本发明涉及橡胶鞋底配方，尤其涉及一种轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及边角料循环回收的工艺。
背景技术：
关于橡胶组合物的配方和制造方法成千上万，根据不同的使用要求往往配有不同的材料配方。目前常用的具有耐侯耐磨性能的常见的橡胶鞋品质较低，不耐候、不经用、抗疲劳屈挠性低，易龟裂，质量可靠性不够好。
而且，往往在生产过程中会产生较多的边角料，这些边角料往往无法直接循环利用，故，造成大量的损失。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种边角料循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料及工艺，其特征在于：按重量比成份计算，所述鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份，其中，循环回收的轻质耐磨高弹橡胶鞋底材料的工艺如下：
A、密炼机进行密炼：先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；温度为90-100℃；时间为4-5分钟；
B、对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为3-5分钟；
C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打滚：同时再加入架桥剂1份；发泡剂2份；温度60-70℃；时间为10-12分钟；
D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为3-5分钟；
E、成品入库。
其中，优先地，顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑；
优先地，分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
进一步地，所述橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
进一步地，所述密炼机进行密炼前备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂。
进一步地，所述密炼机进行密炼的主要原材料还包括回收的鞋底材料的边角料。
最后，所述橡胶鞋底与EVA中底直接压力粘合
其中，主要技术指标：
1、本橡胶鞋底材料DIN耐磨≤150mm3；
2、本橡胶鞋底材料比重≤0.85mg/mm3；
3、本橡胶材料鞋底压缩变形回弹性≥30％
4、本橡胶鞋底材料硬度60±5°
5、本橡胶材料鞋底耐折≥6万次
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该橡胶鞋底材料所生产鞋底的边角料可重复循环回收再利用，无废弃物污染等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
1、备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂，其中：
1)选用该橡胶鞋底材料的主要原材料为顺丁橡胶；天然橡胶；乙烯-醋酸乙烯共聚物；白碳黑；分散剂；超低分子量聚乙烯；聚乙二醇。
2)选用该橡胶鞋底材料的主要助剂：活性剂；架桥剂；发泡剂。
3)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比的研究及确定为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
4)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的型号选用研究并确定为：顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑；分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
2、对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的进行密炼、混炼及开炼。
2.1、先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份在密炼机里进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；
聚乙二醇3.5份；活性剂2份在密炼机里进行混炼；温度为90℃；时间为5分钟。
2.2、在密炼机里进行密炼混炼及出片冷却：过水时间为5分钟。
3、在以上密炼好的胶料出片同时再加入架桥剂1份及发泡剂2份在开炼机里进行开炼打滚。温度70℃；时间为12分钟。
4、开炼机打滚炼好的胶料按鞋底厚度出片后冷却；时间为5分钟。
5、该轻质耐磨高弹可循环回收橡胶鞋底材料的成品入库。
实施例二
1、备好该橡胶鞋底材料的主要原材料及助剂，其中：
1)选用该橡胶鞋底材料的主要原材料为顺丁橡胶；天然橡胶；乙烯-醋酸乙烯共聚物；白碳黑；分散剂；超低分子量聚乙烯；聚乙二醇。
2)选用该橡胶鞋底材料的主要助剂：活性剂；架桥剂；发泡剂。
3)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的质量份配比的研究及确定为：顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；聚乙二醇3.5份；活性剂2份；架桥剂1份；发泡剂2份。
4)对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的型号选用研究并确定为：顺丁橡胶为BR9000；天然橡胶为3L；乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470；白碳黑为纳米白碳黑；分散剂为ST；超低分子量聚乙烯为PE；聚乙二醇为PEG4000；活性剂为高活性氧化锌；架桥剂为DCP；发泡剂为AC发泡剂。
2、对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的进行密炼、混炼及开炼。
2.1、先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份在密炼机里进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；
聚乙二醇3.5份；活性剂2份在密炼机里进行混炼；温度为100℃；时间为4分钟。
2.2、在密炼机里进行密炼混炼及出片冷却：过水时间为3分钟。
3、在以上密炼好的胶料出片同时再加入架桥剂1份及发泡剂2份在开炼机里进行开炼打滚。温度70℃；时间为10分钟。
4、开炼机打滚炼好的胶料按鞋底厚度出片后冷却；时间为3分钟。
5、该轻质耐磨高弹可循环回收橡胶鞋底材料的成品入库。
实施例三
2、对该橡胶鞋底材料其原材料及助剂的进行密炼、混炼及开炼。
2.1、先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物30份在密炼机里进行速炼，温度为100℃，时间为6分钟；再分别加入顺丁橡胶55份；天然橡胶15份；白碳黑20份；分散剂1份；超低分子量聚乙烯1份；
聚乙二醇3.5份；活性剂2份在密炼机里进行混炼；温度为100℃；时间为5分钟。
2.2、在密炼机里进行密炼混炼及出片冷却：过水时间为5分钟。
3、在以上密炼好的胶料出片同时再加入架桥剂1份及发泡剂2份在开炼机里进行开炼打滚。温度60℃；时间为12分钟。
4、开炼机打滚炼好的胶料按鞋底厚度出片后冷却；时间为5分钟。
5、该轻质耐磨高弹可循环回收橡胶鞋底材料的成品入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。