本发明属于基础加强修复
技术领域：
，尤其是涉及一种基础加强修复用聚氨酯材料。
背景技术：
：随着社会和经济的发展，人们对于出行的要求越来越高，随着现代社会交通压力的日益增加，各种路面、隧道破损的情况愈来愈频繁，对路基和路面、隧洞裂隙的快速修复技术的需求应运而生。当发生像机场路基塌陷、高速公路路基塌陷、地铁隧洞或高铁穿山隧洞产生裂隙导致渗水等情况时，按照传统的施工方式进行修复，需要将路面翘起，然后将发生沉降的部位进行填充，产生裂隙的部分挖除重新加固，施工时间较长，工艺较复杂，极大的影响了交通的正常运行。对于报废多年的地下管道，需在其上建筑道路等承压建筑时，挖出重填成本过高，且工期较长，需要一种可以快速灌注的技术。因此，寻找出一种施工容易，修复时间短，节省人力的材料和方法尤为重要。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种基础加强修复用聚氨酯材料，能够在不破坏原有表面的基础上，进行修复作业，减少了修复时间、节省了劳动强度，效果更好。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种基础加强修复用聚氨酯材料，包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的质量份数比为1:(1～1.5)，所述组分A包括如下质量份数的组分：39～74份单组分聚醚、0～5份聚酯、0～0.4份水、2～10份发泡剂、1～2.5份匀泡剂、1～5份催化剂和8～10份专用助剂，所述组分A总共为100份，所述组分B为异氰酸酯。优选的，所述单组分聚醚包括：8～11份聚醚210、3～7份聚醚6249、3～7份聚醚403、12～19份聚醚450、12～19份聚醚4110和12～19份聚醚8345。优选的，所述聚酯包括聚酯PS2352或聚酯PS3152中的一种。优选的，所述发泡剂为365MFC、245FA或141B中的一种。优选的，所述匀泡剂为聚醚改性有机硅表面活性剂。优选的，所述催化剂包括凝胶催化剂、三聚催化剂和平衡催化剂，所述凝胶催化剂、三聚催化剂和平衡催化剂的质量份数比为(1.5～2.5)：(0.5～1.5)：(0.5～1.5)。优选的，所述专用助剂为DBE。优选的，所述聚醚改性有机硅表面活性剂为AK8806。优选的，所述凝胶催化剂、三聚催化剂和平衡催化剂的质量份数比为2：1：1。优选的，所述凝胶催化剂为PC-5或A33中的一种，所述三聚催化剂为TMR-2，所述平衡催化剂为PC-9。本发明所述的基础加强修复用聚氨酯材料的使用方法为：将所述组分A和组分B分别通入高压发泡机中混合，然后注入所需修复、填充的地方，组分A和组分B在高压发泡机中的混合前的温度为25～30℃。匀泡剂:(或称泡沫稳定剂)属于表面活性剂；能够增加各组分的溶性一起着乳化泡沫物料、稳定泡沫和调节泡孔的作用。泡沫形成过程中，不溶性聚脲的析出会破坏泡沫的稳定。匀泡剂的一个重要作用是可使聚脲分散，增大聚脲与泡沫基体的相容性。TMR-2：是一种季胺盐类催化剂，TMR-2主要用于制作聚氨酯硬泡，具有提高泡沫的机械性能与工艺性能，缩短泡沫固化时间，减少泡沫中-NCO残余含量，从而提高泡沫整体性能等特点。DBE：高沸点溶剂混合二元酸酯(杜邦称DBE)为二元酸酯混合物，亦称二价酸酯。是一种低毒、低味，能生物降解的环保型高沸点溶剂(涂料万能溶剂)，目前已广泛应用于油漆、涂料、油墨工业及其它领域中。相对于现有技术，本发明所述的基础加强修复用聚氨酯材料具有以下优势：本发明所述的基础加强修复用聚氨酯材料，通过各种组分之间的相互配合，具有较好的注浆效果，具有较好的流动性，可灌注宽度较小的裂缝，对塌陷处具有更充盈的填充效果，灌注后经反应所得材料具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性，使用在待修复的路面以及裂缝中，达到所需强度时间短，用于关闭交通路线进行施工的时间非常短，具有施工时间短，劳动强度小，修复效果好等优点。具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明将本文中使用的一些术语进行了下述定义。所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。聚醚210、聚醚6249、聚醚403、聚醚450、聚醚4110、聚醚8345、聚酯PS2352、聚酯PS3152、365MFC、245FA、141B、PC-5、PC-9、A33、TMR-2、AK8806和DBE均为市售产品。上述聚醚还包括其衍生物。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例1组分A包括9份聚醚210、4份聚醚6249、4份聚醚403、17份聚醚450、17份聚醚4110、17份聚醚8345、4份聚酯PS2352、0.3份水、7份365MFC、1.5份AK8806、1.75份PC-5、0.85份TMR-2、0.85份PC-9和9份DBE；组分B为98份异氰酸酯。将组分A和组分B分别通入高压发泡机中，各组分预热温度为25℃，然后混合，快速注入需要修复、填充的地方，组分A和组分B进行化学反应，形成聚氨酯材料。混合后的组分A的粘度为700mPa·s，形成的聚氨酯材料能够符合表1中所列的指标要求。实施例2组分A包括10份聚醚210、5份聚醚6249、5份聚醚403、18份聚醚450、18份聚醚4110、18份聚醚8345、3份聚酯PS3152、0.3份水、6份141B、1.7份AK8806、2份PC-5、1份TMR-2、1份PC-9和10份DBE；组分B为100份异氰酸酯。将组分A和组分B分别通入高压发泡机中，各组分预热温度为25℃，然后混合，快速注入需要修复、填充的地方，组分A和组分B进行化学反应，形成聚氨酯材料。混合后的组分A的粘度为750mPa·s，形成的聚氨酯材料能够符合表1中所列的指标要求。实施例3组分A包括10份聚醚210、6份聚醚6249、6份聚醚403、17份聚醚450、17份聚醚4110、17份聚醚8345、4.5份聚酯PS3152、0.4份水、8份141B、2份AK8806、2份A33、1份TMR-2、1份PC-9和9份DBE；组分B为120份异氰酸酯。将组分A和组分B分别通入高压发泡机中，各组分预热温度为25℃，然后混合，快速注入需要修复、填充的地方，组分A和组分B进行化学反应，形成聚氨酯材料。混合后的组分A的粘度为750mPa·s，形成的聚氨酯材料能够符合表1中所列的指标要求。实施例4组分A包括11份聚醚210、6.5份聚醚6249、6.5份聚醚403、16.5份聚醚450、16.5份聚醚4110、16.5份聚醚8345、3份聚酯PS2352、7份245FA、1.8份AK8806、2.5份A33、1.25份TMR-2、1.25份PC-9和8份DBE；组分B为135份异氰酸酯。将组分A和组分B分别通入高压发泡机中，各组分预热温度为25℃，然后混合，快速注入需要修复、填充的地方，组分A和组分B进行化学反应，形成聚氨酯材料。混合后的组分A的粘度为700mPa·s，形成的聚氨酯材料能够符合表1中所列的指标要求。实施例5组分A包括11份聚醚210、5.5份聚醚6249、5.5份聚醚403、17.5份聚醚450、17.5份聚醚4110、17.5份聚醚8345、3.5份聚酯PS2352、0.2份水、6份245FA、2.5份AK8806、2.5份PC-5、1.25份TMR-2、1.25份PC-9和9份DBE；组分B为140份异氰酸酯。将组分A和组分B分别通入高压发泡机中，各组分预热温度为25℃，然后混合，快速注入需要修复、填充的地方，组分A和组分B进行化学反应，形成聚氨酯材料。混合后的组分A的粘度为800mPa·s，形成的聚氨酯材料能够符合表1中所列的指标要求。表1为修复、填充材料的性能要求项目单位数值备注自由膨胀抗压强度kPa700ASTMD-1621自由膨胀抗压强度kPa700ASTMD-1621收缩率％0ASTMD-1042/D-756伸长率％4.7---膨胀率倍15---初始反应时间S5---表面干燥S35---强度达到90％Min15---膨胀力Psi70---耐酸碱性PH值3～10---以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3