本发明为利用常压精馏塔分离乙二醇中微量甲醇和乙醇的方法，属于化工技术领域。
背景技术：
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精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。
当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。作间歇精馏时，料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。间歇精馏过程具有如下特点：
(1)间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精馏过程中应不断加大回流比。为达到预定的要求，实际操作可以灵活多样；
(2)间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种精馏的方法，用于提纯工业上含有微量甲醇和乙醇(含量范围在1000ppm～1500ppm之间)的乙二醇溶液，使得乙二醇溶液中甲醇和乙醇的含量低于50ppm。
为了解决以上技术问题，本发明采用了如下的技术方案：利用常压精馏塔分离乙二醇中微量甲醇和乙醇的方法，包括以下步骤：
(1)将含有微量甲醇和乙醇的乙二醇混合溶液通过间歇精馏塔进行精馏；
(2)设定塔釜温度为145～150℃，塔顶温度为95～100℃，严格控制全塔保温，全回流时间为4小时～6小时，保证精馏塔中上升的蒸汽和下降的冷凝液体达到平衡；
(3)精馏塔稳定之后，即全回流时间结束后，设置回流比为4∶1～9∶1，回流时间为3小时～6小时，所得塔釜溶液为产品。
步骤(1)所述的乙二醇混合溶液中甲醇和乙醇的含量范围均为1000ppm～1500ppm。
本发明的优点在于：本发明利用常压精馏塔，将工业上难分离的乙二醇中的微量的甲醇和乙醇基本去除，将乙二醇的纯度进一步提高，得到极高纯度的乙二醇，因为整个流程在常压下进行，且加热温度在145～150℃之间，所以需要的能耗少。
具体实施方式：
以下结合具体实施例，进一步阐述本发明，但这些实施例仅用于解释本发明，而不是用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种利用常压精馏塔分离乙二醇中微量甲醇和乙醇的方法，包括以下步骤：
步骤1：在精馏塔塔釜中加入5L由工业提纯得到的乙二醇混合液，乙二醇混合液中含有甲醇的含量为1150ppm，含有乙醇的含量为1380ppm。
步骤2：设定塔釜温度为150℃，严格控制全塔保温，设定塔顶温度为98℃，待蒸汽达到塔顶时，开始全回流计时，全回流时间为4小时，保证精馏塔中上升的蒸汽和下降的冷凝液体达到平衡。
步骤3：全回流结束，将回流比调整为4∶1，开始采出。6h后，塔顶所得产物13mL，塔釜溶液即为产物。利用气质联用分析塔釜所得产物，其中含有甲醇的含量为35ppm，含有乙醇的含量为47ppm。