【技术领域】
本发明属于塑料制备技术及环保领域，具体涉及一种新型高性能泡沫塑料。
背景技术：
随着城市化的进展，城市人口密度越来越大，人们生活水平的提高，私家车也越来越多，由于机动车辆数目的迅速增加，使得交通噪声成为城市的主要噪声源。此外，众多商家为了吸引顾客，采用高音喇叭播放音乐，也是噪音的重要来源。城市噪音已经越来越多的影响着我们的生活。噪音的恶性刺激，严重影响我们的睡眠质量，并会导致头晕、头痛、失眠、多梦、记忆力减退、注意力不集中等神经衰弱症状和恶心、欲吐、胃痛、腹胀、食欲呆滞等消化道症状。
为了降低噪音对我们日常生活的影响，在建筑物中，采取的措施主要是隔声和吸声。隔声就是将声源隔离，防止声源产生的噪声向室内传播。在马路两旁种树，对两侧住宅就可以起到隔声作用。在建筑物中将多层密实材料用多孔材料分隔而做成的夹层结构，也会起到很好的隔声效果。为消除噪声，常用的吸声材料主要是多孔吸声材料，如玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、穿孔吸声板等。材料的吸声性能决定于它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。
泡沫塑料也叫多孔塑料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，具有质轻、绝热、防震、耐腐蚀的作用，广泛用做包装材料及制车船壳体等。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型高性能泡沫塑料，以解决现有泡沫塑料隔音效果差，降解性弱等问题。本发明的新型高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水，几乎对环境不产生危害，且本发明的新型高性能泡沫塑料分解速度慢，大大延长了本发明的新型高性能泡沫塑料的使用寿命；此外，本发明的新型高性能泡沫塑料还具有隔音效果好的特点。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型高性能泡沫塑料，以重量份为单位，包括以下原料：聚醚多元醇 125-145份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 23-37份、甘油三醋酸酯19-26份、聚酯树脂16-25份、四季豆蛋白粉12-16份、变性淀粉10-15份、硫酸钡4-8份、氢氧化钙2-5份、竹纤维4-10份、聚酰胺纤维7-14份、玻璃纤维3-8份、聚乙烯蜡8-13份、马来酸酐2-3份、二月桂酸二丁基锡1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、异戊烷1-4份、异锌酸钾2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引发剂0.4-0.7份、交联剂0.3-0.5份、催化剂0.1-0.3份、促进剂0.1-0.2份、增塑剂0.3-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、发泡剂0.3-0.5份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.4份、抗菌剂0.7-1.2份、降解剂1.2-2.4份、抗氧剂0.5-1份、稳定剂0.3-0.6份；
所述变性淀粉，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、过碳酰胺7-12份、环氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氢氧化钠1-2份、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3-0.7份、铂催化剂0.1-0.2份、有机锡稳定剂0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述交联剂为甲基丙烯酰胺；
所述催化剂为三（二甲氨基丙基）六氢三嗪；
所述促进剂为无色钴；
所述降解剂以重量为单位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸单酯12-30份、磷酸铵10-18份、氨基三亚甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2-6份、硫酸亚铁0.6-1.5份、2-羟基-1，2，3-已三酸0.2-0.4份；
所述抗氧剂为抗氧剂626；
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合，在温度为112-118℃，转速为300-400r/min下搅拌8-12min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮气保护下，向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸钡、氢氧化钙、竹纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂，在微波功率为140-220W，温度为92-95℃，转速为200-300r/min下搅拌1.5-2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂，在温度为67-72℃，转速为100-200r/min下搅拌0.8-1 h，制得混合物Ⅲ；
所述变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：
（A）配制浓度为12-22Be’，pH 值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ；
（B）向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%-6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，然后在温度为48-54℃，搅拌转速为80-120r/min下进行交联接枝反应2-3.2h，制得浆料Ⅱ；
（C）向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂，调节pH 值为9.3-9.6，接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在温度为58-60℃，搅拌转速为90-150r/min下进行交联反应1-1.5h，制得浆料Ⅲ；
（D）将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂，调节pH值为8.5-8.7，升温至75-78℃，糊化48-52min，糊化结束后降至32-34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在转速为70-100r/min下搅拌10-15min，制得变性淀粉；
所述降解剂的制备方法，包括以下步骤：
（a）将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合，在超声波功率为120-180W，温度为90-96℃，转速为200-300r/min下搅拌2-2.5h，制得混合物a；
（b）向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1，2，3-已三酸，在微波功率为150-200W，温度为80-85℃，转速为100-200r/min下搅拌1-1.5h，制得降解剂；
S4：将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中，在138-146℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯。
进一步地，所述增韧剂为聚丙二烯橡胶。
进一步地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步地，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
进一步地，所述稳泡剂为硅酮酰胺。
进一步地，所述抗菌剂为碳酸锂。
本发明具有以下有益效果：
本发明的新型高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水，几乎对环境不产生危害，且本发明的新型高性能泡沫塑料分解速度慢，在135-138天后才完全降解，大大延长了本发明的新型高性能泡沫塑料的使用寿命；隔声量为23.51-25.78dB，说明本发明的新型高性能泡沫塑料隔音效果好。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述新型高性能泡沫塑料，以重量份为单位，包括以下原料：聚醚多元醇 125-145份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 23-37份、甘油三醋酸酯19-26份、聚酯树脂16-25份、四季豆蛋白粉12-16份、变性淀粉10-15份、硫酸钡4-8份、氢氧化钙2-5份、竹纤维4-10份、聚酰胺纤维7-14份、玻璃纤维3-8份、聚乙烯蜡8-13份、马来酸酐2-3份、二月桂酸二丁基锡1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、异戊烷1-4份、异锌酸钾2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引发剂0.4-0.7份、交联剂0.3-0.5份、催化剂0.1-0.3份、促进剂0.1-0.2份、增塑剂0.3-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、发泡剂0.3-0.5份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.4份、抗菌剂0.7-1.2份、降解剂1.2-2.4份、抗氧剂0.5-1份、稳定剂0.3-0.6份；
所述变性淀粉，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、过碳酰胺7-12份、环氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氢氧化钠1-2份、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3-0.7份、铂催化剂0.1-0.2份、有机锡稳定剂0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述交联剂为甲基丙烯酰胺；
所述催化剂为三（二甲氨基丙基）六氢三嗪；
所述促进剂为无色钴；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硅酮酰胺；
所述抗菌剂为碳酸锂；
所述降解剂以重量为单位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸单酯12-30份、磷酸铵10-18份、氨基三亚甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2-6份、硫酸亚铁0.6-1.5份、2-羟基-1，2，3-已三酸0.2-0.4份；
所述抗氧剂为抗氧剂626；
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合，在温度为112-118℃，转速为300-400r/min下搅拌8-12min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮气保护下，向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸钡、氢氧化钙、竹纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂，在微波功率为140-220W，温度为92-95℃，转速为200-300r/min下搅拌1.5-2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂，在温度为67-72℃，转速为100-200r/min下搅拌0.8-1 h，制得混合物Ⅲ；
所述变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：
（A）配制浓度为12-22Be’，pH 值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ；
（B）向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%-6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，然后在温度为48-54℃，搅拌转速为80-120r/min下进行交联接枝反应2-3.2h，制得浆料Ⅱ；
（C）向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂，调节pH 值为9.3-9.6，接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在温度为58-60℃，搅拌转速为90-150r/min下进行交联反应1-1.5h，制得浆料Ⅲ；
（D）将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂，调节pH值为8.5-8.7，升温至75-78℃，糊化48-52min，糊化结束后降至32-34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在转速为70-100r/min下搅拌10-15min，制得变性淀粉；
所述降解剂的制备方法，包括以下步骤：
（a）将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合，在超声波功率为120-180W，温度为90-96℃，转速为200-300r/min下搅拌2-2.5h，制得混合物a；
（b）向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1，2，3-已三酸，在微波功率为150-200W，温度为80-85℃，转速为100-200r/min下搅拌1-1.5h，制得降解剂；
S4：将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中，在138-146℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种新型高性能泡沫塑料，以重量份为单位，包括以下原料：聚醚多元醇 135份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷30份、甘油三醋酸酯24份、聚酯树脂23份、四季豆蛋白粉14份、变性淀粉13份、硫酸钡6份、氢氧化钙3份、竹纤维7份、聚酰胺纤维10份、玻璃纤维6份、聚乙烯蜡10份、马来酸酐2份、二月桂酸二丁基锡2份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2份、异戊烷3份、异锌酸钾3份、聚醋酸乙烯乳液5份、二甲基硅油4份、三乙醇胺1份、引发剂0.6份、交联剂0.4份、催化剂0.2份、促进剂0.1份、增塑剂0.6份、增韧剂0.5份、发泡剂0.4份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.3份、抗菌剂1份、降解剂1.8份、抗氧剂0.7份、稳定剂0.5份；
所述变性淀粉，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉100份、戊二酸二甲酯12份、过碳酰胺10份、环氧氯丙烷3份、尿素2.2份、氢氧化钠1.5份、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.5份、铂催化剂0.1份、有机锡稳定剂0.2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份、丙基三甲氧基硅烷0.4份、硼酸0.3份；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述交联剂为甲基丙烯酰胺；
所述催化剂为三（二甲氨基丙基）六氢三嗪；
所述促进剂为无色钴；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硅酮酰胺；
所述抗菌剂为碳酸锂；
所述降解剂以重量为单位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸单酯20份、磷酸铵14份、氨基三亚甲基膦酸12份、乙二胺四乙酸10份、烷基苯磺酸8份、十二烷基二甲基苄基溴化铵4份、硫酸亚铁1份、2-羟基-1，2，3-已三酸0.3份；
所述抗氧剂为抗氧剂626；
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合，在温度为115℃，转速为300r/min下搅拌10min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮气保护下，向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸钡、氢氧化钙、竹纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂，在微波功率为180W，温度为93℃，转速为200r/min下搅拌2h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂，在温度为70℃，转速为100r/min下搅拌0.9 h，制得混合物Ⅲ；
所述变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：
（A）配制浓度为18Be’，pH 值为3.4的木薯淀粉浆Ⅰ；
（B）向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为4%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，然后在温度为50℃，搅拌转速为100r/min下进行交联接枝反应2.6h，制得浆料Ⅱ；
（C）向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂，调节pH 值为9.5，接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在温度为59℃，搅拌转速为120r/min下进行交联反应1.3h，制得浆料Ⅲ；
（D）将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂，调节pH值为8.6，升温至76℃，糊化50min，糊化结束后降至33℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在转速为90r/min下搅拌12min，制得变性淀粉；
所述降解剂的制备方法，包括以下步骤：
（a）将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合，在超声波功率为150W，温度为93℃，转速为200r/min下搅拌2.3h，制得混合物a；
（b）向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1，2，3-已三酸，在微波功率为180W，温度为82℃，转速为100r/min下搅拌1.3h，制得降解剂；
S4：将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中，在142℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
实施例2
一种新型高性能泡沫塑料，以重量份为单位，包括以下原料：聚醚多元醇 125份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 23份、甘油三醋酸酯19份、聚酯树脂16份、四季豆蛋白粉12份、变性淀粉10份、硫酸钡4份、氢氧化钙2份、竹纤维4份、聚酰胺纤维7份、玻璃纤维3份、聚乙烯蜡8份、马来酸酐2份、二月桂酸二丁基锡1份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2份、异戊烷1份、异锌酸钾2份、聚醋酸乙烯乳液3份、二甲基硅油2份、三乙醇胺1份、引发剂0.4份、交联剂0.3份、催化剂0.1份、促进剂0.1份、增塑剂0.3份、增韧剂0.3份、发泡剂0.3份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.2份、抗菌剂0.7份、降解剂1.2份、抗氧剂0.5份、稳定剂0.3份；
所述变性淀粉，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉70份、戊二酸二甲酯9份、过碳酰胺7份、环氧氯丙烷2份、尿素1.2份、氢氧化钠1份、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3份、铂催化剂0.1份、有机锡稳定剂0.2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3份、丙基三甲氧基硅烷0.3份、硼酸0.2份；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述交联剂为甲基丙烯酰胺；
所述催化剂为三（二甲氨基丙基）六氢三嗪；
所述促进剂为无色钴；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硅酮酰胺；
所述抗菌剂为碳酸锂；
所述降解剂以重量为单位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸单酯12份、磷酸铵10份、氨基三亚甲基膦酸8份、乙二胺四乙酸7份、烷基苯磺酸6份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2份、硫酸亚铁0.6份、2-羟基-1，2，3-已三酸0.2份；
所述抗氧剂为抗氧剂626；
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合，在温度为112℃，转速为300r/min下搅拌12min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮气保护下，向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸钡、氢氧化钙、竹纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂，在微波功率为140W，温度为92℃，转速为200r/min下搅拌2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂，在温度为67℃，转速为100r/min下搅拌1 h，制得混合物Ⅲ；
所述变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：
（A）配制浓度为12Be’，pH 值为3.2的木薯淀粉浆Ⅰ；
（B）向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，然后在温度为48℃，搅拌转速为80r/min下进行交联接枝反应3.2h，制得浆料Ⅱ；
（C）向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂，调节pH 值为9.3，接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在温度为58℃，搅拌转速为90r/min下进行交联反应1.5h，制得浆料Ⅲ；
（D）将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂，调节pH值为8.5，升温至75℃，糊化52min，糊化结束后降至32℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在转速为70r/min下搅拌15min，制得变性淀粉；
所述降解剂的制备方法，包括以下步骤：
（a）将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合，在超声波功率为120W，温度为90℃，转速为200r/min下搅拌2.5h，制得混合物a；
（b）向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1，2，3-已三酸，在微波功率为150W，温度为80℃，转速为100r/min下搅拌1.5h，制得降解剂；
S4：将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中，在138℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
实施例3
一种新型高性能泡沫塑料，以重量份为单位，包括以下原料：聚醚多元醇 145份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 37份、甘油三醋酸酯26份、聚酯树脂25份、四季豆蛋白粉16份、变性淀粉15份、硫酸钡8份、氢氧化钙5份、竹纤维10份、聚酰胺纤维14份、玻璃纤维8份、聚乙烯蜡13份、马来酸酐3份、二月桂酸二丁基锡3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物3份、异戊烷4份、异锌酸钾4份、聚醋酸乙烯乳液6份、二甲基硅油5份、三乙醇胺2份、引发剂0.7份、交联剂0.5份、催化剂0.3份、促进剂0.2份、增塑剂0.8份、增韧剂0.6份、发泡剂0.5份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.4份、抗菌剂1.2份、降解剂2.4份、抗氧剂1份、稳定剂0.6份；
所述变性淀粉，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉120份、戊二酸二甲酯14份、过碳酰胺12份、环氧氯丙烷4份、尿素3.2份、氢氧化钠2份、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.7份、铂催化剂0.2份、有机锡稳定剂0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.5份、硼酸0.4份；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述交联剂为甲基丙烯酰胺；
所述催化剂为三（二甲氨基丙基）六氢三嗪；
所述促进剂为无色钴；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硅酮酰胺；
所述抗菌剂为碳酸锂；
所述降解剂以重量为单位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸单酯30份、磷酸铵18份、氨基三亚甲基膦酸15份、乙二胺四乙酸14份、烷基苯磺酸10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵6份、硫酸亚铁1.5份、2-羟基-1，2，3-已三酸0.4份；
所述抗氧剂为抗氧剂626；
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合，在温度为118℃，转速为400r/min下搅拌8min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮气保护下，向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸钡、氢氧化钙、竹纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂，在微波功率为220W，温度为95℃，转速为300r/min下搅拌2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂，在温度为72℃，转速为200r/min下搅拌0.8 h，制得混合物Ⅲ；
所述变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：
（A）配制浓度为22Be’，pH 值为3.6的木薯淀粉浆Ⅰ；
（B）向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂，然后在温度为54℃，搅拌转速为120r/min下进行交联接枝反应2h，制得浆料Ⅱ；
（C）向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂，调节pH 值为9.6，接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在温度为60℃，搅拌转速为150r/min下进行交联反应1h，制得浆料Ⅲ；
（D）将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂，调节pH值为8.7，升温至78℃，糊化48min，糊化结束后降至34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在转速为100r/min下搅拌10min，制得变性淀粉；
所述降解剂的制备方法，包括以下步骤：
（a）将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合，在超声波功率为180W，温度为96℃，转速为300r/min下搅拌2h，制得混合物a；
（b）向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1，2，3-已三酸，在微波功率为200W，温度为85℃，转速为200r/min下搅拌1h，制得降解剂；
S4：将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中，在138-146℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
对实施例1-3进行性能测试，实验数据如下表所示：
由上表可以得出结论：本发明可完全降解成二氧化碳和水，几乎对环境不产生危害，但本发明分解速度慢，在135-138天后才完全降解，延长了本发明的使用寿命；隔声量为23.51-25.78dB，说明本发明的新型高性能泡沫塑料隔音效果好。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。