一种从猪肺中提取肝素钠和蛋白肽粉的联产工艺的制作方法

本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种从猪肺中提取肝素钠和蛋白肽粉的联产工艺。

背景技术：

肝素钠是一种生物医药中间体，是从动物肝、肺、小肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质，具有抗凝血、防止血栓形成、降血脂、抗中膜平滑肌细胞（SMC）增生、促进纤维蛋白溶解等作用，被广泛用于治疗血管栓塞、败血症、肾炎、急性心肌梗塞、动脉硬化等疾病，其在血液透析治疗中是唯一有效的特效药物。

目前，肝素钠粗品生产多以健康的猪小肠粘膜为原料，采用酶解法或者盐解法提取，这种制备方法易受原材料单一、猪小肠肠源紧张、成本高等不利因素制约，难以满足国内外市场的巨大需求。我国每年出栏生猪约6亿头，按每头猪的肺重量0.70公斤计算，全年猪肺产量达到40万吨以上，猪肺中以干物计粗蛋白含量达到75%以上，油脂含量约15%，碳水化合物4%，同时肝素含量相对较高，是一类廉价的动物蛋白质资源和肝素制取原料。然而由于各种原因，除有少量的猪肺得到加工利用（直接食用和动物饲料）外，大部分被弃之浪费，造成了巨大的生物资源浪费，同时又带来严重的环境污染。猪肺中肝素虽然含量高，但是由于肺组织中大量杂蛋白和类肝素存在，而且与肝素结合异常牢固，不易分离纯化，难以利用。近年来，国内已有少数科研工作者在研究提取猪肺肝素，并取得了一些进步，其中有些已申请了发明专利。例如，CN201110161138.6 公开了一种利用猪肺提取肝素钠粗品的制备工艺，该工艺采用酶解方法，经破浆、酶解、过滤、离子交换吸附、洗涤与洗脱、沉淀、干燥等步骤制取肝素钠粗品，该方法制备的肝素钠粗品杂质含量高，效价低，难以达到出售标准，同时提取肝素钠后的废液（含有大量的蛋白质）没有回收利用，造成优质的生物资源浪费，带来严重的环境污染问题，经济效益和社会效益低下；CN201110356975.4公开了一种利用猪肺提取肝素钠的方法，该方法采用酶解和盐解结合方法，经过绞碎磨浆、碱解、酶解、盐解、沉淀（收集清液）、浓缩、乙醇沉淀与洗脱、干燥等工艺步骤制得肝素钠粗品，该方法对猪肺肝素钠提取工艺进行了改良，提高了产品品质和收得率，但是该方法同样只是生产肝素钠一个产品，没有解决提取肝素钠后的废液和废渣的综合利用问题，开发价值不大。因此，现有技术方案都是单产肝素钠粗品的工艺方法，生产成本高昂，经济价值不高，难以产业化推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种原料廉价易得，操作简便，成本低廉，无浪费，无污染，综合效益显著的从猪肺中提取肝素钠和蛋白肽粉的联产工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种从猪肺中提取肝素钠和蛋白肽粉的联产工艺，其工艺步骤如下：

（1）打浆：取新鲜（或经冷冻保存后自然解冻）猪肺，清洗去污，剥离气管，去除油脂，用斩拌机绞碎成肉糜状，再经细磨机研磨匀浆5-10min，得到猪肺浆料；

（2）盐解：往猪肺浆料中加入其重量3-5倍的去离子水，搅拌均匀后得猪肺浆液，往猪肺浆液中加入其重量3-6%的氯化钠，缓慢升温至40℃，用NaOH调pH值至8.5-9.0，搅拌下继续升温至50-55℃，保温反应3-6小时后，快速升温至95℃，保温10min，使蛋白质高温变性，冷却至60℃，得到猪肺盐解液；

（3）过滤：将猪肺盐解液经60目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅰ）和滤液（Ⅰ）；

（4）酶解：调整滤液（Ⅰ）PH值至8.0-9.0，升温至50-55℃，按每公斤猪肺添加4-6克蛋白酶的比例加入2709蛋白酶，保温酶解3-5小时后，升温至85℃，保温30min灭酶，冷却至60℃，用100目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅱ）和滤液（Ⅱ）；

（5）吸附：将滤液（Ⅱ）经去除表面油脂层后，升温至45-60℃，按每公斤猪肺加入25-35g的D-254树脂，搅拌状态下保温吸附处理8-10小时后，用100目滤袋过滤，分别收集滤液（Ⅲ）和吸附有肝素钠的树脂；

（6）洗脱：

（6-1）：将收集的树脂先用水反复冲洗至水变清为止，滤干树脂，再以完全浸没树脂为量，加入质量分数为5-7%的氯化钠溶液，温度保持在45-55℃，搅拌30-60min，滤干得洗涤后的树脂；

（6-2）：以完全浸没洗涤后的树脂为量，加入质量分数为20-25%的氯化钠溶液，温度保持在45-55℃，搅拌3-4小时后，分离树脂，收集洗脱液；

（6-3）：重复步骤（6-2）一次，将两次收集的洗脱液合并，并用100目滤袋过滤，收集洗脱液待用；

（7）酸处理：往洗脱液中加入其总重量0.1-0.3%的保护剂搅拌均匀后，用稀盐酸调节PH值至3.0-3.5，静置10-15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅲ）和滤液（Ⅳ）待用；

(8)碱处理：用NaOH调节滤液（Ⅳ）PH值至11.0，搅拌均匀后静置15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅳ）和滤液（Ⅴ）待用；

（9）沉淀：将滤液（Ⅴ）用稀盐酸调节其PH值至7.0-8.0，加入其体积1.5-2.0倍的质量分数为80-85%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后密封沉淀18-24小时，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅰ）待用；

（10）复沉：往上述沉淀物（Ⅰ）中加入其重量3倍的质量分数为3%的氯化钠溶液，搅拌溶解后升温至80℃，保温处理10分钟后，冷却到60℃，用150目滤袋过滤，收集滤液（Ⅵ），往滤液（Ⅵ）中加入其体积1.0-1.5倍的质量分数为85-95%的预冷过的乙醇，搅拌均匀静置30分钟，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅱ）待用；

（11）脱水干燥：往上述沉淀物（Ⅱ）中加入其重量2倍的质量分数为95-100%的乙醇脱水2-3次，收集沉淀物，置于60-70℃下干燥8-16小时即得肝素钠。

（12）滤渣酶解：将步骤（3）中的滤渣（Ⅰ）、步骤（4）中的滤渣（Ⅱ）、步骤（7）中的滤渣（Ⅲ）和步骤（8）中的滤渣（Ⅳ）合并，加入合并滤渣重量1-3倍的去离子水溶解并搅拌均匀，调节pH值至8.0～9.0，按每公斤滤渣加入碱性蛋白酶1.0-3.0克，加热至40-50℃，保温酶解3-5h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到猪肺蛋白酶解液；

（13）纳滤脱盐：将步骤（5）中的滤液（Ⅲ）与步骤（12）所得的猪肺蛋白酶解液合并，搅拌均匀后通过截留分子量为100-150Da的纳滤膜装置系统进行纳滤脱盐、浓缩，收集浓缩液；

（14）喷雾干燥：将上述纳滤浓缩液进行喷雾干燥，即得猪肺蛋白肽粉。

上述步骤（7）所述的保护剂是亚硫酸氢钠；

上述步骤（12）所述的碱性蛋白酶为枯草杆菌碱性蛋白酶，酶活力为200000U/ml。

上述步骤（14）所述的喷雾干燥的进风口温度为200-240℃，出风口温度为80-100℃。

本发明的优点和有益效果为：

（1）本发明采用猪肺为原料，应用盐解、酶解、树脂吸附与洗脱、酸碱处理、纳滤、喷雾干燥等现代生化技术与生物集成技术，在同一生产工艺流程中，制定出联合提取肝素钠和蛋白肽粉的联产工艺。该联产工艺未见同类专利报导。

（2）本发明工艺采用盐解与酶解相结合，酸处理与碱处理相结合，最大限度地去除与肝素结合紧密的蛋白质、硫酸软骨素和硫酸皮肤素等杂质，所得肝素钠产品纯度高、效价高，平均效价达到100U/mg以上，达到市场收购的标准。

（3）本发明工艺能有效提高肝素钠的收率，平均每公斤猪肺可提取肝素钠2-3万单位，即每4-5吨猪肺可提取1亿效价肝素钠，与目前一些专利报导的每7-8吨猪肺提取1亿效价肝素钠相比，收率提高30%以上，从而大大降低了生产成本，提高了经济效益。

（4）本发明工艺对提取肝素钠后的废渣，采取酶解、纳滤脱盐、喷雾干燥处理制成猪肺蛋白肽粉，其蛋白质含量在70%以上，含有多肽、小肽、氨基酸类物质，其中分子量小于5000Da的肽类物质占总蛋白质80%以上，分子量在180-1000Da的寡肽占40%以上，易于吸收利用，营养价值高，是一类优质的动物蛋白饲料原料，在饲料工业中具有广泛的应用前景。

（5）本发明工艺操作较简单，无浪费，无污染，原料来源广泛，价格低廉，适合大规模工业化生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明制取的猪肺肝素钠核磁共振谱图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但是本发明的实施方式并不局限于此实施例表示的范围。

实施例1

（1）打浆：取新鲜猪肺100公斤，经清洗去污、剥离气管、去除油脂后，用斩拌机绞碎成肉糜状，再经细磨机研磨匀浆5min，得到猪肺浆料；

（2）盐解：往猪肺浆料中加入300公斤的去离子水，搅拌均匀后，加入15公斤氯化钠，缓慢升温至40℃，用NaOH调pH值至8.5，搅拌下继续升温至50℃，保温反应5小时后，快速升温至95℃，保温10min，降温至60℃，得到猪肺盐解液；

（3）过滤：将猪肺盐解液经60目尼龙滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅰ）和滤液（Ⅰ）；

（4）酶解：调整滤液（Ⅰ）PH值至9.0，升温至50℃，添加400克2709蛋白酶，搅拌均匀，保持料液PH值8.5-9.0，50℃下酶解4小时后，升温至85℃，保温30min，冷却至60℃，用100目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅱ）和滤液（Ⅱ）；

（5）吸附：将滤液（Ⅱ）经去除表面油脂层后，升温至55℃，搅拌状态下加入2500克D-254树脂，保温吸附处理10小时后，用100目滤袋过滤，分别收集滤液（Ⅲ）和吸附有肝素钠的树脂待用；

（6）洗脱：

（6-1）：将收集的树脂先用水反复冲洗至水变清为止，滤干树脂，再以完全浸没树脂为量，加入质量分数为6%的氯化钠溶液，温度保持在50℃，搅拌45min，滤干得洗涤后的树脂；

（6-2）：以完全浸没洗涤后的树脂为量，加入质量分数为22%的氯化钠溶液，温度保持在50℃，搅拌3.5小时后，分离树脂，收集洗脱液；

（6-3）：重复步骤（6-2）一次，将两次收集的洗脱液合并，并用100目滤袋过滤，收集洗脱液待用；

（7）酸处理：往洗脱液中加入20克亚硫酸氢钠，搅拌均匀后用稀盐酸溶液调节PH值至3.5，静置15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅲ）和滤液（Ⅳ）待用；

(8)碱处理：用NaOH调节滤液（Ⅳ）PH值至11.0，搅拌均匀后静置15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅳ）和滤液（Ⅴ）待用；

（9）沉淀：将滤液（Ⅴ）用稀盐酸溶液调节其PH值至7.5，加入其体积1.5倍的质量分数为85%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后密封沉淀24小时，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅰ）待用；

（10）复沉：往上述沉淀物（Ⅰ）中加入其重量3倍的质量分数为3%的氯化钠溶液，搅拌溶解后,升温至80℃，保温处理10分钟后，冷却到60℃，用150目滤袋过滤，收集滤液（Ⅵ），往滤液（Ⅵ）中加入其体积1.2倍的质量分数为95%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后静置30分钟，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅱ）待用；

（11）脱水干燥：往上述沉淀物（Ⅱ）中加入其重量2倍的质量分数为95%的乙醇脱水2次，收集沉淀物，置于65℃下干燥10小时，得肝素钠粗品19.8克，经检测其效价为116U/mg，肝素钠收得率为22968U/Kg猪肺；

（12）滤渣酶解：将步骤（3）中的滤渣（Ⅰ）、步骤（4）中的滤渣（Ⅱ）和步骤（7）中的滤渣（Ⅲ）、步骤（8）中的滤渣（Ⅳ）合并得滤渣56公斤，往滤渣中加去离子水100公斤，搅拌均匀后调节pH值至8.3，然后加入碱性蛋白酶100克，升温至50℃，保持PH值8.0-8.3，保温酶解4h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，得到猪肺蛋白酶解液待用；

（13）纳滤脱盐：将步骤（5）中的滤液（Ⅲ）与步骤（12）所得的猪肺蛋白酶解液合并，搅拌均匀后通过截留分子量为100-150Da的纳滤膜装置系统进行纳滤脱盐、浓缩，收集浓缩液；

（14）喷雾干燥：将上述纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到猪肺蛋白肽粉12.13Kg，蛋白肽粉收得率为12.13%；喷雾干燥的进风口温度为210℃，出风口温度为85℃。

实施例2

（1）打浆：取冷冻猪肺500公斤，经自然解冻后清洗去污，剥离气管，去除油脂，然后用斩拌机绞碎成肉糜状，再经细磨机研磨匀浆8min，得到猪肺浆料；

（2）盐解：往猪肺浆料中加入2500公斤的去离子水，搅拌均匀后，加入150公斤氯化钠，缓慢升温至40℃，用NaOH调pH值至9.0，继续升温至50℃，保温反应4小时后，快速升温至95℃，保温10min，降温至60℃，得到猪肺盐解液；

（3）过滤：将猪肺盐解液经60目尼龙滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅰ）和滤液（Ⅰ）；

（4）酶解：调整滤液（Ⅰ）PH值至8.5，升温至55℃，添加2500克2709蛋白酶，搅拌均匀，保持料液PH值8.0-8.5，55℃下酶解3小时后，升温至85℃，保温30min，冷却至60℃，用100目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅱ）和滤液（Ⅱ）；

（5）吸附：将滤液（Ⅱ）经去除表面油脂层后，升温至50℃，搅拌状态下加入15000克D-254树脂，保温吸附处理9小时后，用100目滤袋过滤，分布收集滤液（Ⅲ）和吸附有肝素钠的树脂；

（6）洗脱：

（6-1）：将收集的树脂先用水反复冲洗至水变清为止，滤干树脂，再以完全浸没树脂为量，加入质量分数为7%的氯化钠溶液，温度保持在50℃，搅拌30min，滤干得洗涤后的树脂；

（6-2）：以完全浸没洗涤后的树脂为量，加入质量分数为20%的氯化钠溶液，温度保持在50℃，搅拌4小时后，分离树脂，收集洗脱液；

（6-3）：重复步骤（6-2）一次，将两次收集的洗脱液合并，并用100目滤袋过滤，收集洗脱液待用；

（7）酸处理：往洗脱液中加入150克亚硫酸氢钠，搅拌均匀后用稀盐酸溶液调节PH值至3.0，静置10分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅲ）和滤液（Ⅳ）待用；

(8)碱处理：用NaOH调节滤液（Ⅳ）PH值至11.0，搅拌均匀后静置15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅳ）和滤液（Ⅴ）待用；

（9）沉淀：将滤液（Ⅴ）用稀盐酸溶液调节其PH值至8.0，加入其体积2倍的质量分数为85%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后密封沉淀18小时，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅰ）待用；

（10）复沉：往上述沉淀物（Ⅰ）中加入其重量3倍的质量分数为3%的氯化钠溶液，搅拌溶解后,升温至80℃，保温处理10分钟后，冷却到60℃，用150目滤袋过滤，收集滤液（Ⅵ），往滤液（Ⅵ）中加入其体积1.5倍的质量分数为95%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后静置30分钟，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅱ）待用；

（11）脱水干燥：往上述沉淀物（Ⅱ）中加入其重量2倍的质量分数为95%的乙醇脱水2次，收集沉淀物，置于70℃下干燥12小时，得肝素钠粗品112克，经检测其效价为128U/mg，肝素钠收得率为2872U/Kg猪肺；

（12）滤渣酶解：将步骤（3）中的滤渣（Ⅰ）、步骤（4）中的滤渣（Ⅱ）和步骤（7）中的滤渣（Ⅲ）、步骤（8）中的滤渣（Ⅳ）合并得滤渣295公斤，往滤渣中加去离子水500公斤，搅拌均匀后调节pH值至8.6，然后加入碱性蛋白酶800克，升温至45℃，保持PH值8.3-8.6，保温酶解3.5h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，得到猪肺蛋白酶解液；

（13）纳滤脱盐：将步骤（5）中的滤液（Ⅲ）与步骤（12）所得的猪肺蛋白酶解液合并，搅拌均匀后通过截留分子量为100-150Da的纳滤膜装置系统进行纳滤脱盐、浓缩，收集浓缩液；

（14）喷雾干燥：将上述纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到猪肺蛋白肽粉57.6Kg，蛋白肽粉收得率为11.52%；喷雾干燥的进风口温度为220℃，出风口温度为90℃。

实施例3

（1）打浆：取新鲜猪肺1000公斤，经清洗去污、剥离气管、去除油脂后，用斩拌机绞碎成肉糜状，再经细磨机研磨匀浆10min，得到猪肺浆料；

（2）盐解：往猪肺浆料中加入4000公斤的去离子水，搅拌均匀后，加入300公斤氯化钠，缓慢升温至40℃，用NaOH调pH值至9.0，继续升温至55℃，保温反应3小时后，快速升温至95℃，保温10min，降温至60℃，得到猪肺盐解液；

（3）过滤：将猪肺盐解液经60目尼龙滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅰ）和滤液（Ⅰ）；

（4）酶解：调整滤液（Ⅰ）PH值至8.5，升温至55℃，添加4500克2709蛋白酶，搅拌均匀，保持料液PH值8.0-8.5，55℃下酶解4小时后，升温至85℃，保温30min，冷却至60℃，用100目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅱ）和滤液（Ⅱ）；

（5）吸附：将滤液（Ⅱ）经去除表面油脂层后，升温至55℃，搅拌状态下加入35000克D-254树脂，保温吸附处理8小时后，用100目滤袋过滤，分布收集滤液（Ⅲ）和吸附有肝素钠的树脂；

（6）洗脱：

（6-1）：将收集的树脂先用水反复冲洗至水变清为止，滤干树脂，再以完全浸没树脂为量，加入质量分数为5%的氯化钠溶液，温度保持在50℃，搅拌60min，滤干得洗涤后的树脂；

（6-2）：以完全浸没洗涤后的树脂为量，加入质量分数为25%的氯化钠溶液，温度保持在50℃，搅拌3小时后，分离树脂，收集洗脱液；

（6-3）：重复步骤（6-2）一次，将两次收集的洗脱液合并，并用100目滤袋过滤，收集洗脱液待用；

（7）酸处理：往洗脱液中加入280克亚硫酸氢钠，搅拌均匀后用稀盐酸溶液调节PH值至3.2，静置15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅲ）和滤液（Ⅳ）待用；

(8)碱处理：用NaOH调节滤液（Ⅳ）PH值至11.0，搅拌均匀后静置15分钟，用150目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅳ）和滤液（Ⅴ）待用；

（9）沉淀：将滤液（Ⅴ）用稀盐酸溶液调节其PH值至8.0，加入其体积1.8倍的质量分数为85%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后密封沉淀20小时，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅰ）待用；

（10）复沉：往上述沉淀物（Ⅰ）中加入其重量3倍的质量分数为3%的氯化钠溶液，搅拌溶解后,升温至80℃，保温处理10分钟后，冷却到60℃，用150目滤袋过滤，收集滤液（Ⅵ），往滤液（Ⅵ）中加入其体积1.5倍的质量分数为95%的预冷过的乙醇，搅拌均匀后静置30分钟，虹吸法除去上层乙醇清液，收集沉淀物（Ⅱ）待用；

（11）脱水干燥：往上述沉淀物（Ⅱ）中加入其重量2倍的质量分数为95%的乙醇脱水2次，收集沉淀物，置于60℃下干燥16小时，得肝素钠粗品206克，经检测其效价为122U/mg，肝素钠收得率为25132U/Kg猪肺；

（12）滤渣酶解：将步骤（3）中的滤渣（Ⅰ）、步骤（4）中的滤渣（Ⅱ）和步骤（7）中的滤渣（Ⅲ）、步骤（8）中的滤渣（Ⅳ）合并得滤渣538公斤，往滤渣中加去离子水1500公斤，搅拌均匀后调节pH值至9.0，然后加入碱性蛋白酶1500克，升温至45℃，保持PH值8.7-9.0，保温酶解3h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，得到猪肺蛋白酶解液；

（13）纳滤脱盐：将步骤（5）中的滤液（Ⅲ）与步骤（12）所得的猪肺蛋白酶解液合并，搅拌均匀后通过截留分子量为100-150Da的纳滤膜装置系统进行纳滤脱盐、浓缩，收集浓缩液；

（14）喷雾干燥：将上述纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到猪肺蛋白肽粉108.5Kg，蛋白肽粉收得率为10.85%；喷雾干燥的进风口温度为230℃，出风口温度为100℃。

猪肺肝素钠的纯度检测：

取实施例3得到的肝素钠样品送青岛科技大学分析测试中心，采用BRUKER NMR仪器（型号：AV500），依据美国药典USP34-NF29方法进行核磁共振图谱分析，检测样品中硫酸皮肤素、肝素钠和硫酸软骨素三种物质的含量比。这三种物质出峰范围为2.02-2.07ppm，其中硫酸皮肤素的出峰位置为2.07ppm，肝素钠为2.04ppm，硫酸软骨素为2.02ppm，目前市场上对合格肝素钠粗品的核磁共振图谱要求为在2.07ppm处的峰高不高于2.04ppm 处的二分之一，在2.02ppm处的峰高不高于2.04ppm处的四分之一。检测结果如图2所示，从图2可见，在2.04ppm处的波峰高而窄，表示肝素钠含量高，在2.02ppm处没有出现峰，表示样品中未检出硫酸软骨素，在2.07ppm处有一小小的波峰，其峰高只有2.04ppm处波峰（即肝素钠波峰）高度的1/3，表示样品含有少量硫酸皮肤素，由此说明本发明联产工艺制取的猪肺肝素钠产品纯度较高，完全达到市场收购的标准。

猪肺蛋白肽粉蛋白含量及其蛋白肽分子量分布检测：

分别取上述实施例1、实施例2和实施例3得到的猪肺蛋白肽粉样品送江南大学分析测试中心，按照常规方法测定其蛋白含量，并采用高效液相色谱仪，以已知分子量蛋白质做参照进行蛋白肽分子量分布检测。

结果见表1：

从表1中可以看出，本发明联产工艺制取的猪肺蛋白肽粉，蛋白质含量达到70%以上，其中分子量小于5000Da的肽类物质占总蛋白质的比例在80%以上，分子量在180-1000Da的寡肽占40%以上，分子量小于180Da的游离氨基酸占10%以上，说明本发明得到的猪肺蛋白肽粉含有多肽、小肽、氨基酸类物质，易于吸收利用，营养价值高。