1.一种丙烯/丁烯－1共聚物的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
向聚合反应器中依次丙烯、丁烯－1、烷基铝或氢化烷基铝、外给电子体、负载钛催化剂以及氢气，进行本体聚合，得到丙烯丁烯共聚物材料。
在进行上述丙烯、丁烯－1本体共聚合时，氢气与共单体体积比为0～30：100，负载钛催化剂中主金属元素与共单体的摩尔比为1～1000×10-8，烷基铝或烷基卤化铝或氢化烷基铝中的Al元素与负载钛催化剂中主金属元素的摩尔比为10～200：1，外给电子体与负载钛催化剂中主金属元素的摩尔比为0.1～50，聚合温度为30℃～100℃，聚合时间为1～10小时。
2.根据权利要求1所述方法制得的丙烯丁烯共聚物材料，其特征在于，所述材料分子量分布Mw/Mn＝2-20，熔融流动指数(230℃，2.16Kg)0.001～50g/10min，所述的高等规聚烯烃合金材料为粉状或粒状或球形产物。
3.根据权利要求1所述方法制得的丙烯丁烯共聚物材料，其特征在于，该材料中丁烯－1含量为3％-25％，丙烯含量为75％-97％，所述共聚物中丁烯－1序列的等规度＞85％；丙烯序列的等规度＞85％，丁烯－1含量低于10％的共聚物的熔点120－125℃，丁烯－1含量10％－25％的共聚物的熔点146－155℃。
4.根据权利要求1所述的丙烯/丁烯－1共聚物的制备方法，其特征在于，所述聚合反应器可以是釜式反应器或气相搅拌釜或流化床反 应器或环管反应器中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的丙烯/丁烯－1共聚物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法可实施间歇聚合或连续聚合。
6.根据权利要求1所述的丙烯/丁烯－1共聚物的制备方法，其特征在于，所述的烷基铝是三乙基铝或三异丁基铝；所述的氢化烷基铝是氢化二乙基铝、氢化乙基铝、氢化异丁基铝或氢化二异丁基铝的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的丙烯/丁烯－1共聚物的制备方法，其特征在于，所述的负载钛催化剂是含有钛化合物的催化剂，其中，钛元素占催化剂总质量的1％～5％，内给电子体占催化剂的总质量的0.5％～20％；所述的负载钛催化剂的载体选自MgCl2、MgBr2、MgI2、SiO2中的一种；所述的钛化合物选自TiCl4、TiBr4或TiI4中的一种；所述的内给电子体为酯类、醚类、酮类、酸酐类化合物中的一种或多种；所述的外给电子体选自硅化合物，所述硅化合物优选为环己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷、叔己基三甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、甲基环己基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、2-乙基哌啶基-2-叔丁基二甲氧基硅烷、1，1，1-三氟丙基-2-乙基哌啶基-二甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二环己基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述方法制得的丙烯丁烯共聚物材料，其特征在于，该材料是经对两种单体都进行立构控制聚合的优化催化体系合成 的，随着丁烯－1含量的增加，共聚物的熔融温度显著上升，熔融范围增加，钢韧平衡性更好，有利于提高材料的使用温度，拓宽应用领域。该材料可广泛应用于发泡材料以及膜材料领域。