本发明涉及微波发泡技术领域，特别涉及一种蜜胺树脂泡沫的制备方法。
背景技术：
蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
三聚氰胺泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的一种阻燃泡沫塑料。安质地较轻，具有优异的阻燃性、隔热性、热稳定性、吸音消音性、安全卫生性和良好的二次加工性，可广泛应用于建筑、机械、化工、交通运输等领域。三聚氰氨甲醛树脂的固化是通过亚甲基或二亚甲基与三嗪环间相互交错，所以三聚氰胺甲醛树脂经过发泡后，形成的泡沫开孔率较高，孔结构均匀。然而，现有的技术制备出的三聚氰胺甲醛树脂泡沫存在脆性大、易掉粉、拉伸撕裂强度低等问题，造成产品的使用率低。
技术实现要素：
本发明提供一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，解决现有的三聚氰胺甲醛树脂泡沫脆性大、易掉粉、拉伸撕裂强度的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：取120～180重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入5～12重量份的发泡剂、3～6重量份乳化剂、3～6重量份的稳定剂、2～5重量份的固化剂，混合后搅拌均匀：
(2)预发泡：放入预发泡微波炉中进行预发泡，预发泡时间为1～3分钟；
(3)发泡：再输送到微波炉中进行发泡，发泡时间为2～10分钟；
(4)熟化、切割：然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度180～250℃，2小时后切割成型。
其中，优选地，所述预发泡微波炉中的微波频率为2450MHz或915MHz。
其中，优选地，所述预发泡微波炉顶壁和底壁各排布两排微波源，每排5个微波源，每个微波源的功率为1kW。
其中，优选地，所述微波炉中的微波频率为915MHz。
其中，优选地，所述微波炉的顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
其中，优选地，所述发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一种或几种。
其中，优选地，所述乳化剂为苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10中任意一种或几种。
其中，优选地，所述固化剂为甲酸、乙酸或盐酸。
其中，优选地，所述稳定剂为聚硅氧烷、有机锡、有机锑、稀土或有机氟。
本发明的有益效果：
本发明的蜜胺树脂在发泡前先进行预发泡，然后再进发泡，有效地避免了发泡过程中，蜜胺树脂由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。
本发明制备的蜜胺树脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂强度高，有效地解决了现有技术中存在的问题，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的机械性能和阻燃消音性能。
蜜胺树脂泡沫开孔均匀，泡沫密度≥8kg/m3、拉伸强度≥120KPa、断裂伸长率≥40％、撕裂强度≥40N/m、回弹率≥65％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：取150重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入8重量份的发泡剂、5重量份乳化剂、5重量份的稳定剂、4重量份的固化剂，混合后搅拌均匀；
(2)预发泡：放入预发泡微波炉中进行预发泡，预发泡时间为2分钟；
(3)发泡：再输送到微波炉中进行发泡，发泡时间为5分钟；
(4)熟化、切割：然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度210℃，2小时后切割成型。
其中，所述预发泡微波炉中的微波频率为2450MHz或915MHz；所述预发泡微波炉顶壁和底壁各排布两排微波源，每排5个微波源，每个微波源的功率为1kW。
其中，所述微波炉中的微波频率为915MHz；所述微波炉的顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
本实施例中的发泡剂为重量比为1:2:1的正戊烷、正己烷和二氯四氟乙烷。
本实施例中乳化剂为重量比为2:1:2苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10。
本实施例中固化剂为乙酸。
本实施例中的稳定剂为聚硅氧烷。
本实施例制得的三聚氰胺甲醛树脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸强度≥140KPa、断裂伸长率46％、撕裂强度45N/m、回弹率70％。
实施例2
本实施例提供一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：取120重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入12重量份的发泡剂、3重量份乳化剂、6重量份的稳定剂、2重量份的固化剂，混合后搅拌均匀；
(2)预发泡：放入预发泡微波炉中进行预发泡，预发泡时间为1分钟；
(3)发泡：再输送到微波炉中进行发泡，发泡时间为10分钟；
(4)熟化、切割：然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度180℃，2小时后切割成型。
其中，所述预发泡微波炉中的微波频率为2450MHz或915MHz；所述预发泡微波炉顶壁和底壁各排布两排微波源，每排5个微波源，每个微波源的功率为1kW。
其中，所述微波炉中的微波频率为915MHz；所述微波炉的顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
本实施例中的发泡剂为重量比为2:1的、正己烷和二氯四氟乙烷。
本实施例中乳化剂为重量比为1:2苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中固化剂为甲酸。
本实施例中的稳定剂为有机锡。
本实施例制得的三聚氰胺甲醛树脂泡沫的泡沫密度8kg/m3、拉伸强度130KPa、断裂伸长率60％、撕裂强度42N/m、回弹率78％。
实施例3
本实施例提供一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：取180重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入5重量份的发泡剂、6重量份乳化剂、6重量份的稳定剂、2重量份的固化剂，混合后搅拌均匀；
(2)预发泡：放入预发泡微波炉中进行预发泡，预发泡时间为3分钟；
(3)发泡：再输送到微波炉中进行发泡，发泡时间为2分钟；
(4)熟化、切割：然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度250℃，2小时后切割成型。
其中，所述预发泡微波炉中的微波频率为2450MHz或915MHz；所述预发泡微波炉顶壁和底壁各排布两排微波源，每排5个微波源，每个微波源的功率为1kW。
其中，所述微波炉中的微波频率为915MHz；所述微波炉的顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
本实施例中的发泡剂为正戊烷。
本实施例中乳化剂为重量比苯磺酸钠。
本实施例中固化剂为乙酸。
本实施例中的稳定剂为有机锑。
本实施例制得的三聚氰胺甲醛树脂泡沫的泡沫密度10kg/m3、拉伸强度≥150KPa、断裂伸长率55％、撕裂强度55N/m、回弹率70％。
实施例4
本实施例提供一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：取130重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入6重量份的发泡剂、5重量份乳化剂、4重量份的稳定剂、3重量份的固化剂，混合后搅拌均匀；
(2)预发泡：放入预发泡微波炉中进行预发泡，预发泡时间为2分钟；
(3)发泡：再输送到微波炉中进行发泡，发泡时间为7分钟；
(4)熟化、切割：然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度200℃，2小时后切割成型。
其中，所述预发泡微波炉中的微波频率为2450MHz或915MHz；所述预发泡微波炉顶壁和底壁各排布两排微波源，每排5个微波源，每个微波源的功率为1kW。
其中，所述微波炉中的微波频率为915MHz；所述微波炉的顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
本实施例中的发泡剂为正己烷。
本实施例中乳化剂为重量比为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中固化剂为盐酸。
本实施例中的稳定剂为稀土。
本实施例制得的三聚氰胺甲醛树脂泡沫的泡沫密度10kg/m3、拉伸强度120KPa、断裂伸长率40％、撕裂强度40N/m、回弹率67％。
实施例5
本实施例提供一种蜜胺树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：取170重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入10重量份的发泡剂、4重量份乳化剂、4重量份的稳定剂、4重量份的固化剂，混合后搅拌均匀；
(2)预发泡：放入预发泡微波炉中进行预发泡，预发泡时间为2分钟；
(3)发泡：再输送到微波炉中进行发泡，发泡时间为9分钟；
(4)熟化、切割：然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度240℃，2小时后切割成型。
其中，所述预发泡微波炉中的微波频率为2450MHz或915MHz；所述预发泡微波炉顶壁和底壁各排布两排微波源，每排5个微波源，每个微波源的功率为1kW。
其中，所述微波炉中的微波频率为915MHz；所述微波炉的顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。
本实施例中的发泡剂为重量比为正己烷。
本实施例中乳化剂为重量比为OP-10。
本实施例中固化剂为乙酸。
本实施例中的稳定剂为有机氟。
本实施例制得的三聚氰胺甲醛树脂泡沫的泡沫密度10kg/m3、拉伸强度140KPa、断裂伸长率45％、撕裂强度42N/m、回弹率65％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。