高耐热磷酸酯盐类成核剂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种高耐热磷酸酯盐类成核剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，在聚合釜中在氮气保护下，将10.7份至11.5份重量份的2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯酚)溶解于40份至70份重量份的有机溶剂中；第二步，待2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯酚)全部溶解完后，再向聚合釜中加入含有20份至50份重量份有机溶剂、3份至8份重量份三氯氧磷和10.4份至11.6份重量份三乙胺的混合液，在温度为10℃至30℃条件下反应1小时至3小时，得到白色固体状的2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸酯；第三步，向聚合釜中继续加入20份至40份重量份的氢氧化钠溶液，在温度为70℃至90℃条件下反应1.5小时至2小时；第四步，将第三步反应后所得产物依次经过过滤、水洗、干燥后得到白色粉末状的高耐热磷酸酯盐类成核剂。

2.根据权利要求1所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂，其特征在于氢氧化钠的浓度为0.12g/mL至0.15g/mL。

3.根据权利要求1或2所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂，其特征在于有机溶剂为甲醇、甲苯和丙酮中的一种以上。

4.根据权利要求1或2或3所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂，其特征在于第二步中，混合液采用滴加的方式加入到聚合釜中，滴加的时间为40分钟至80分钟，混合液滴加完成后，进行反应；或/和，第三步中，氢氧化钠溶液采用滴加的方式加入到聚合釜中，滴加的时间为10分钟至15分钟，氢氧化钠溶液滴加完成后，进行反应。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂，其特征在于第四步中，干燥的温度为60℃至100℃，干燥的时间为1小时至2小时。

6.一种高耐热磷酸酯盐类成核剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，在聚合釜中在氮气保护下，将10.7份至11.5份重量份的2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯酚)溶解于40份至70份重量份的有机溶剂中；第二步，待2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯酚)全部溶解完后，再向聚合釜中加入含有20份至50份重量份有机溶剂、3份至8份重量份三氯氧磷和10.4份至11.6份重量份三乙胺的混合液，在温度为10℃至30℃条件下反应1小时至3小时，得到白色固体状的2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸酯；第三步，向聚合釜中继续加入20份至40份重量份的氢氧化钠溶液，在温度为70℃至90℃条件下反应1.5小时至2小时；第四步，将第三步反应后所得产物依次经过过滤、水洗、干燥后得到白色粉末状的高耐热磷酸酯盐类成核剂。

7.根据权利要求6所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂的制备方法，其特征在于氢氧化钠的浓度为0.12g/mL至0.15g/mL。

8.根据权利要求6或7所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂的制备方法，其特征在于有机溶剂为甲醇、甲苯和丙酮中的一种以上。

9.根据权利要求6或7或8所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂的制备方法，其特征在于第二步中，混合液采用滴加的方式加入到聚合釜中，滴加的时间为40分钟至80分钟，混合液滴加完成后，进行反应；或/和，第三步中，氢氧化钠溶液采用滴加的方式加入到聚合釜中，滴加的时间为10分钟至15分钟，氢氧化钠溶液滴加完成后，进行反应。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的高耐热磷酸酯盐类成核剂的制备方法，其特征在于第四步中，干燥的温度为60℃至100℃，干燥的时间为1小时至2小时。