一种能够在线连续脱除溶剂中重芳烃的方法与流程

本发明涉及煤化工领域。

背景技术：

以环丁砜为溶剂的液液萃取工艺中，在煤化工苯加氢行业中占有重要地位。环丁砜液液萃取用于芳烃抽提能获得较高的芳烃收率和产品质量。但工业运行中环丁砜的劣化一直是困扰芳烃抽提工艺的突出问题。

环丁砜在抽提过程中存在劣化，使其抽提能力下降，主要表现为环丁砜颜色变深、pH值下降、溶剂中夹杂重质芳烃和一些胶质体并形成沉积物以及溶剂损失量增加等。正常工业规模生产时，除了运行系统气密性绝对严密外，环丁砜溶剂的连续在线脱除杂质的工艺刻不容缓，否则无高质量的溶剂，会影响苯加氢系统正常生产，大大影响产品收率和质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是实现一种能够在线连续脱除溶剂中重芳烃的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种能够在线连续脱除溶剂中重芳烃的方法：

1)取出回收塔内小于总贫溶剂循环量2％的溶剂进行在线脱除重芳烃；

2)将取出溶剂与回收塔内取出的水混合；

3)将混合物通过一级分离器、二级分离器的静置分离；

4)取出溶剂从一级分离器、二级分离器分离出新溶剂注入湿溶剂槽中，二级分离器分离出的脱重重组分油送入重组分收集槽；

5)湿溶剂槽内的新溶剂通过泵回注回收塔。

所述1)中取出溶剂占总贫溶剂循环量的1％。

所述2)中回收塔内取出的水通过以下方法获得：将回收塔内汽提后的油气和水汽经冷凝器输送至油水分离槽，将分离出的水输送至管道混合器与取出溶剂混合。

所述2)中取出溶剂与回收塔内取出的水重量比为10：1。

所述重组分收集槽内脱重重组分油用泵送至油库装车系统的清洗油塔，清洗油塔内的脱重油定期用罐车送至煤焦油蒸馏系统。

基于所述能够在线连续脱除溶剂中重芳烃的方法的连续脱离设备，回收塔贫溶剂出口经管道连接贫溶剂泵，所述贫溶剂泵输送贫溶剂至管道混合器，所述回收塔上方设置管道收取汽提后的油气和水汽并输送至冷凝器，所述冷凝器输送混合液至油水分离槽，所述油水分离槽的分离水出口经管道连接水泵，所述水泵将分离水输送至管道混合器，所述管道混合器出液口通过一级分离器、二级分离器的静置分离，所述一级分离器、二级分离器的底部靴斗排入槽区的湿溶剂槽中，所述二级分离器顶部分离出的脱重重组分油输送至重组分收集槽，所述湿溶剂槽经新溶剂泵所述新溶剂至回收塔。

所述新溶剂泵输出口经管道连接富溶剂泵的输入口，该管道通过第一三通阀连接萃取塔的出液口，所述富溶剂泵输出口经管道连接回收塔。

所述贫溶剂泵的出液口管道设有第二三通阀，所述第二三通阀一个出口连接管道混合器，另一个出口连接萃取塔。

本发明的优点在于在正常生产时，将贫溶剂循环量的约1％量进行连续在线脱除重质芳烃和杂质，从而确保进萃取塔贫溶剂质量，提高萃取塔的萃取效率，提高芳烃和非芳烃的分离效率，提高芳烃产品和非芳烃产品质量，减少贫溶剂的损耗。同时对脱重后的重质芳烃进行综合利用，将其用于装车时的清洗油塔内，从而也也解决了洗油的现场逸散气味，也解决了清洗油塔的洗油堵塞问题，清洗油塔多余的脱重油，可通过罐车将其送至焦油蒸馏系统，回收利用。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容作简要说明：

图1为在线连续脱除溶剂中重芳烃工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，将贫溶剂出口的总贫溶剂循环量(约60吨/h)，切出600kg/h(约1％)溶剂进入在线脱重系统，与从回收塔水泵出口切出60kg/h(与溶剂的比值为1：10)的系统工艺分离水在管道混合器中混合，然后通过一级分离器、二级分离器的静置分离，溶剂从一二级分离器的底部靴斗排入槽区的湿溶剂槽中，二级分离器顶部分离出的脱重重组分油(简称脱重油)，进入重组分收集槽，用泵送至油库装车系统的清洗油塔，用于清洗油塔的循环和吸收装车的苯类气体，清洗油塔内的脱重油定期用罐车送至煤焦油蒸馏系统，最终形成煤焦油产品。

此工艺将采用系统自身的工艺分离水，并与溶剂混合后再进入系统，系统内部建立水平衡，不需另外增加软水。溶剂在线连续外切脱重量与溶剂补充量形成动态平衡，形成各槽、塔及流量处于稳定状态。

将苯加氢溶剂连续在线脱重，确保了溶剂和产品质量的同时，大大的降低了溶剂消耗，连续在线脱重可以代替原有的再生塔系统，从而降低了导热油及煤气的耗量，该系统运行后，无论系统运行的稳定性、经济效益成效显著，尤其是还有潜在的环保效益。

间接效益：由于再生塔运行过程中，需要定期排渣，该残渣不但含有环丁砜还有其他的聚合物，固废处理相当困难而且气味难闻。采用在线连续脱重后，脱重油最终以焦油产品形式外卖，还有一定的经济效益。

直接效益。在线连续脱重系统在降本增效方面成效显著。

每年节约新环丁砜溶剂约12t，按照1.9万元/t，则每年环丁砜溶剂消耗降低，收获的直接经济效益为：12×1.9＝22.8(万元/a)。

溶剂质量提高后，降低了非芳烃产品中芳烃含量，提高了芳烃收率，按照芳烃和非芳烃产品的差价，收获的直接经济效益为：2015年非芳烃含苯量较2014年平均值降低12％，非芳烃产量1500吨，非芳烃含苯量降低180吨，纯苯和非芳烃产品差价2000元/t(按照当时的差价)，直接利润＝180×0.2＝36(万元/a)

在线连续脱重系统运行后节能显著。再生塔降低了导热油耗热量，降低了导热油炉的煤气消耗，每小时能降低煤气耗量为50m3/h，按照马钢煤气价格0.6元/m3进行计算，收获的直接经济效益为：50×8000(年运行时间)×0.6÷10000＝24(万元/a)

因此，连续在线脱重系统运行和再生系统停用后，每年可获得的经济效益为82.8万元。