本发明涉及一种高稳定性电磁屏蔽纤维板的制备方法，属于电磁屏蔽纤维板制备技术领域。
背景技术：
随着科学技术的进步与高速发展，计算机、手机、打印机等电子产品得到了广泛地应用，为人类的生产与生活带来了很大的便利。但它们产生的电磁干扰不仅影响周围电子设备的正常运转和引起机密信息的泄漏，而且危害人类的免疫系统、神经系统和生殖系统，甚至诱发癌症及遗传性疾病。因此，削弱乃至消除电磁干扰造成的危害已成为现代社会发展亟待解决的问题。电磁屏蔽纤维板是由导电填料与木质纤维或纤维板复合而成的电磁屏蔽复合材料。导电填料的添加，不仅使绝缘的木质材料具备良好的电磁学性能，而且影响电磁屏蔽纤维板的物理力学性能。电磁屏蔽纤维板具有绿色环保、屏蔽性能稳定和可以循环利用等特性。它能够广泛地应用于医院、剧院、宾馆等场所的室内装修，不仅可以净化室内环境，有效地降低电磁辐射对人类的危害，而且可以有效地保障周边电子设备的正常运行和机密信息的安全传输。
木质电磁屏蔽复合材料的研究主要集中在材料的开发上，涉及到其工程应用的研究极少，主要集中在电磁屏蔽木质门和电磁屏蔽机箱。在电磁屏蔽木质门和电磁屏蔽机箱的开发过程中，屏蔽材料接触面之间的搭接质量直接决定着它们的电
磁屏蔽效能。电磁屏蔽箱体各部分之间的搭接缝隙也会引起严重的电磁泄漏并降低箱体的整体电磁屏蔽效能。但是现有制备的纤维板通过导电纤维直接与胶粘剂混炼后热压制备电磁屏蔽胶合板时，主要通过增加导电纤维填充量来提高材料屏蔽效能，然而单一增大导电纤维填充量使得胶合板在电磁屏蔽过程中分布不均，导线纤维与纤维板之间结合度较低，导致屏蔽效能低、稳定性较差和频带窄的缺点。所以制备一种高稳定性电磁屏蔽纤维板很有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有制备的电磁屏蔽纤维板在增强电磁屏蔽效果时，增大导电纤维填充量使得胶合板在电磁屏蔽过程中分布不均，导线纤维与纤维板之间结合度较低，导致屏蔽效能低、稳定性较差和频带窄的问题，提供了一种通过将利乐包包装盒裁剪、分离，随后疏解收集纤维，随后将铝塑材料碾磨并掺杂在纤维板中，随后通过热压成型，将铝塑材料热熔并制备电磁屏蔽纤维板，通过铝塑粉末均匀掺杂，有效的解决了导线纤维与纤维板之间结合度较低，导致屏蔽效能低、稳定性较差和频带窄的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）收集废弃利乐包包装盒，将其沿四个角裁开，用清水洗涤并自然晾干后，将其剪切成大小为1cm×1cm的碎片，随后按质量比1:8，将碎片置于质量分数15%乙醇溶液中，在室温下浸泡6～8h；
（2）待浸泡完成后，过滤并收集滤饼，在45～50℃下干燥3～5h，制备得复合材料碎片，随后按质量比1:20，将复合材料碎片与去离子水混合并置于疏解机内疏解3000转，用振动筛收集疏解后纤维，自然晾干制备得干燥疏解纤维，备用，再将铝塑复合物置于55～60℃下干燥3～5h，收集得分离铝塑复合物；
（3）将上述收集的分离铝塑复合物置于气流粉碎机中，收集铝塑碎片并置于球磨装置中，在250～300r/min下球磨3～5h，待球磨完成后，过100～110目筛，制备得球磨铝塑粉末；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份木屑、15～20份上述制备的球磨铝塑粉末、15～20份步骤（2）备用的干燥疏解纤维置于高速搅拌机中搅拌混合25～30min，制备得混合纤维板粉末，按质量比1:10，将异氰酸酯胶黏剂用喷枪施胶至混合纤维板粉末上，再在1800～2500r/min下高速搅拌混合25～30min，制备得施胶混合纤维；
（5）将上述制备的施胶混合纤维置于不锈钢模具中，待铺平后，在2～3MPa下热压处理，控制热压时间为1.0min/mm，待热压完成后，静置冷却至室温，脱模处理并自然晾晒1～2天，即可制备得一种高稳定性电磁屏蔽纤维板。
本发明制备的高稳定性电磁屏蔽纤维板密度为1.0g/cm3，板材弹性模量为3002MPa，静曲强度为45MPa，24h吸水厚度膨胀率为3.5%，平均电磁屏蔽效能为55.66dB，对低频电磁波的屏蔽效能平均可达68dB。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的高稳定性电磁屏蔽纤维板导电纤维分布均匀，电磁屏蔽效果优良，且电磁屏蔽较为稳定；
（2）本发明制备成本低廉，废物利用节约资源，绿色安全无污染。
具体实施方式
首先收集废弃利乐包包装盒，将其沿四个角裁开，用清水洗涤并自然晾干后，将其剪切成大小为1cm×1cm的碎片，随后按质量比1:8，将碎片置于质量分数15%乙醇溶液中，在室温下浸泡6～8h；待浸泡完成后，过滤并收集滤饼，在45～50℃下干燥3～5h，制备得复合材料碎片，随后按质量比1:20，将复合材料碎片与去离子水混合并置于疏解机内疏解3000转，用振动筛收集疏解后纤维，自然晾干制备得干燥疏解纤维，备用，再将铝塑复合物置于55～60℃下干燥3～5h，收集得分离铝塑复合物；将上述收集的分离铝塑复合物置于气流粉碎机中，收集铝塑碎片并置于球磨装置中，在250～300r/min下球磨3～5h，待球磨完成后，过100～110目筛，制备得球磨铝塑粉末；按重量份数计，分别称量45～50份木屑、15～20份上述制备的球磨铝塑粉末、15～20份干燥疏解纤维置于高速搅拌机中搅拌混合25～30min，制备得混合纤维板粉末，按质量比1:10，将异氰酸酯胶黏剂用喷枪施胶至混合纤维板粉末上，再在1800～2500r/min下高速搅拌混合25～30min，制备得施胶混合纤维；将上述制备的施胶混合纤维置于不锈钢模具中，待铺平后，在2～3MPa下热压处理，控制热压时间为1.0min/mm，待热压完成后，静置冷却至室温，脱模处理并自然晾晒1～2天，即可制备得一种高稳定性电磁屏蔽纤维板。
实例1
首先收集废弃利乐包包装盒，将其沿四个角裁开，用清水洗涤并自然晾干后，将其剪切成大小为1cm×1cm的碎片，随后按质量比1:8，将碎片置于质量分数15%乙醇溶液中，在室温下浸泡6h；待浸泡完成后，过滤并收集滤饼，在45℃下干燥3h，制备得复合材料碎片，随后按质量比1:20，将复合材料碎片与去离子水混合并置于疏解机内疏解3000转，用振动筛收集疏解后纤维，自然晾干制备得干燥疏解纤维，备用，再将铝塑复合物置于55℃下干燥3h，收集得分离铝塑复合物；将上述收集的分离铝塑复合物置于气流粉碎机中，收集铝塑碎片并置于球磨装置中，在250r/min下球磨3h，待球磨完成后，过100目筛，制备得球磨铝塑粉末；按重量份数计，分别称量45份木屑、15份上述制备的球磨铝塑粉末、15份干燥疏解纤维置于高速搅拌机中搅拌混合25min，制备得混合纤维板粉末，按质量比1:10，将异氰酸酯胶黏剂用喷枪施胶至混合纤维板粉末上，再在1800r/min下高速搅拌混合25min，制备得施胶混合纤维；将上述制备的施胶混合纤维置于不锈钢模具中，待铺平后，在2MPa下热压处理，控制热压时间为1.0min/mm，待热压完成后，静置冷却至室温，脱模处理并自然晾晒1天，即可制备得一种高稳定性电磁屏蔽纤维板。
实例2
首先收集废弃利乐包包装盒，将其沿四个角裁开，用清水洗涤并自然晾干后，将其剪切成大小为1cm×1cm的碎片，随后按质量比1:8，将碎片置于质量分数15%乙醇溶液中，在室温下浸泡7h；待浸泡完成后，过滤并收集滤饼，在47℃下干燥4h，制备得复合材料碎片，随后按质量比1:20，将复合材料碎片与去离子水混合并置于疏解机内疏解3000转，用振动筛收集疏解后纤维，自然晾干制备得干燥疏解纤维，备用，再将铝塑复合物置于57℃下干燥4h，收集得分离铝塑复合物；将上述收集的分离铝塑复合物置于气流粉碎机中，收集铝塑碎片并置于球磨装置中，在275r/min下球磨4h，待球磨完成后，过105目筛，制备得球磨铝塑粉末；按重量份数计，分别称量47份木屑、17份上述制备的球磨铝塑粉末、17份干燥疏解纤维置于高速搅拌机中搅拌混合27min，制备得混合纤维板粉末，按质量比1:10，将异氰酸酯胶黏剂用喷枪施胶至混合纤维板粉末上，再在2200r/min下高速搅拌混合27min，制备得施胶混合纤维；将上述制备的施胶混合纤维置于不锈钢模具中，待铺平后，在3MPa下热压处理，控制热压时间为1.0min/mm，待热压完成后，静置冷却至室温，脱模处理并自然晾晒2天，即可制备得一种高稳定性电磁屏蔽纤维板。
实例3
首先收集废弃利乐包包装盒，将其沿四个角裁开，用清水洗涤并自然晾干后，将其剪切成大小为1cm×1cm的碎片，随后按质量比1:8，将碎片置于质量分数15%乙醇溶液中，在室温下浸泡8h；待浸泡完成后，过滤并收集滤饼，在50℃下干燥5h，制备得复合材料碎片，随后按质量比1:20，将复合材料碎片与去离子水混合并置于疏解机内疏解3000转，用振动筛收集疏解后纤维，自然晾干制备得干燥疏解纤维，备用，再将铝塑复合物置于60℃下干燥5h，收集得分离铝塑复合物；将上述收集的分离铝塑复合物置于气流粉碎机中，收集铝塑碎片并置于球磨装置中，在300r/min下球磨5h，待球磨完成后，过110目筛，制备得球磨铝塑粉末；按重量份数计，分别称量50份木屑、20份上述制备的球磨铝塑粉末、20份干燥疏解纤维置于高速搅拌机中搅拌混合30min，制备得混合纤维板粉末，按质量比1:10，将异氰酸酯胶黏剂用喷枪施胶至混合纤维板粉末上，再在2500r/min下高速搅拌混合30min，制备得施胶混合纤维；将上述制备的施胶混合纤维置于不锈钢模具中，待铺平后，在3MPa下热压处理，控制热压时间为1.0min/mm，待热压完成后，静置冷却至室温，脱模处理并自然晾晒2天，即可制备得一种高稳定性电磁屏蔽纤维板。