本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印用环保材料。
背景技术：
3D 打印技术是叠层制造技术的一种形式，其原理是通过向物品分层添加材料来创造出实物。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料、木质材料等也在3D打印领域得到了应用。这些材料不仅硬度较高，打印出来的部件较脆易碎，而且对打印条件要求高，并且常常无法将微小构造高清晰地打印成型。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种3D打印用环保材料，用其打印出来的实体部件不仅具有塑性好，易成型，力学性能好，精度高的优点，还可以大大降低生产成本，同时减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用。
聚乳酸( PLA )是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。
本发明优选聚乳酸( PLA )作为3D打印的主要原材料，并采用以下技术方案：
一种3D打印用环保材料，其特征在于，按照重量份数由以下组分制成：聚乳酸PLA100份；粘结剂12-18份；交联剂10～20份；偶联剂2～5份；增塑剂0 .1～0 .5份；脱气剂0.1-0.5 重量份。
所述粘结剂以重量份为单位，由以下原料制成：木薯淀粉4-5份、己二酸二甲酯2-4份、二甲基乙酰胺2-3份、氢氧化钠1-2份、环氧氯丁烷3-4份。
所述交联剂为均苯三甲酸或乙酰乙酸甲酯中的一种或两种的混合物。
所述偶联剂为铬络合物偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或者两种的混合物。
所述增塑剂为己二酸二辛酯。
所述脱气剂为氢化蓖麻油。
所述的3D打印用环保材料的制备方法如下：
将PLA颗粒高温熔融，加入交联剂进行混合，接枝；
搅拌均匀后冷却至20℃～30℃，放入挤出机，加热，挤出，粉碎得到制备接枝交联剂的PLA粉末；
将上述得到的PLA粉末加入粘结剂、偶联剂、增塑剂、脱气剂，加热混合并高速搅拌均匀；冷却至50℃～55℃，放入挤出机中，加热挤出，真空干燥，制备得到目标产物。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用新型的生物降解材料聚乳酸，降解率高，可以减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用；用其打印出来的实体部件不仅具有塑性好，易成型，机械性能及物理性能良好，精度高的优点，还可以大大降低生产成本，同时减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，极大拓展了3D打印的应用发展空间，。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明。
实施例1
一种3D打印用环保材料，按以下重量称取原料： PLA100kg；粘结剂12kg；乙酰乙酸甲酯20kg；铬络合物偶联剂2kg；己二酸二辛酯0 .1kg；氢化蓖麻油0.1kg。
所述粘结剂由以下原料制成：木薯淀粉4kg、己二酸二甲酯2kg、二甲基乙酰胺3kg、氢氧化钠1kg、环氧氯丁烷3kg。
制备方法如下：
将PLA颗粒高温熔融，加入交联剂进行混合，接枝；
搅拌均匀后冷却至20℃～30℃，放入挤出机，加热，挤出，粉碎得到制备接枝交联剂的PLA粉末；
将上述得到的PLA粉末加入木薯淀粉、己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺、氢氧化钠、环氧氯丁烷、铬络合物偶联剂、己二酸二辛酯、氢化蓖麻油，加热混合并高速搅拌均匀；冷却至50℃～55℃，放入挤出机中，加热挤出，真空干燥，制备得到目标产物。
实施例2
一种3D打印用环保材料，按以下重量称取原料： PLA100kg；粘结剂18kg；均苯三甲酸10kg；铬络合物偶联剂及铝酸酯偶联剂各2.5kg；己二酸二辛酯0 .5kg；氢化蓖麻油0.5 kg。
所述粘结剂由以下原料制成：木薯淀粉5kg、己二酸二甲酯4kg、二甲基乙酰胺2kg、氢氧化钠1kg、环氧氯丁烷4kg。
制备方法如下：
将PLA颗粒高温熔融，加入交联剂进行混合，接枝；
搅拌均匀后冷却至20℃～30℃，放入挤出机，加热，挤出，粉碎得到制备接枝交联剂的PLA粉末；
将上述得到的PLA粉末加入木薯淀粉、己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺、氢氧化钠、环氧氯丁烷、铬络合物偶联剂、己二酸二辛酯、氢化蓖麻油，加热混合并高速搅拌均匀；冷却至50℃～55℃，放入挤出机中，加热挤出，真空干燥，制备得到目标产物。