本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种OBC/LDPE复合发泡鞋用材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶发泡材料符合低碳环保的要求，具有质量轻、柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能的特点，注塑后的成品不释放卤代烃等化学物质，不含欧美出口限制的化学物质，所以应用领域非常广泛。鞋材是国内EVA（乙烯- 醋酸乙烯共聚物）发泡材料最主要的应用领域。EVA 发泡材料具有比重轻、穿着舒适等特点，多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中，其中EVA 发泡中底材料在运动鞋中底材料中具有举足轻重的地位。EVA 易制得超轻发泡材料，但其发泡材料拉伸、撕裂、回弹性以及耐磨性能较差，存在发泡后的热稳定性变化较大、容易变形、防滑性能较差、手感不好等缺陷。为弥补这一不足，一些厂家在EVA 中并用PE（聚乙烯），以提高海绵拖鞋的挺性及硬度，使得穿着蠕变的时间延长。但采用PE 或者LDPE（低密度聚乙烯）都需要较高温度共混及加工条件，且PE 不与EVA 同步交联和发泡，发泡倍率和外观尺寸等难以调控。
美国陶氏化学9500产品，称为INFUSE烯烃嵌段共聚物，英文简称OBC，与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)相比，OBC的特点：增加弹性，更高的耐热，改进的压缩形变，重量轻，感官刺激小；与现有的聚烯烃弹性体(POE)相比，有着很多独一无二的特性：弹性与耐高温性平衡的改进具有较高的结晶温度，加工时能快速成型，无论室温下还是高温下，都具有更好的弹性恢复和压缩形变。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种OBC/LDPE复合发泡鞋用材料及其制备方法，制备出的OBC/LDPE复合材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、密度低、压缩变形量小等特点。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种 OBC/LDPE复合发泡鞋用材料，由以下原料制成：OBC、LDPE 、填充剂，相容剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂、发泡剂、交联剂和其他助剂。
所述发泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 50-100份、填充剂20份，相容剂10份、润滑剂2份、发泡助剂2份、交联助剂0.5份、发泡剂6-10份、交联剂1-3份和其他助剂2份。
所述的填充剂为碳酸钙、高光钡或者滑石粉中的一种或几种。
所述的相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或几种。
所述的润滑剂为硬脂酸或者硬脂酸锌中的一种或两种。
所述的发泡助剂为氧化锌。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺或者二磺硒肼二苯醚中的一种或两种。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯或者1，4二叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或两种。
所述的交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
所述的其他助剂为硬脂酸锌或者碳酸锌中的一种或两种。
所述OBC/LDPE复合发泡鞋用材料的制备方法，具体步骤如下：
1）密炼：将OBC、LDPE、填充剂、相容剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂和其他助剂于80-120℃下混炼10-20min；
2）开炼：将密炼后的物料于60-80℃下热压处理5-10min后出片；
3）模压硫化：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。
本发明与现有技术比较具有以下优点：
本发明配方科学合理，工艺流程简单实用，利用OBC优异的特性生产出的发泡材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、压缩变形量小以及耐热性能好等特点；通过添加LDPE提高发泡材料的挺性及硬度，促使发泡倍率增大，所以生产出的发泡材料具有密度低、硬度高、成本低，在高档鞋材领域具有广阔的应用前景和市场需求。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说在高档鞋材领域具有广阔的应用前景和市场需求。
实施例1
一种 OBC/LDPE复合发泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 50份、碳酸钙20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、氧化锌2份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份、偶氮二甲酰胺6份、过氧化二异丙苯1份和硬脂酸锌2份。
所述OBC/LDPE复合发泡鞋用材料的制备方法，具体步骤如下：
1）密炼：将OBC、LDPE、填充剂、相容剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂和其他助剂于80-120℃下混炼10-20min；
2）开炼：将密炼后的物料于60-80℃下热压处理5-10min后出片；
3）模压硫化：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。
实施例2
一种 OBC/LDPE复合发泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 75份、碳酸钙20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化锌2份，三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、过氧化二异丙苯1份和硬脂酸锌2份。
所述OBC/LDPE复合发泡鞋用材料的制备方法，具体步骤如下：
1）密炼：将OBC、LDPE、填充剂、相容剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂和其他助剂于80-120℃下混炼10-20min；
2）开炼：将密炼后的物料于60-80℃下热压处理5-10min后出片；
3）模压硫化：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。
实施例3
一种 OBC/LDPE复合发泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE100份、碳酸钙20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化锌2份，三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、过氧化二异丙苯3份和硬脂酸锌2份。
所述OBC/LDPE复合发泡鞋用材料的制备方法，具体步骤如下：
1）密炼：将OBC、LDPE、填充剂、相容剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂和其他助剂于80-120℃下混炼10-20min；
2）开炼：将密炼后的物料于60-80℃下热压处理5-10min后出片；
3）模压硫化：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。
对比例1
一种 POE/LDPE复合发泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：POE 100份、LDPE100份、碳酸钙20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化锌2份，三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、过氧化二异丙苯2份和硬脂酸锌2份。
所述材料的制备方法，具体步骤如下：
1）密炼：将POE、LDPE、填充剂、相容剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂和其他助剂于80-120℃下混炼10-20min；
2）开炼：将密炼后的物料于60-80℃下热压处理5-10min后出片；
3）模压硫化：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。
对比例2
一种 EVA/LDPE复合发泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：EVA 100份、LDPE100份、碳酸钙20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化锌2份，三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、过氧化二异丙苯1.5份和硬脂酸锌2份。
所述材料的制备方法，具体步骤如下：
1）密炼：将EVA、LDPE、填充剂、相容剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、发泡助剂、交联助剂和其他助剂于80-120℃下混炼10-20min；
2）开炼：将密炼后的物料于60-80℃下热压处理5-10min后出片；
3）模压硫化：将所得片料于165-185℃下油压发泡20-40min，切割边角后，放凉制得。
表1为实施例1-3与对比例1-2的样品的理化性能测试数据
由于OBC具有优异的的高应变下的回弹性能，且其相比传统的烯烃弹性体具有更高的结晶温度，能更快的成型加工，对比现有的烯烃弹性体，能在更高的温度保持良好的弹性。在提高温度时OBC的压缩形变较低，比起其它品种有很大的竞争优势，所以将其与LDPE复合可以很大程度的改善材料功能。通过实施例1-3与对比例1-2相比较可知，实施例1-3制得样品比对比例1-2的压缩变形量小，其中实施例1-2的撕裂强度和拉伸强度相对于对比例都较好，而且实施例1-3的热缩率以及回弹性能比对比例1-2也表现的更好，可见OBC/LDPE复合材料具有回弹性好、拉伸强度高、撕裂强度高、断裂伸长率大、耐挠曲、压缩变形量小、耐热性能好等特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。