本发明涉及一种废旧硅橡胶生产有机硅单体的方法，属于有机硅生产技术领域。
背景技术：
我国废旧硅橡胶生产有机硅单体催化剂一般使用硫酸和磺酸作为催化剂，反应时间较长，消耗的能源、设备的损耗较大，我公司此方法在原来的工艺基础上进行改进，实现以较少反应时间，并且不降低废旧硅橡的利用率。
技术实现要素：
为此本发明采用的技术方案是：本发明在裂解过程中加入甲酰胺为催化剂。
还包括有磺酸、硫酸为催化剂。
所述各催化剂的用量（以废旧硅橡胶的重量计）：磺酸1-2%、硫酸2-4%、甲酰胺0.2-0.8%。
所述甲酰胺的用量为0.4%。
将一定量的废旧硅橡胶加入反应釜内，加入磺酸、硫酸、甲酰胺作为催化剂，升温至250-280℃，真空度保持-0.06- -0.08MPa左右，直至硅橡胶完全裂解。
本发明的优点是：本发明反应时间较短，2个小时内就可完成，本发明在原来催化剂的基础上减少了磺酸的用量、增加了硫酸的用量、并且新增加入甲酰胺，甲酰胺作用增加单体的溶解性，使单体不产生胶黏，此反应时间比传统反应节约反应时间40%以上，同时减少了磺酸的用量，总的催化剂成本也也降低，本发明由于催化剂改变和反应时间减少，生产的成本得到了极大的降低。
具体实施方式
实施例一：
本发明在裂解过程中加入甲酰胺为催化剂。
还包括有磺酸、硫酸为催化剂。
所述各催化剂的用量（以废旧硅橡胶的重量计）：磺酸1.3%、硫酸3.2%、甲酰胺0.4%。
将一定量的废旧硅橡胶加入反应釜内，加入磺酸、硫酸、甲酰胺作为催化剂，升温至270℃，真空度保持-0.07MPa左右，直至硅橡胶完全裂解。
实施例二：
本发明在裂解过程中加入甲酰胺为催化剂。
还包括有磺酸、硫酸为催化剂。
所述各催化剂的用量（以废旧硅橡胶的重量计）：磺酸1.8%、硫酸4%、甲酰胺0.7%。
将一定量的废旧硅橡胶加入反应釜内，加入磺酸、硫酸、甲酰胺作为催化剂，升温至250℃，真空度保持-0.08MPa左右，直至硅橡胶完全裂解。
实施例三：
本发明在裂解过程中加入甲酰胺为催化剂。
还包括有磺酸、硫酸为催化剂。
所述各催化剂的用量（以废旧硅橡胶的重量计）：磺酸1%、硫酸2.6%、甲酰胺0.2%。
将一定量的废旧硅橡胶加入反应釜内，加入磺酸、硫酸、甲酰胺作为催化剂，升温至280℃，真空度保持-0.06MPa左右，直至硅橡胶完全裂解。