本发明涉及改性技术领域，尤其涉及一种PLA的增黏改性方法。
背景技术：
聚乳酸(PLA，H-[OCHCH3CO]n-OH)的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，聚乳酸(PLA)还具有一定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
聚乳酸熔体粘度和熔体强度较低，这使其加工工艺受到限制，尤其在发泡成型过程中，由于其较低的熔体粘度和强度使泡沫不稳定而易于破裂，最终导致发泡失败。因此如何提高聚乳酸的熔体粘度，是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种PLA增黏改性方法，其能制备高粘度的改性材料，并能改善材料的机械性能和热性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚乳酸的增黏改性方法，其包括：
(1)将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、过氧化二苯甲酰和四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按照(80-95):(5-20):(0.2-0.8):(0.1-1.0)的重量比混合均匀，经共混制备得到共混混合物；共混温度为170-190℃，共混时间为1-10min；
(2)将共混混合物在真空模压机上180-195℃、10-15MPa下模压，得到增黏改性的聚乳酸材料。
过氧化二苯甲酰(BPO)是一种常用的自由基引发剂，此前的研究工作中BPO多用于聚烯烃体系，在生物降解材料领域的应用主要集中在制备交联的PLA以及PBS结构方面。PLA及PBS分子链末端的端羧基和端羟基上的氢属于活泼氢，过氧化物是通过自由基夺氢反应，使PLA及PBS分子链发生一定程度的支化及交联反应。
简单地PLA与PBS共混对材料冲击强度的提高有限，加入BPO后，材料的冲击强度随BPO含量的增加而增大。PLA与PBS共混后，材料的拉伸强度降低，但断裂伸长率提高；随着体系中BPO含量的增加，材料明显地表现出由脆性到韧性的转变，且材料的拉伸强度、断裂伸长率和杨氏模量均随BPO含量的增加而增大；随着PBS含量的增加，共混物的断裂伸长率显著増大，但拉伸强度降低。
随着BPO含量的增加，PLA与PBS间的相容性逐渐得到改善，但二者不形成均相体系，分散的PBS相有效地改善了材料的韧性；随着PBS含量的增加，冲击断面上基体屈服的范围增大，应力发白现象愈加明显，说明PBS相很好地分散了冲击应力，使材料的冲击强度得到提高。
本发明在PLA/PBS共混物中引入BPO，提高了其扭矩，增加了混合物的表观粘度和熔体非牛顿指数，使得PLA的粘度增大。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种聚乳酸的增黏改性方法，其包括：
(1)将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、过氧化二苯甲酰和四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按照80:5:0.2:0.1的重量比混合均匀，经共混制备得到共混混合物；共混温度为170℃，共混时间为1min；
(2)将共混混合物在真空模压机上180℃、10MPa下模压，得到增黏改性的聚乳酸材料。
实施例2
一种聚乳酸的增黏改性方法，其包括：
(1)将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、过氧化二苯甲酰和四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按照95:20:0.8:1.0的重量比混合均匀，经共混制备得到共混混合物；共混温度为190℃，共混时间为10min；
(2)将共混混合物在真空模压机上195℃、15MPa下模压，得到增黏改性的聚乳酸材料。
实施例3
一种聚乳酸的增黏改性方法，其包括：
(1)将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、过氧化二苯甲酰和四[β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按照90:10:0.5:0.5的重量比混合均匀，经共混制备得到共混混合物；共混温度为170-190℃，共混时间为1-10min；
(2)将共混混合物在真空模压机上185℃、13MPa下模压，得到增黏改性的聚乳酸材料。
实施例1-3证明，在PLA/PBS共混物中引入BPO，提高了其扭矩，增加了混合物的表观粘度和熔体非牛顿指数，使得PLA的粘度增大。