一种絮凝取样器的制作方法

本发明涉及一种絮凝取样器。
背景技术：
：现有的絮凝室存在以下问题：1)絮凝室地基沉降严重，存在安全隐患；2)絮凝过程在絮凝室人工操作，絮凝时间长，挥发性气体对综合楼环境有影响。3)取样器性能较差，难以满足现今市场的需求技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种不存在安全隐患，絮凝时间段，取样器性能较佳的絮凝取样器。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种絮凝取样器，用于絮凝室的取样，包括取样器本体，所述取样器本体包括套管，所述套管内设有两块三角板，所述两块三角板在套管内呈对称设置，所述套管上设有带外螺纹的接口，所述套管内伸入有蒸汽管，所述蒸汽管伸入至两块三角板位置，所述蒸汽管上方连有开关阀。进一步的，所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂30-35份；固化剂3-5份；固化促进剂5-7份；增粘剂0.05-0.1份；环氧树脂活性稀释剂2-6份；玻璃纤维0.4-0.6份；邻苯二甲酸二丁脂0.05-0.1份；乙醇0.1-0.2份；石墨粉0.06-0.08份；滑石粉0.002-0.006份；填料15-25份；异辛酸钴0.01-0.05份；增强剂4-6份。进一步的，所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂30份；固化剂3份；固化促进剂5份；增粘剂0.05份；环氧树脂活性稀释剂2份；玻璃纤维0.4份；邻苯二甲酸二丁脂0.05份；乙醇0.1份；石墨粉0.06份；滑石粉0.002份；填料15份；异辛酸钴0.01份；增强剂4份。进一步的，所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂35份；固化剂5份；固化促进剂7份；增粘剂0.1份；环氧树脂活性稀释剂6份；玻璃纤维0.6份；邻苯二甲酸二丁脂0.1份；乙醇0.2份；石墨粉0.08份；滑石粉0.006份；填料25份；异辛酸钴0.05份；增强剂6份。进一步的，所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂32份；固化剂4份；固化促进剂6份；增粘剂0.07份；环氧树脂活性稀释剂4份；玻璃纤维0.5份；邻苯二甲酸二丁脂0.07份；乙醇0.15份；石墨粉0.07份；滑石粉0.004份；填料20份；异辛酸钴0.03份；增强剂5份。进一步的，所述的固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1∶2∶1配制而成，所述的固化促进剂为氧化镁。进一步的，所述的增粘剂为环氧改性双马来酰胺。进一步的，所述的环氧树脂活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种。进一步的，所述的矿物填料为活性碳酸钙。进一步的，所述的增强剂为气相法生产的二氧化硅。本发明的有益效果为：利用低压蒸汽将溶胶中的橡胶絮凝出来，蒸汽与溶胶接触的地方有两块三角板，使蒸汽与溶胶切线接触，将橡胶切成细粒，整体结构稳定，不易出现质量问题。附图说明图1为本发明一种絮凝取样器的整体结构示意图；图2为本发明一种絮凝取样器的取样器本体结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种絮凝取样器，用于絮凝室1的取样，包括取样器本体2，所述取样器本体2包括套管3，所述套管3内设有两块三角板5，所述两块三角板5在套管内呈对称设置，所述套管3上设有带外螺纹的接口4，所述套管3内伸入有蒸汽管6，所述蒸汽管6伸入至两块三角板5位置，所述蒸汽管6上方连有开关阀7。所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂30份；固化剂3份；固化促进剂5份；增粘剂0.05份；环氧树脂活性稀释剂2份；玻璃纤维0.4份；邻苯二甲酸二丁脂0.05份；乙醇0.1份；石墨粉0.06份；滑石粉0.002份；填料15份；异辛酸钴0.01份；增强剂4份。所述的固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1∶2∶1配制而成，所述的固化促进剂为氧化镁。所述的增粘剂为环氧改性双马来酰胺。所述的环氧树脂活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种。所述的矿物填料为活性碳酸钙。所述的增强剂为气相法生产的二氧化硅。所述套管的制备方法如下：1)取环氧树脂30份；固化剂3份；固化促进剂5份；增粘剂0.05份；环氧树脂活性稀释剂2份；玻璃纤维0.4份，将上述原料混合均匀；2)进行预热，预热温度50-70℃，并保温8-20分钟；3)取邻苯二甲酸二丁脂0.05份；乙醇0.1份；石墨粉0.06份；滑石粉0.002份；填料15份；异辛酸钴0.01份；增强剂4份，将上述原料混合均匀；4)进行预热，预热温度50-70℃，并保温8-20分钟；5)将步骤2与步骤4的材料混合并加入至模具中；6)将模具合模后，对所述模具进行加压和加热，并持续预设时间；7)降温脱模。实施例2如图1-2所示，一种絮凝取样器，用于絮凝室1的取样，包括取样器本体2，所述取样器本体2包括套管3，所述套管3内设有两块三角板5，所述两块三角板5在套管内呈对称设置，所述套管3上设有带外螺纹的接口4，所述套管3内伸入有蒸汽管6，所述蒸汽管6伸入至两块三角板5位置，所述蒸汽管6上方连有开关阀7。所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂35份；固化剂5份；固化促进剂7份；增粘剂0.1份；环氧树脂活性稀释剂6份；玻璃纤维0.6份；邻苯二甲酸二丁脂0.1份；乙醇0.2份；石墨粉0.08份；滑石粉0.006份；填料25份；异辛酸钴0.05份；增强剂6份。所述的固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1∶2∶1配制而成，所述的固化促进剂为氧化镁。所述的增粘剂为环氧改性双马来酰胺。所述的环氧树脂活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种。所述的矿物填料为活性碳酸钙。所述的增强剂为气相法生产的二氧化硅。所述套管的制备方法如下：1)取环氧树脂35份；固化剂5份；固化促进剂7份；增粘剂0.1份；环氧树脂活性稀释剂6份；玻璃纤维0.6份，将上述原料混合均匀；2)进行预热，预热温度50-70℃，并保温8-20分钟；3)取邻苯二甲酸二丁脂0.1份；乙醇0.2份；石墨粉0.08份；滑石粉0.006份；填料25份；异辛酸钴0.05份；增强剂6份，将上述原料混合均匀；4)进行预热，预热温度50-70℃，并保温8-20分钟；5)将步骤2与步骤4的材料混合并加入至模具中；6)将模具合模后，对所述模具进行加压和加热，并持续预设时间；7)降温脱模。实施例3如图1-2所示，一种絮凝取样器，用于絮凝室1的取样，包括取样器本体2，所述取样器本体2包括套管3，所述套管3内设有两块三角板5，所述两块三角板5在套管内呈对称设置，所述套管3上设有带外螺纹的接口4，所述套管3内伸入有蒸汽管6，所述蒸汽管6伸入至两块三角板5位置，所述蒸汽管6上方连有开关阀7。所述套管由以下重量份的原料组成：环氧树脂32份；固化剂4份；固化促进剂6份；增粘剂0.07份；环氧树脂活性稀释剂4份；玻璃纤维0.5份；邻苯二甲酸二丁脂0.07份；乙醇0.15份；石墨粉0.07份；滑石粉0.004份；填料20份；异辛酸钴0.03份；增强剂5份。所述的固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1∶2∶1配制而成，所述的固化促进剂为氧化镁。所述的增粘剂为环氧改性双马来酰胺。所述的环氧树脂活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种。所述的矿物填料为活性碳酸钙。所述的增强剂为气相法生产的二氧化硅。所述套管的制备方法如下：1)取环氧树脂32份；固化剂4份；固化促进剂6份；增粘剂0.07份；环氧树脂活性稀释剂4份；玻璃纤维0.5份，将上述原料混合均匀；2)进行预热，预热温度50-70℃，并保温8-20分钟；3)取邻苯二甲酸二丁脂0.07份；乙醇0.15份；石墨粉0.07份；滑石粉0.004份；填料20份；异辛酸钴0.03份；增强剂5份，将上述原料混合均匀；4)进行预热，预热温度50-70℃，并保温8-20分钟；5)将步骤2与步骤4的材料混合并加入至模具中；6)将模具合模后，对所述模具进行加压和加热，并持续预设时间；7)降温脱模。实验例：测试方法：选取本发明的套管样品作为实验组，现有市面上的玻璃钢管为对照组1，是有市面上的普通套管为对照组2。耐温测试：将样品放入温度达到300度的高温中以及温度为-50度中，进行观察。防水测试：将样品放入水中浸泡12h，进行观察。硬度测试：将样品进行不同力度的施力，进行观察记录。结果见下表：性能实验组对照组1对照组2耐热性正常正常碎裂耐低温性正常碎裂碎裂防水性优合格差硬度检测优不合格合格对比看来，本发明的套管耐热性与耐低温性为正常，防水性以及硬度检测试验结果为优；对照组1中耐热性为正常，耐热性为正常耐低温性检测中出现裂痕，防水性能为合格硬度检查为不合格；对照组2耐热性与耐低温性检测中出现实裂痕，防水性比较差硬度检侧为合格，故而本发明的套管其效果远优于现有市面上的产品。本发明的有益效果为：利用低压蒸汽将溶胶中的橡胶絮凝出来，蒸汽与溶胶接触的地方有两块三角板，使蒸汽与溶胶切线接触，将橡胶切成细粒，整体结构稳定，不易出现质量问题。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3