1.一种基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈，该复合材料以聚合物为基体，以石墨烯为填料，其特征在于，所述聚合物按重量分数包括：氯丁橡胶100份；EO/PO嵌段聚醚5-12份；活性剂氧化锌6-15份；增塑剂邻苯二甲酸二环己酯4-15份，防老化剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体4-15份，补强剂酚醛树脂9-16份；塑化剂邻苯二甲酸二环己酯12-20份；促进剂DETU3-10份；促进剂DPG3-10份；硫磺0.6-1.2份；其特征在于，以石墨烯为填料，重量分数为0.06-18份。
2.一种权利要求1所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制质量比为1:10-1:50的悬浮液，利用超声分制散机中制备石墨烯均匀溶液；
步骤（2）：将氯丁橡胶、增塑剂邻苯二甲酸二环己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性剂氧化锌和硫磺，加入磨料机中进行磨料，磨料时间为25-36小时；
步骤（3）：将磨料得到的混合物加入通过步骤（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步骤（4）：将步骤（3）中的混合溶液于密闭式炼胶机中混炼2分钟后依次加入增塑剂邻苯二甲酸二环己酯、防老化剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、补强剂酚醛树脂、塑化剂邻苯二甲酸二环己酯、促进剂DETU和促进剂DPG，混炼温度为85℃-105℃，混炼时间为2小时，然后以10℃/min的速度升温至185℃-200℃，冲压成片，自然降温；
步骤（5）：将步骤（4）中的片材放进模具中，将模具放进硫化机中，升温至120-170℃，升压至10-30MPa，持续时间为1-2小时；
步骤（6）释放压力后，脱模自然冷却至室温，进行修边处理，制得基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈。
3.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈，其特征在于，所述基于石墨烯/聚合物复合材料的组成成分包括：氯丁橡胶100份；EO/PO嵌段聚醚8-10份；活性剂氧化锌8-12份；增塑剂邻苯二甲酸二环己酯6-12份，防老化剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体6-12份，补强剂酚醛树脂12-14份；塑化剂邻苯二甲酸二环己酯14-18份；促进剂DETU5-8份；促进剂DPG5-8份；硫磺0.8-1.0份；石墨烯0.5-12份。
4.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈，其特征在于，所述基于石墨烯/聚合物复合材料的组成成分包括：氯丁橡胶100份；EO/PO嵌段聚醚9份；活性剂氧化锌10份；增塑剂邻苯二甲酸二环己酯10份，防老化剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体11份，补强剂酚醛树脂13份；塑化剂邻苯二甲酸二环己酯16份；促进剂DETU7份；促进剂DPG7份；硫磺0.9份；石墨烯4份。
5.根据权利要求2所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈的制备方法，其特征在于，所述密闭式炼胶机包括支架和炼胶室，所述炼胶室的顶部安装有入料箱，所述入料箱的两侧设有入料口；所述炼胶室的上方设有加压组件；所述炼胶室内部设有上转棍和下转棍，所述上转棍和下转棍上设有滚刀，上转棍和下转棍相对运动；所述炼胶室的底端设有出料口，所述出料口延伸至支架外。
6.根据权利要求5所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈的制备方法，其特征在于，所述出料口处通过螺钉装有滤网，形成可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈的制备方法，其特征在于，所述加压组件包括涡轮增加器，所述涡轮增压器通过蜗杆与上顶栓相连接，上顶栓位于炼胶室的正上方，炼胶室的正下方设有下顶栓。
8.根据权利要求5所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈的制备方法，其特征在于，所述炼胶室内还包括温度传感器，炼胶室的一侧设有除尘仓，所述除尘仓的底部与支架的上表面通过螺钉连接。
9.根据权利要求8所述的基于石墨烯/聚合物复合材料的减震圈的制备方法，其特征在于，所述除尘仓的底部设有水库。