本发明涉及冷缩密封管料的制备方法及其材料。
背景技术：
冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
由于冷缩密封管长期放置于室外，所以对冷缩密封管的性能有很高要求。现有的冷缩密封管质量较重，耐腐蚀和耐火性能差，机械性能不能满足需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种质轻、耐腐蚀的新型冷缩密封管料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种冷缩密封管料，包括以下份数的各组分：
190～210重量份的磷钇矿类材料、1800～1885重量份的固体物料、1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、60～70重量份树脂发泡剂、545～595重量份的碳酸钙粉、180～210重量份的80fa软树脂、150～200重量份的氟树脂、5～8体积份的促进剂环烷酸钴、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
进一步的，该冷缩密封管料，包括以下份数的各组分：
200重量份的磷钇矿类材料、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501a1200份、环氧树脂501b260份、65重量份的树脂发泡剂、570重量份的碳酸钙粉、195重量份的80fa软树脂、150～200重量份氟树脂、6.8体积份的促进剂环烷酸钴、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
进一步的，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
优选的，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
该冷缩密封管料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的磷钇矿类材料和0.5～1体积份的促进剂环烷酸钴，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的碳酸钙粉、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料；
进一步地，所述步骤(3)中称取200重量份的磷钇矿类材料和0.8体积份的促进剂环烷酸钴，充分搅拌均匀后使用。
进一步地，所述(4)和步骤(6)中按照比例称取混合预制的480重量份的固体物料、240重量份的碳酸钙粉、80重量份的80fa软树脂、3体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀后使用。
进一步地，所述(8)中按照比例称取混合预制的180重量份的固体物料、90重量份的碳酸钙粉、30重量份的80fa软树脂、3体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀后使用。
本发明的冷缩密封管符合环保要求，而且采用该冷缩密封管料制的冷缩密封管表面坚硬耐磨，耐候性和耐腐蚀强，而且质轻，便于运输，抗老化性强，机械性能稳定，阻燃性能好，耐高低温性好，易于生产，可节约生产设备投入，利于效率生产，产品性能稳定，品质高，对电缆附件的保护性强且持久。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种冷缩密封管料，包括以下份数的各组分：
190重量份的磷钇矿类材料、1800重量份的固体物料、1100重量份的环氧树脂501a、250重量份环氧树脂501b、60重量份树脂发泡剂、545重量份的碳酸钙粉、180重量份的80fa软树脂、150重量份的氟树脂、5体积份的促进剂环烷酸钴、2体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
冷缩密封管料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的磷钇矿类材料和0.5～1体积份的促进剂环烷酸钴，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的碳酸钙粉、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。
实施例2
一种冷缩密封管料，包括以下份数的各组分：
210重量份的磷钇矿类材料、1885重量份的固体物料、1300重量份的环氧树脂501a、270重量份环氧树脂501b、70重量份树脂发泡剂、595重量份的碳酸钙粉、210重量份的80fa软树脂、200重量份的氟树脂、8体积份的促进剂环烷酸钴、6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
其制作工艺，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的磷钇矿类材料和0.5～1体积份的促进剂环烷酸钴，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的碳酸钙粉、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。
实施例3
200重量份的磷钇矿类材料、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501a1200份、环氧树脂501b260份、65重量份的树脂发泡剂、570重量份的碳酸钙粉、235重量份的80fa软树脂、175重量份氟树脂、6.8体积份的促进剂环烷酸钴、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/ml。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分：
冷缩密封管料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)称取190～210重量份的磷钇矿类材料和0.5～1体积份的促进剂环烷酸钴，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；
(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(4)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的80fa软树脂、2.0～3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；
(6)放上75～100重量份氟树脂，100～120℃加热3～10分钟；
(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的碳酸钙粉、30～40重量份的80fa软树脂、0.5～1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501a、250～270重量份环氧树脂501b、以及60～70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀；
(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。