本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐老化油管橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
由于橡胶管具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强、耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，因而广泛被应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。然而，随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶管的耐高温以及耐老化性能已经越来越不能满足其工业应用的要求。因此，如何提高橡胶管的耐高温以及耐老化性能是橡胶管行业未来的研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐老化油管橡胶材料，其具有良好的耐高温以及耐老化性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：羧基丁腈橡胶23-40份，三元乙丙橡胶20-50份，乙烯基硅树脂10-22份，硬脂酸镁6-16份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌4-9份，促进剂1-5份，苯乙烯化苯酚1.5-5份，聚磷酸铵6-14份，钛酸丁酯7-15份，石蜡4-8份，超微空心微珠10-18份，磷酸三氯乙酯5-11份，增塑剂2-6份，丁基化羟基甲苯5-11份，硬脂酸钡3-7份，稳定剂0.8-2.3份，阻燃剂1-5份，炭黑4-9份，硫化剂2-8份。
优选地，所述的耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶42份,氯醇橡胶35份,氧化聚乙烯10份,石英粉15份，聚乙烯蜡6份,玻璃纤维8份,钛酸异丙酯8份,三氧化二锑6份,硬脂酸13份,滑石粉5份,八钼酸铵11份,甲氟哌酸9份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯9份,氧化铝5份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷10份,活性剂6份,硫化剂6份,促进剂2.5份。
优选地，所述的耐老化油管橡胶材料由以下重量份的原料制成：天然橡胶45份,氯醇橡胶30份,氧化聚乙烯11份,石英粉11份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维6份,钛酸异丙酯7份,三氧化二锑4.5份,硬脂酸13份,滑石粉6份,八钼酸铵8份,甲氟哌酸6份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化铝3份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂5份,硫化剂5份,促进剂3.6份。
优选地，所述的耐老化油管橡胶材料由以下重量份的原料制成：天然橡胶38份,氯醇橡胶26份,氧化聚乙烯11份,石英粉14份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维7份,钛酸异丙酯9份,三氧化二锑5份,硬脂酸15份,滑石粉10份,八钼酸铵10份,甲氟哌酸8份,防老剂4份,二甘醇二苯甲酸酯8份,氧化铝4份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂7份,硫化剂3.8份,促进剂3份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的油管橡胶材料以羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯基硅树脂为主要成分，同时还添加有硬脂酸镁、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、促进剂、聚磷酸铵、石蜡、超微空心微珠、增塑剂、硬脂酸钡、稳定剂、阻燃剂、炭黑和硫化剂等原料，并通过各原料组分之间的合理配比，因而使其具有良好的耐高温以及耐老化性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：羧基丁腈橡胶37份，三元乙丙橡胶40份，乙烯基硅树脂16份，硬脂酸镁12份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌6份，促进剂3份，苯乙烯化苯酚3.5份，聚磷酸铵10份，钛酸丁酯11份，石蜡5份，超微空心微珠13份，磷酸三氯乙酯8份，增塑剂4.5份，丁基化羟基甲苯7份，硬脂酸钡6份，稳定剂1.7份，阻燃剂2.3份，炭黑6.8份，硫化剂5份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
实施例二：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：羧基丁腈橡胶38份，三元乙丙橡胶36份，乙烯基硅树脂14份，硬脂酸镁9份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌8份，促进剂4份，苯乙烯化苯酚4.6份，聚磷酸铵11份，钛酸丁酯12份，石蜡7份，超微空心微珠12份，磷酸三氯乙酯7份，增塑剂5份，丁基化羟基甲苯8份，硬脂酸钡5份，稳定剂1.3份，阻燃剂2.8份，炭黑6份，硫化剂6份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
实施例三：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：羧基丁腈橡胶28份，三元乙丙橡胶44份，乙烯基硅树脂15份，硬脂酸镁7份，二正丁基二硫代氨基甲酸锌5份，促进剂2份，苯乙烯化苯酚3.2份，聚磷酸铵11份，钛酸丁酯12份，石蜡6份，超微空心微珠14份，磷酸三氯乙酯9份，增塑剂4份，丁基化羟基甲苯8份，硬脂酸钡6份，稳定剂1.8份，阻燃剂2.4份，炭黑6份，硫化剂6份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
实施例四：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶42份,氯醇橡胶35份,氧化聚乙烯10份,石英粉15份，聚乙烯蜡6份,玻璃纤维8份,钛酸异丙酯8份,三氧化二锑6份,硬脂酸13份,滑石粉5份,八钼酸铵11份,甲氟哌酸9份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯9份,氧化铝5份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷10份,活性剂6份,硫化剂6份,促进剂2.5份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
实施例五：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶45份,氯醇橡胶30份,氧化聚乙烯11份,石英粉11份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维6份,钛酸异丙酯7份,三氧化二锑4.5份,硬脂酸13份,滑石粉6份,八钼酸铵8份,甲氟哌酸6份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化铝3份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂5份,硫化剂5份,促进剂3.6份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
实施例六：
一种耐老化油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶38份,氯醇橡胶26份,氧化聚乙烯11份,石英粉14份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维7份,钛酸异丙酯9份,三氧化二锑5份,硬脂酸15份,滑石粉10份,八钼酸铵10份,甲氟哌酸8份,防老剂4份,二甘醇二苯甲酸酯8份,氧化铝4份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂7份,硫化剂3.8份,促进剂3份。
所述的耐老化油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡7份,玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌和十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间10-12分钟，温度为58-63℃；
(3)再向密炼机中加入防老剂、活性剂、促进剂进行第二次混炼，混炼时间16-18分钟，温度为108-112℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间5-8分钟，温度为60-65℃，下片即得。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。