1.稻谷加工副产品高效联产麦芽糊精和米蛋白的方法，其特征在于：以碎米和米糠为原料，包括以下处理步骤：
(1)机械粉碎：原料除杂后，用粉碎机将碎米和米糠粉碎成分粉末，过70目筛，先倒入球磨中低速研磨15～25min，再倒入旋风磨中研磨20～30min，得碎米米糠粉；
(2)超声波处理：将步骤(1)所得碎米米糠粉按1∶7～1∶8的料液比加水混合，用超声波进行处理，处理时间10～15min，超声强度2.0～2.4w/(g.cm2)，处理温度35～38℃；
(3)轻度生物活化：将步骤(2)所得超声液于100℃灭菌，再加入占干料重1.5％的枯草芽孢杆菌ATCC 6633以及0.2FPU/g的纤维素复合酶，于30℃反应2～4h，得活化碎米米糠浆；
(4)脱支预处理：将步骤(3)所得活化碎米米糠浆离心取沉淀，以pH3.6的醋酸-醋酸钠缓冲液为溶剂将浓度调整至2％，加入8U/g异淀粉酶，于40～42℃，pH3.2～3.5的条件下反应9～11h，沸水浴灭酶；在所得脱支反应液中加入5倍体积的无水乙醇，离心取沉淀，再向沉淀物中加入Tris-HCl缓冲液至沉淀重量百分浓度为1.5％，煮沸50min，得脱支碎米米糠浆；
(5)α-淀粉酶水解与液化：将步骤(4)所得脱支碎米米糠浆调整为15～18％，同时加入碳酸氢钠调节pH值至6.5，加入4～8U/g的耐高温α-淀粉酶，于95～105℃保温50min～1.5h，再加入L-苹果酸溶液调节pH值至4.5；
(6)分离：将步骤(5)所得液化液于2500～3200r/min离心，得上清液和沉淀；
(7)碎米米糠蛋白制备：将步骤(6)所得沉淀进行干燥，先后加入异丙醇和正己烷浸提；调浆均匀后，先倒入球磨中低速研磨5～10min，再倒入胶体磨中胶磨20～30min，于2500～4000r/min离心；取沉淀，清洗干燥后，按照1∶6～8的料液比加水调浆，加入酸性蛋白酶，加酶量为干料总重量的0.5～1.0％，于50～55℃反应5～7h，所得料液置于沸水中灭酶，离心取上层酶解液；用氢氧化钠溶液将该酶解液pH值调节至12，再将所得料液于-25～-15℃进行冷冻直至完全冻结；将冻结料液粉碎，直至其完全变为液体，用盐酸中和液体pH值至中性，于1500～2500r/min离心，收集上清液；真空浓缩，冷冻干燥后得碎米米糠蛋白；
(8)碎米米糠麦芽糊精制备：取步骤(6)所得上清液用于冷冻干燥，即得碎米米糠麦芽糊精。
2.根据权利要求1所述的稻谷加工副产品高效联产麦芽糊精和米蛋白的方法，其特征在于：所述球磨转速为70～100rpm。
3.根据权利要求1所述的稻谷加工副产品高效联产麦芽糊精和米蛋白的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述脱支碎米米糠浆浓度为16％，所述耐高温α-淀粉酶的用量为5U/g。
4.根据权利要求1所述的稻谷加工副产品高效联产麦芽糊精和米蛋白的方法，其特征在于：步骤(5)中，液化温度98℃，液化时间1h。
5.根据权利要求1所述的稻谷加工副产品高效联产麦芽糊精和米蛋白的方法，其特征在于：步骤(7)所述酸性蛋白酶的酶活为600000U/ml。
6.根据权利要求1所述的稻谷加工副产品高效联产麦芽糊精和米蛋白的方法，其特征在于：步骤(7)中，所述沉淀与所述异丙醇的干料重量体积比为1∶4，所述沉淀与所述正己烷的干料重量体积比为1∶5。