1.一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，包括：
将水晶废渣烘干、粉末化，进行偶联剂表面处理；然后将水晶废渣粉末与联苯四胺型环氧基体树脂、短纤维混合均匀，得到联苯四胺型环氧树脂基复合材料体系，填充入模具，加热加压固化成型，即得水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料；其中，水晶废渣粉末、联苯四胺型环氧基体树脂与短纤维的质量比为30-60:32-45:5-25。
2.根据权利要求1所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述水晶废渣烘干工艺为：120℃保留10小时-12小时，使水晶废渣含水量不大于0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂表面处理工艺为：将质量比为1:32-99的偶联剂和水搅拌混合均匀后，加入烘干的水晶废渣粉末，室温下搅拌0.5小时-1小时，过滤，取固体物，于100℃-120℃干燥1小时-3小时，得到经过偶联剂表面处理的水晶废渣粉末；其中，水晶废渣粉末与偶联剂水溶液的质量比为1:10-20。
4.根据权利要求1或3所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述联苯四胺型环氧基体树脂是由质量比为100:1-5:20-200:5-10:1-5:50-200的环氧树脂、质量比为1:56的3,3’,4,4’-四氨基联苯与E-44环氧树脂的共聚物、活性稀释剂、活性增韧剂、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯和固化剂组成。
6.根据权利要求1或5所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述联苯四胺型环氧基体树脂的制备方法包括如下步骤：将环氧树脂、质量比为1:56的3,3’,4,4’-四氨基联苯与E-44环氧树脂的共聚物、活性增韧剂放入反应釜中，于80℃-100℃搅拌反应0.5小时-1小时后，加入活性稀释剂、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯，于50℃-70℃搅拌混合均匀后，冷却至室温，加入固化剂，搅拌混合均匀即可。
7.根据权利要求1所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述短纤维选自玻璃短纤维、碳纤维短纤维、玄武岩短纤维、芳纶短纤维、聚酰亚胺短纤维、涤纶短纤维、锦纶短纤维、腈纶短纤维、纤维素短纤维、聚甲醛短纤维、棉纤维、羊毛纤维、兔毛纤维、氯纶短纤维、聚乙烯醇短纤维中的一种或几种。
8.根据权利要求1或7所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述短纤维为长度1mm-13mm的经过硅烷偶联剂表面处理的短纤维。
9.根据权利要求1所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述加热加压固化成型的工艺参数为：温度为室温至180℃，压力为1MPa-10MPa，压制时间为0.5小时-5小时。
10.根据权利要求1所述的一种水晶废渣/联苯四胺型环氧基体树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合材料用于平板、花盆、电缆支架、水槽、护栏、电表箱壳体、垃圾桶、邮政箱体、广告牌、公路指示牌、窨井盖、电缆沟槽盖、花坛围栏或座椅。