本发明属聚碳酸酯材料生产技术，涉及一种阻燃聚碳酸酯专用色母及其制备方法。
背景技术：
自工业化以来聚碳酸酯受人们的青睐，已在国民经济各个领域，包括电子、电器汽车，建筑、办公机械、包装、运动器材、医疗保安、日用百货、食品等部门内获得普遍使用，并呈现不断扩大的势头。
聚碳酸酯(Polycarbonate)常用缩写PC，其分子式为，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。本产品生产一种聚碳酸酯专用色母，改善了阻燃聚碳酸酯的不足之处。
技术实现要素：
为了改善阻燃聚碳酸酯的不足之处，发明了一种应用于阻燃聚碳酸酯生产的专用色母及其制备方法。
本发明一方面为阻燃聚碳酸酯专用色母的原料重量比组成，该阻燃聚碳酸酯专用色母包含一下原料及其重量比：
聚碳酸酯原料：30-80
无机填充：碳酸钙10-20、滑石粉10-20、云母粉10-20、高岭土10-20、二氧化硅10-20
乙烯-辛烯的共聚物：1.0-3.0
着色剂：4.0-8.0
紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：8.0-10.0
光稳定剂：8.0-10.0
TAS-2A分散润滑剂：1.0-3.0
钛酸酯偶联剂：1.0-2.5
硼酸锌：8.0—12.0
三氧化二锑：4.0—6.0。
本发明的另一方面为生产该阻燃聚碳酸酯专用色母的方法，该方法为：先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明做进一步的说明，一下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)阻燃聚碳酸酯专用色母包含一下原料及其重量比：
聚碳酸酯原料：30
无机填充：碳酸钙10、滑石粉10、云母粉10、高岭土10、二氧化硅10
乙烯-辛烯的共聚物：1.0
着色剂：4.0
紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：8.0
光稳定剂：8.0
TAS-2A分散润滑剂：1.0
钛酸酯偶联剂：1.0
硼酸锌：8.0
三氧化二锑：4.0。
(2)加工方法为：先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为160-190℃，三区为200-210℃，四区为205-210℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
通过上述实验表明，阻燃聚碳酸酯的拉伸强度、断裂伸长率、韧性等性能得到了明显改善。
实施例2：
(1)阻燃聚碳酸酯专用色母包含一下原料及其重量比：
聚碳酸酯原料：80
无机填充：碳酸钙20、滑石粉20、云母粉20、高岭土20、二氧化硅20乙烯-辛烯的共聚物：3.0
着色剂：8.0
紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：10.0
光稳定剂：10.0
TAS-2A分散润滑剂：1.0-3.0
钛酸酯偶联剂：2.5
硼酸锌：12.0
三氧化二锑：6.0。
(2)加工方法为：先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为160-190℃，三区为200-210℃，四区为205-210℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
通过上述实验表明，阻燃聚碳酸酯的拉伸强度、断裂伸长率、韧性等性能得到了明显改善。
实施例3：
(1)阻燃聚碳酸酯专用色母包含一下原料及其重量比为：
聚碳酸酯原料：40-60
无机填充：碳酸钙15、滑石粉15、云母粉15、高岭土15、二氧化硅15
乙烯-辛烯的共聚物：2.0
着色剂：6.0
紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：9.0
光稳定剂：9.0
TAS-2A分散润滑剂：2.0
钛酸酯偶联剂：1.5
硼酸锌：10.0
三氧化二锑5.0。
(2)加工方法为：先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为160-190℃，三区为200-210℃，四区为205-210℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
通过上述实验表明，阻燃聚碳酸酯的拉伸强度、断裂伸长率、韧性等性能得到了明显改善。同时通过3组实验结果的比较可知，实施例3效果最好，为最优配比。
本发明了提供一种颜色稳定，着色均匀，换色方便，便便于运输，不影响材料的力学性能，环保的聚碳酸酯专用色母料。