本发明属于密封技术领域，具体涉及一种耐高温介质的密封圈。
背景技术：
随着各行各业流水化生产的普及以及推广，各种流通有高温介质的管道随处可见，为了保证管道的密封性，在管道之间的连接处以及管道与阀门的连接处等都需要安装密封圈以保证整体密封性。但是由于管道内为流通的高温介质，密封圈在长时间低温影响下，其性能会逐渐受到影响。
因此，为了解决以上问题研制出一种密封圈是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种耐高温介质的密封圈。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温介质的密封圈，其组成成分以及各成分所占质量分数分别为：
全氟醚橡胶：20～30份、
氯丁橡胶：30～45份、
硅橡胶：40～60份、
炭黑：13～19份、
硬脂酸：4～7份、
羟基硅油：4～9份、
陶瓷粉末：17～25份、
二氧化锰；7～11份；
全氟醚橡胶、氯丁橡胶以及硅橡胶的质量比为2:3:4。
作为优选，陶瓷粉末的组成成分以及各成分所占陶瓷粉末质量份数分别为：氧化铌：8～13份、氧化镁：10～15份、氧化铬：7～11份、硅酸铝纤维：4～7份、硅藻土：3～6份。
作为优选，硅橡胶为甲基乙烯硅橡胶。
作为优选，其组成成分以及各成分所占质量分数分别为：
全氟醚橡胶：24～28份、
氯丁橡胶：36～42份、
硅橡胶：48～56份、
炭黑：15～17份、
硬脂酸：5～7份、
羟基硅油：5～8份、
陶瓷粉末：20～22份、
二氧化锰；8～10份；
所述全氟醚橡胶、氯丁橡胶以及硅橡胶的质量比为2:3:4。
本发明还提供了一组耐高温介质密封圈的最佳成分配比，组成成分以及各成分所占质量分数分别为：
全氟醚橡胶：26份、
氯丁橡胶：39份、
硅橡胶：52份、
炭黑：16份、
硬脂酸：6份、
羟基硅油：7份、
陶瓷粉末：21份、
二氧化锰；9份。
本发明提供了一种由全氟醚橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、炭黑、硬脂酸、羟基硅油、陶瓷粉末以及二氧化锰组成的耐高温介质密封圈。其中全氟醚橡胶、氯丁橡胶以及硅橡胶混合后作为橡胶主体，具有优秀的耐高温性；羟基硅油在提高整体耐高温性的同时，还能够赋予密封圈一定的防水、拒水性，使高温介质不易粘附在密封圈表面；陶瓷粉末的添加能够提升密封圈整体稳定性以及强度；二氧化锰具有独特的强力粘接性，能够促使本发明中各成分的粘接，提升稳定性。
本发明与现有密封圈相比，不仅具有良好的耐高温性能，同时也具有优秀的综合性能，其表面具有优异的拒水性，有效防止高温介质长时间粘附在其表面，保持长时间稳定运行，并且制造成本低。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种耐高温介质的密封圈，其组成成分以及各成分所占质量分数分别为：
全氟醚橡胶：20份、
氯丁橡胶：30份、
硅橡胶：40份、
炭黑：13份、
硬脂酸：4份、
羟基硅油：4份、
陶瓷粉末：17份、
二氧化锰；7份；
硅橡胶为甲基乙烯硅橡胶。
陶瓷粉末的组成成分以及各成分所占陶瓷粉末质量份数分别为：氧化铌：8份、氧化镁：10份、氧化铬：7份、硅酸铝纤维：4份、硅藻土：3份。
实施例2：
一种耐高温介质的密封圈，其组成成分以及各成分所占质量分数分别为：
全氟醚橡胶：30份、
氯丁橡胶：45份、
硅橡胶：60份、
炭黑：19份、
硬脂酸：7份、
羟基硅油：9份、
陶瓷粉末：25份、
二氧化锰；11份；
硅橡胶为甲基乙烯硅橡胶。
陶瓷粉末的组成成分以及各成分所占陶瓷粉末质量份数分别为：氧化铌：13份、氧化镁：15份、氧化铬：11份、硅酸铝纤维：7份、硅藻土：6份。
实施例3：
一种耐高温介质的密封圈，其组成成分以及各成分所占质量分数分别为：
全氟醚橡胶：26份、
氯丁橡胶：39份、
硅橡胶：52份、
炭黑：16份、
硬脂酸：6份、
羟基硅油：7份、
陶瓷粉末：21份、
二氧化锰；9份；
硅橡胶为甲基乙烯硅橡胶。
陶瓷粉末的组成成分以及各成分所占陶瓷粉末质量份数分别为：氧化铌：10份、氧化镁：13份、氧化铬：9份、硅酸铝纤维：5份、硅藻土：4份。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。