本发明涉及PVC薄膜生产技术领域。
背景技术：
PVC薄膜在生产过程中，难免会出现一些象山水画一样的条纹图案的缺陷。当PVC薄膜应用在透光窗帘膜、铝合金板材贴合膜、珠光PVC薄膜、冷裱画像膜等，对PVC薄膜的山水画条纹要求极严，要求山水画条纹长小于2.5mm，宽小于0.3mm，即几乎看不到条纹。
现有技术采用降低四辊压延机的压延速度来减少剪切带来的山水画条纹，降低压延速度，势必产量下降。同时单纯降速对消除“山水画条纹”不能达到要求，只能是有较大减轻。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可减少山水画条纹的PVC薄膜及其生产方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种无山水画条纹的PVC薄膜，包括有按常规用量配比的PVC、增塑剂、稳定剂、颜料以及加工助剂，其特征在于：还包括以100PHR PVC为基准，0-20PHR纳米CaCO3、0-20PHR纳米高岭土以及0-20PHR纳米BaSO4中的至少一种。
可优选地，所述增塑剂为DINP。
所述稳定剂为Ba/Zn复合稳定剂。
为解决上述技术问题所采用的又一技术方案：采用常规PVC压延薄膜生产工艺将上述各原料经混料、捏合、塑化挤压、压延、冷却、收卷制成PVC薄膜，其特征在于：在混料前，所述颜料以100PHR为基准加入0-10PHR的增塑剂浸润，其中用以压延的四辊压延机的前轮和上轮温度为190～200℃、中轮温度为180～190℃、下轮温度为165～170℃、前轮:上轮的速比是：1:1.3～1:1.5、上轮:中轮的速比是：1:1.25～1:1.14、中轮:下轮的速比是：1:1.03～1:1.15。
可优选地，所述增塑剂为DINP。
采用本发明所带来的有益效果：本发明可有效解决压延生产PVC薄膜时产生“山水画条纹”的问题，使PVC薄膜“山水画条纹”长度小于2.5mm，宽度小于0.3mm。是对现有“降速解决山水画条纹”的技术的有效突破，不用降速而能消除“山水画条纹”，从而大大提高生产效率。并使产品在“无山水画条纹”这一关键质量上，满足并超过同行业在相关应用上的要求，扩展PVC薄膜的应用。
附图说明
图1为四辊压延机的构造图。
具体实施方式
本发明在传统PVC薄膜压延生产工艺的基础上，主要通过以下三点解决PVC薄膜压延产生“山水画条纹”的问题：
一、采用纳米级填料，改善填料流动性和分散性，并对粉体的颜料进行浸润处理，提高其分散性。
以100PHRPVC为基准，加入纳米级填料的量为(其他原料增塑剂、稳定剂、加工助剂等按常规加入)：
0-20PHR纳米CaCO3；
0-20PHR纳米高岭土；
0-20PHR纳米BaSO4。
其中颜料的浸润是以100PHR颜料为基准加入0-10PHRDINP浸润。
二、如图1所示，四辊压延加工采用四辊压延机前轮、上轮、中轮临界高温塑化，下轮温控降低，减少剪切作用，同时保证塑化。
前轮和上轮温度：190～200℃；
中轮温度：180～190℃；
下轮温度：165～170℃。
三、调整四辊压延机的四支辊轮间的速比，加大前轮与上轮、上轮与中轮之间速比，减少中轮与下轮之间速比，以保证塑化，减少出料时的剪切作用。
前轮:上轮：1:1.3～1:1.5；
上轮:中轮：1:1.25～1:1.14；
中轮:下轮：1:1.03～1:1.15。
通过以上三种方法组合处理，压延制造出无山水画条纹的PVC薄膜，薄膜对光看时，无阴影条纹产生。扩展PVC薄膜在铝合板材复合，珠光PVC薄膜，透光窗帘膜等方面的应用。
下表是本发明(方案一、二、三、四)和对比技术(比较一、二)及现有技术改进(比较三)的比较
本发明方案一、二、三用三种不同纳米填料，使用浸润颜料，前上中轮高温加工，下轮低温抽出，前轮：上轮，上轮：中轮速比较大，中轮：下轮速比很小，抽出PVC薄膜，获得极轻微(对光看不见条纹、阴影)的山水画条纹。比较一、二采用现有技术，正常温度和速度、速比加工，PVC薄膜的条纹很严重，就像一幅山水画，比较三是目前采用改进技术，降低速度，其他不变，山水画条纹有较大减轻，但依然严重，达不到窗帘膜等的使用要求。方案四是本发明仅加入纳米填料，而没有浸润颜料，还是有轻微的纵向条纹，但也比现有技术有明显的改进。