本发明涉及PMMA薄膜及其压延技术领域。
背景技术：
PMMA具有优异的透光性和耐候性能，但缺口敏感，强度和韧性较差，若制成薄膜，易断裂。现有对PMMA的加工，主要有挤出板材，流延片材。而用压延的方法制成较薄、较软的PMMA薄膜国内还未见有相关报道。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是解决PMMA材料制成薄膜后的易碎、易折的问题，以适用压延制造薄膜的方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种PMMA改性薄膜，其特征在于：包括有80-100PHR PMMA、0-10PHR EVA、0-10PHR EMMA、0-5PHR ABS以及0-5PHR MBS组成的主料；主料重量0.1-10％的润滑剂；主料重量0.1-10％抗氧剂；主料重量0.05-0.5％填料；以及主料重量0-10％颜料。
可优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。
所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。
所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。
为解决上述技术问题所采用的又一技术方案：一种PMMA改性薄膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
A、按比例混合主料，加入部分抗氧剂，放入捏合机中，于低温混炼均匀，以得到PMMA改性材料；
B、将所述PMMA改性材料按比例加上润滑剂、剩余抗氧剂、填料以及颜料，再放入捏合机低温均匀捏合；
C、将步骤B所得的捏合料，依次经过120-180℃的双螺杆挤出机，120-180℃的开炼机，160-200℃的四辊压延机，120-160℃的引离轮，80-160℃的后联卷取，卷膜集中80℃吹风冷却，获得所需厚度的PMMA改性薄膜。
可优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。
所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。
所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。
采用本发明所带来的有益效果：通过对PMMA材料改性和压延后联工艺改进，使得PMMA材料韧性增强。改善PMMA在制成较薄薄膜时的缺口敏感性，使之能够用压延抽出薄膜，同时还能成膜卷取。扩宽了PMMA加工种类，压延制得的PMMA的薄膜，丰富了PMMA薄膜二次加工的范围，使之能与其他材料的薄膜，片材贴合，从而将PMMA的优异耐候性补强其他材料在此性能的弱点。比如PMMA薄膜与PVC薄膜贴合，则提高PVC的耐候性。同时，压延生产比流延生产PMMA薄膜速度快，效率高，且薄膜的强度和韧性得到提高。
具体实施方式
一种PMMA改性薄膜，包括有80-100PHR PMMA、0-10PHR EVA、0-10PHR EMMA、0-5PHR ABS以及0-5PHR MBS组成的主料；主料重量0.1-10％的润滑剂；主料重量0.1-10％抗氧剂；主料重量0.05-0.5％填料；以及主料重量0-10％颜料。其生产方法包括以下步骤：
A、按比例混合主料，加入部分抗氧剂，放入捏合机中，于低温混炼均匀，以得到PMMA改性材料；
B、将所述PMMA改性材料按比例加上润滑剂、剩余抗氧剂、填料以及颜料，再放入捏合机低温均匀捏合；
C、将步骤B所得的捏合料，依次经过120-180℃的双螺杆挤出机，120-180℃的开炼机，160-200℃的四辊压延机，120-160℃的引离轮，80-160℃的后联卷取，卷膜集中80℃吹风冷却，获得所需厚度的PMMA改性薄膜。
可优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。
所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。
所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。
表1、表2是集中可行配方及配套压延工艺所制造的薄膜性能配方选择。
表1
综合考虑，选择配方⑥进行工艺控制对比
表2
由表1、表2比较可知，由PMMA、100PHR、EMMA2.5份、EVA0.5份、ABS1.5份、SiO20.05份、1608/1010 0.2份、颜料1份组成的混合材料，经混合、胶炼，再经过180℃的压延出料辊、160℃的引取轮，145℃的温炼轮，120-100℃的冷却组，80℃卷取，卷膜集中用80℃吹风，最佳定型得PMMA压延薄膜，厚度0.1MM。
本发明运用EMMA、EVA、ABS、MBS对PMMA材料改性，提高材料韧性，添加少量润滑剂，使PMMA能顺利从压延辊上剥离，同时对抽出薄膜后的后段工序的工艺改进，以保证PMMA薄膜在冷却卷取时不易断裂，保证卷取整齐。