本发明涉及材料领域，特别涉及一种包装袋专用的PP复合材料及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。由于其原料丰富，合成工艺比较简单，与其他通用热塑性塑料相比，PP具有相对密度小、价格低、加工性好以及综合性能较好等特点，其屈服强度、拉伸强度、表面硬度及弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性，因而在汽车工业、家用电器、建筑行业等多方面得到广泛的应用。但PP也存在低温脆性、韧性差以及机械性能较低、成型收缩率大等缺点，因此在应用上作为结构材料使用时受到了很大限制。为了扩大PP的应用范围并降低成本，必须对PP进行一定的改性。所以现在研制出一种复合型的PP材料增加其强度及耐用性，使其在更多的领域及行业得到广泛的应用。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种包装袋专用的PP复合材料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的包装袋专用的PP复合材料，其耐磨稳定，防水不易变形，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种包装袋专用的PP复合材料,由下列重量份的原料制成：聚丙烯30-40份、聚乙烯5-15份、聚甲醛2-6份、壳聚糖3-8份、二氧化硅1-3份、山梨醇5-8份、二氧化钛1-2份、硬脂酸钠4-8份、偶氮二甲酰胺1-4份、季戊四醇1-3份、抗氧化剂1-4份、稳定剂2-5份、增韧剂3-5份。优选地，所述抗氧化剂选自无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、丁羟甲苯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚中的一种或几种。优选地，所述稳定剂选自水杨酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、2-乙基乙酸铅、硬脂酸钙中的一种或几种。优选的，所述增韧剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯晴中的一种或几种。所述的包装袋专用的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、抗氧化剂加入步骤（2）的混合物中，超声分散25-45分钟，超声频率为220-250KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂，反应温度为800-900℃，反应时间为15-30分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入惰性气体，自然降温冷却至300-350℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000-1300转/分钟，螺杆温度为220-260℃。优选地，步骤（4）中的混合物过膜筛选所用的膜孔径为100-200um。优选地，所述步骤（6）中的惰性气体为氩气。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的包装袋专用的PP复合材料以聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅为主要成分，通过加入山梨醇、二氧化钛、硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂、抗氧化剂，辅以搅拌混匀、超声分散、过膜除杂、高温混炼、自然冷却、挤出塑形等工艺，使得制备而成的包装袋专用的PP复合材料，其耐磨稳定，防水不易变形，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。（2）本发明的包装袋专用的PP复合材料原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取聚丙烯30份、聚乙烯5份、聚甲醛2份、壳聚糖3份、二氧化硅1份、山梨醇5份、二氧化钛1份、硬脂酸钠4份、偶氮二甲酰胺1份、季戊四醇1份、无水亚硫酸钠1份、水杨酸铅2份、乙酰柠檬酸三丁酯3份；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、无水亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散25分钟，超声频率为220KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为100um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、水杨酸铅、乙酰柠檬酸三丁酯，反应温度为800℃，反应时间为15分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至300℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000转/分钟，螺杆温度为220℃。制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取聚丙烯33份、聚乙烯9份、聚甲醛3份、壳聚糖5份、二氧化硅2份、山梨醇6份、二氧化钛1份、硬脂酸钠5份、偶氮二甲酰胺2份、季戊四醇2份、焦亚硫酸钠2份、二盐基邻苯二甲酸铅3份、氯化聚乙烯4份；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度350转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、焦亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散30分钟，超声频率为230KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为120um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、二盐基邻苯二甲酸铅、氯化聚乙烯，反应温度为840℃，反应时间为20分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至320℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1100转/分钟，螺杆温度为230℃。制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取聚丙烯36份、聚乙烯11份、聚甲醛5份、壳聚糖6份、二氧化硅2份、山梨醇7份、二氧化钛2份、硬脂酸钠7份、偶氮二甲酰胺3份、季戊四醇2份、丁羟甲苯3份、2-乙基乙酸铅4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物4份；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、丁羟甲苯加入步骤（2）的混合物中，超声分散35分钟，超声频率为240KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为150um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、2-乙基乙酸铅、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，反应温度为880℃，反应时间为25分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至340℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1200转/分钟，螺杆温度为250℃。制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取聚丙烯40份、聚乙烯15份、聚甲醛6份、壳聚糖8份、二氧化硅3份、山梨醇8份、二氧化钛2份、硬脂酸钠8份、偶氮二甲酰胺4份、季戊四醇3份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸钙5份、丙烯晴5份；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为250KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为200um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、硬脂酸钙、丙烯晴，反应温度为900℃，反应时间为30分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至350℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1300转/分钟，螺杆温度为260℃。制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取聚丙烯30份、聚乙烯5份、聚甲醛2份、壳聚糖3份、山梨醇5份、二氧化钛1份、硬脂酸钠4份、偶氮二甲酰胺1份、季戊四醇1份、无水亚硫酸钠1份、水杨酸铅2份、乙酰柠檬酸三丁酯3份；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、无水亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散25分钟，超声频率为220KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为100um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、水杨酸铅、乙酰柠檬酸三丁酯，反应温度为800℃，反应时间为15分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至300℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000转/分钟，螺杆温度为220℃。制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。对比例2（1）按照重量份称取聚丙烯40份、聚乙烯15份、聚甲醛6份、壳聚糖8份、二氧化硅3份、山梨醇8份、二氧化钛2份、硬脂酸钠8份、季戊四醇3份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸钙5份、丙烯晴5份；（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将山梨醇、二氧化钛、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为250KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为200um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、季戊四醇、硬脂酸钙、丙烯晴，反应温度为900℃，反应时间为30分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至350℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1300转/分钟，螺杆温度为260℃。制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的制得的包装袋专用的PP复合材料分别进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和水汽透过率标准这几项性能测试。表1 拉伸强度（MPa）弯曲强度（MPa）冲击强度（无缺口，kJ.m2）水汽透过量（g/m2,24h）实施例163.6259.6424.0811.54实施例262.9459.9525.0912.35实施例363.3960.1525.2011.69实施例463.1760.2624.3011.98对比例126.1032.2412.6623.08对比例229.9530.2816.0220.29本发明的包装袋专用的PP复合材料以聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅为主要成分，通过加入山梨醇、二氧化钛、硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂、抗氧化剂，辅以搅拌混匀、超声分散、过膜除杂、高温混炼、自然冷却、挤出塑形等工艺，使得制备而成的包装袋专用的PP复合材料，其耐磨稳定，防水不易变形，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的包装袋专用的PP复合材料原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3