本发明涉及一种建筑装潢材料，具体涉及一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板。
背景技术：
：聚氯乙烯（PVC）是产量仅次于聚乙烯（PE）的第二大通用塑料，具有强度高且增塑、耐腐蚀、耐燃、绝缘性好、透明性高等优点，广泛应用于工业建筑、农业、日用品、包装、电力、公共事业等领域。PVC材质的扣板以其良好的综合特性而被广泛用作顶棚、墙面的装饰材料，但其隔音耐冲击效果较差。技术实现要素：本发明旨在提供一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板。本发明通过以下技术方案来实现：一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板，由如下重量份的物质制成：145~155份PVC树脂、4~7份丙烯酸甲酯、3~6份磷酸三钙、1~3份三乙酸甘油酯、2~4份硬脂酸锉、3~5份硬脂酸镁、2~3份三聚磷酸钠、1.5~2.5份酒石酸钾钠、4~6份发泡剂、5~7份硫酸钙晶须、22~25份复合填料；所述复合填料由如下重量份的物质制成：12~15份碳酸钙、6~9份高岭土、3~5份凹凸棒土。优选的，由如下重量份的物质制成：150份PVC树脂、6份丙烯酸甲酯、5份磷酸三钙、2份三乙酸甘油酯、3份硬脂酸锉、4份硬脂酸镁、2.5份三聚磷酸钠、2份酒石酸钾钠、5份发泡剂、6份硫酸钙晶须、24份复合填料；所述复合填料由如下重量份的物质制成：13份碳酸钙、8份高岭土、4份凹凸棒土。进一步的，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。采用植物蛋白发泡剂具有安全无污染的特点，并能提升发泡质量，增强扣板的隔音特性。进一步的，所述复合填料的制备方法包括如下步骤：（1）将碳酸钙置于温度为340~370℃的条件下煅烧处理1~1.5h后取出备用；（2）将高岭土置于质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理25~30min后取出，然后用清水冲洗干净，最后将其置于温度为760~800℃的条件下煅烧处理1.5~2h后取出备用；（3）将凹凸棒土置于质量分数为10%的硝酸溶液中浸泡处理30~35min后取出，再将其置于质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡处理20~25min后取出，清水冲洗干净后最后将其置于温度为880~920℃的条件下煅烧处理2~2.5h后取出备用；（4）将上述步骤处理后的碳酸钙、高岭土和凹凸棒土共同混合，然后对混合物进行研磨粉碎处理，对应的将其粉碎成A、B、C、D四种等级颗粒，其中A等级的粒径大小为50~80μm，B等级的粒径大小为3~10μm，C等级的粒径大小为400~600nm，D等级的粒径大小为20~100nm，且A、B、C、D四种颗粒所占总重的百分比分别为：10~20%、30~40%、30~40%、10~20%；（5）将步骤（4）制得的A、B、C、D四种等级的颗粒充分混合均匀后即得复合填料。进一步的，所述硫酸钙晶须中83~86%重量的硫酸钙晶须长度为160~180μm，剩余重量的硫酸钙晶须长度为20~50μm。一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板的制备方法，具体是先将PVC树脂、丙烯酸甲酯、磷酸三钙、三乙酸甘油酯、硬脂酸锉、硬脂酸镁、三聚磷酸钠、酒石酸钾钠、硫酸钙晶须、复合填料共同混合，配入适量水后混合均匀得浆料，再将浆料注入模具浇铸，然后配入发泡剂发泡成型，最后进行熟化脱模即可。本发明具有如下有益效果：本发明针对现有常用PVC扣板的使用性能缺陷进行了改进处理，其中添加的复合填料中各成分本身具有良好的微孔结构，经过特殊的煅烧处理后改善了其吸音附着特性，并对各成分的颗粒大小进行了特殊的粉碎分级处理，适当增加的无序度进一步提升了吸音特性，同时又利于颗粒的分散相容性，提升了整体的力学性能，添加的硫酸钙晶须进行长度分级处理后，可有效控制晶须的分布特性，提升了晶须在树脂基体间起到的裂纹桥联、偏转效果和拔出效应，改善了整体的力学性能，同时又能与复合填料间形成更为复杂的立体交联结构，优化了扣板的特性。本发明最终制得的PVC扣板具有良好的隔音、耐冲击特性，改善了传统扣板两性能较差、不兼得的问题，提升了其使用价值和经济效益。具体实施方式实施例1一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板，由如下重量份的物质制成：145份PVC树脂、4份丙烯酸甲酯、3份磷酸三钙、1份三乙酸甘油酯、2份硬脂酸锉、3份硬脂酸镁、2份三聚磷酸钠、1.5份酒石酸钾钠、4份发泡剂、5份硫酸钙晶须、22份复合填料；所述复合填料由如下重量份的物质制成：12份碳酸钙、6份高岭土、3份凹凸棒土。进一步的，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。进一步的，所述复合填料的制备方法包括如下步骤：（1）将碳酸钙置于温度为360℃的条件下煅烧处理1.2h后取出备用；（2）将高岭土置于质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理28min后取出，然后用清水冲洗干净，最后将其置于温度为780℃的条件下煅烧处理1.8h后取出备用；（3）将凹凸棒土置于质量分数为10%的硝酸溶液中浸泡处理32min后取出，再将其置于质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡处理23min后取出，清水冲洗干净后最后将其置于温度为900℃的条件下煅烧处理2.2h后取出备用；（4）将上述步骤处理后的碳酸钙、高岭土和凹凸棒土共同混合，然后对混合物进行研磨粉碎处理，对应的将其粉碎成A、B、C、D四种等级颗粒，其中A等级的粒径大小为50~80μm，B等级的粒径大小为3~10μm，C等级的粒径大小为400~600nm，D等级的粒径大小为20~100nm，且A、B、C、D四种颗粒所占总重的百分比分别为：10%、40%、40%、10%；（5）将步骤（4）制得的A、B、C、D四种等级的颗粒充分混合均匀后即得复合填料。进一步的，所述硫酸钙晶须中85%重量的硫酸钙晶须长度为160~180μm，剩余重量的硫酸钙晶须长度为20~50μm。一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板的制备方法，具体是先将PVC树脂、丙烯酸甲酯、磷酸三钙、三乙酸甘油酯、硬脂酸锉、硬脂酸镁、三聚磷酸钠、酒石酸钾钠、硫酸钙晶须、复合填料共同混合，配入适量水后混合均匀得浆料，再将浆料注入模具浇铸，然后配入发泡剂发泡成型，最后进行熟化脱模即可。实施例2一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板，由如下重量份的物质制成：150份PVC树脂、6份丙烯酸甲酯、5份磷酸三钙、2份三乙酸甘油酯、3份硬脂酸锉、4份硬脂酸镁、2.5份三聚磷酸钠、2份酒石酸钾钠、5份发泡剂、6份硫酸钙晶须、24份复合填料；所述复合填料由如下重量份的物质制成：13份碳酸钙、8份高岭土、4份凹凸棒土。其余方法步骤同实施例1。实施例3一种隔音耐冲击的家装用PVC扣板，由如下重量份的物质制成：155份PVC树脂、7份丙烯酸甲酯、6份磷酸三钙、3份三乙酸甘油酯、4份硬脂酸锉、5份硬脂酸镁、3份三聚磷酸钠、2.5份酒石酸钾钠、6份发泡剂、7份硫酸钙晶须、25份复合填料；所述复合填料由如下重量份的物质制成：15份碳酸钙、9份高岭土、5份凹凸棒土。其余方法步骤同实施例1。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，改变制备方法步骤（4）中A、B、C、D四种等级颗粒的粒径大小，对应变成A等级的粒径大小为90~110μm，B等级的粒径大小为15~30μm，C等级的粒径大小为600~700nm，D等级的粒径大小为50~100nm，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不对复合填料进行特殊的分级处理等操作，直接将市售的对应重量份的颗粒进行混合均匀即可，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不对硫酸钙晶须进行长度分级处理，用等质量份的市售硫酸钙晶须取代，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的PVC扣板。为了对比本发明效果，对上述几种方式制得的PVC扣板进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1吸音系数耐冲击强度（比值）实施例10.761.30实施例20.771.32实施例30.761.31对比实施例10.721.28对比实施例20.641.22对比实施例30.681.10对照组0.591注：上表1中所述的吸音系数参照GB/T19889进行实验；所述的耐冲击强度参照GB/T1043~1996进行实验，为了简化数据，以对照组的数值为基准（分母），对应计算出各组的比值。由上表1可以看出本发明制得的PVC扣板综合特性较好，使用价值较高。当前第1页1 2 3