技术领域本实用新型涉及剪毛机技术领域，尤其涉及一种剪毛机。
背景技术：
在皮革的加工中需要对其进行剪毛，但是传统的皮革剪毛设备效率低下，操作不便。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，剪毛效率高的皮革剪毛设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪毛机，解决传统的皮革剪毛设备效率低下，操作不便的问题。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪毛机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第二电机、设置于所述主机箱的外壁上的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第二电机上的上剪切部件、设置于所述主机箱内且处于所述上剪切部件的下侧的载物架和设置于所述主机箱的下部的下剪切部件；所述上剪切部件包括主安装板、设置于所述主安装板的上侧的第一旋接座、沿着所述第一旋接座的轴向旋设于所述第一旋接座的上端的传动轴、设置于所述传动轴的上部的导向环、设置于所述主安装板的上侧的挤压座、设置于所述挤压座的上侧的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的上部的压紧盘、套设于所述伸缩杆上且压紧于所述挤压座的上侧的第一弹簧、穿设于所述主安装板内的旋转固定件、沿着所述旋转固定件的轴向穿设于所述旋转固定件内的子旋转杆、设置于所述子旋转杆的下端的刀杆、设置于所述刀杆的下端的剪毛刀和设置于所述伸缩杆的上部的上横杆；于所述挤压座的上部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座为圆台状；沿着所述第一旋接座的轴向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；于所述挤压座的上部设置有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一弹簧相适应；所述压紧盘为圆盘状，于所述压紧盘内穿设有旋紧孔，所述旋紧孔和所述伸缩杆相适应；于所述主安装板内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述旋转固定件相适应；于所述旋转固定件内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述子旋转杆相适应；所述子旋转杆为圆柱状；所述剪毛刀的纵截面为椭圆形。其中，所述下剪切部件包括操作箱、设置于所述操作箱的侧壁上的第一旋转座、沿着所述第一旋转座的轴向旋设于所述第一旋转座上的内旋转轴、旋设于所述内旋转轴上的集成球、沿着所述集成球的径向设置于所述集成球上的切割刀、设置于所述操作箱的上部的固定块、设置于所述内旋转轴的端部的旋转环和旋设于所述内旋转轴上的第二旋转座。其中，所述第一旋转座的结构和所述第二旋转座的结构一致；所述第一旋转座为圆台状，沿着所述第一旋转座的轴向于其内设置有主旋转孔，所述主旋转孔和所述内旋转轴相适应；所述集成球为球状；沿着所述集成球的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述内旋转轴相适应；所述内旋转轴为圆柱状；沿着所述集成球的径向于其设置有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述切割刀相适应；所述切割刀的纵截面为梯形。本实用新型的优点在于：本实用新型的剪毛机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第二电机、设置于所述主机箱的外壁上的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第二电机上的上剪切部件、设置于所述主机箱内且处于所述上剪切部件的下侧的载物架和设置于所述主机箱的下部的下剪切部件。本实用新型的剪毛机操作方便，调节方便，剪毛效率高。附图说明图1是本实用新型的剪毛机的主视图。图2是本实用新型的上剪切部件的主视图。图3是本实用新型的下剪切部件的主视图。1-第一电机；2-主机箱；3-第二电机；4-上剪切部件；41-传动轴；42-导向环；43-上横杆；44-旋转固定件；45-子旋转杆；46-剪毛刀；47-刀杆；48-第一旋接座；49-挤压座；410-第一弹簧；411-压紧盘；412-伸缩杆；413-主安装板；5-载物架；6-下剪切部件；61-固定块；62-第一旋转座；63-切割刀；64-内旋转轴；65-旋转环；66-第二旋转座；67-集成球；68-操作箱。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。结合图1至图3对本实用新型的剪毛机进行详细说明。本实用新型的剪毛机，包括主机箱2，还包括设置于所述主机箱2的上端的第二电机3、设置于所述主机箱2的外壁上的第一电机1、设置于所述主机箱2的上部且旋接于所述第二电机3上的上剪切部件4、设置于所述主机箱2内且处于所述上剪切部件4的下侧的载物架5和设置于所述主机箱2的下部的下剪切部件6；所述上剪切部件4包括主安装板413、设置于所述主安装板413的上侧的第一旋接座48、沿着所述第一旋接座48的轴向旋设于所述第一旋接座48的上端的传动轴41、设置于所述传动轴41的上部的导向环42、设置于所述主安装板413的上侧的挤压座49、设置于所述挤压座49的上侧的伸缩杆412、设置于所述伸缩杆412的上部的压紧盘411、套设于所述伸缩杆412上且压紧于所述挤压座49的上侧的第一弹簧410、穿设于所述主安装板413内的旋转固定件44、沿着所述旋转固定件44的轴向穿设于所述旋转固定件44内的子旋转杆45、设置于所述子旋转杆45的下端的刀杆47、设置于所述刀杆47的下端的剪毛刀46和设置于所述伸缩杆412的上部的上横杆43；于所述挤压座49的上部设置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座48相适应；所述第一旋接座48为圆台状；沿着所述第一旋接座48的轴向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述传动轴41相适应；所述传动轴41为圆柱状；于所述挤压座49的上部设置有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一弹簧410相适应；所述压紧盘411为圆盘状，于所述压紧盘411内穿设有旋紧孔，所述旋紧孔和所述伸缩杆412相适应；于所述主安装板413内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述旋转固定件44相适应；于所述旋转固定件44内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述子旋转杆45相适应；所述子旋转杆45为圆柱状；所述剪毛刀46的纵截面为椭圆形。所述下剪切部件6包括操作箱68、设置于所述操作箱68的侧壁上的第一旋转座62、沿着所述第一旋转座62的轴向旋设于所述第一旋转座62上的内旋转轴64、旋设于所述内旋转轴64上的集成球67、沿着所述集成球67的径向设置于所述集成球67上的切割刀63、设置于所述操作箱68的上部的固定块61、设置于所述内旋转轴64的端部的旋转环65和旋设于所述内旋转轴64上的第二旋转座66。所述第一旋转座62的结构和所述第二旋转座66的结构一致；所述第一旋转座62为圆台状，沿着所述第一旋转座62的轴向于其内设置有主旋转孔，所述主旋转孔和所述内旋转轴64相适应；所述集成球67为球状；沿着所述集成球67的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述内旋转轴64相适应；所述内旋转轴64为圆柱状；沿着所述集成球67的径向于其设置有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述切割刀63相适应；所述切割刀63的纵截面为梯形。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。