一种恒温接种罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐的接种装置，特别是涉及一种恒温接种罐。

背景技术：

目前，发酵常规用的接种瓶是由玻璃制作的克氏瓶。接种时，在发酵罐接种口套上火圈灭菌，然后，人赤手拿着克氏瓶往接种口内倾倒菌种液。

普通的菌种液对接种罐的要求不高，一般的接种罐就能满足其要求。而对于对温度、压力及生存环境要求高的菌种来说，普通的接种罐由于内部为普通气体，接种时容易造成细菌入内，并且无温度保护，导致菌种存活率低或者菌种变质等，影响产品的后序生产。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种恒温接种罐，接种时利用进气管将罐体内气体排放干净，保持真空，保证罐体内菌种无污染，纯度高，采用电磁感应加热层对罐体进行加热保温，然后通过温控单元保证罐体内部处于恒温状态，有利于菌种的存活，保证菌种的有效性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种恒温接种罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有进气管，所述进气管一侧设置有进料管，所述进料管中部设置有单向球阀，顶部设置密封盖，所述罐体包括罐体底部和罐体中部组成的罐身，所述罐身从外到内依次设置有不锈钢外层、电磁感应加热层、保温层和内层，所述保温层与内层15之间设置有间隔层，所述间隔层16内设置有温度检测仪，所述温度检测仪与温控单元电性连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述进料管底部一直延伸到罐体底部，所述进料管底部带有弧形弯曲结构。

在本实用新型一个较佳实例中，所述罐身周向设置有数个凸起。

在本实用新型一个较佳实例中，所述凸起为弧形凸起，弧形凸起的高度为5mm。

在本实用新型一个较佳实例中，所述罐身上部侧壁两侧设置有拎手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种恒温接种罐，接种时利用进气管将罐体内气体排放干净，保持真空，保证罐体内菌种无污染，纯度高，采用电磁感应加热层对罐体进行加热保温，然后通过温控单元保证罐体内部处于恒温状态，有利于菌种的存活，保证菌种的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种恒温接种罐-较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中罐身结构示意图图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种恒温接种罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进气管2，所述进气管2一侧设置有进料管3，所述进料管3中部设置有单向球阀4，顶部设置密封盖5，进气管2在罐体进行接种前，将罐体1内的空气排出干净，使罐体内为真空，提高菌种的生产环境，进料管3用于菌种的输出或输入。

所述罐体1包括罐体底部和罐体中部组成的罐身11，所述罐身11从外到内依次设置有不锈钢外层12、电磁感应加热层13、保温层14和内层15，所述保温层14与内层15之间设置有间隔层16，所述间隔层16内设置有温度检测仪4，所述温度检测仪4与温控单元电性连接，组成罐体的加热和温控系统，保证罐体1内处于恒温状态。

所述进料管3底部一直延伸到罐体1底部，所述进料管3底部带有弧形弯曲结构，是的菌种进入罐体1后处于悬空状态，然后慢慢从罐体1底部向上部流动。

所述罐身11底部周向设置有数个凸起12，能够增加罐体的保温失效。

所述凸起12为弧形凸起，弧形凸起的高度为5mm。

所述罐身11上部侧壁两侧设置有拎手6，方便操作这抬取。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种恒温接种罐，接种时利用进气管将罐体内气体排放干净，保持真空，保证罐体内菌种无污染，纯度高，采用电磁感应加热层对罐体进行加热保温，然后通过温控单元保证罐体内部处于恒温状态，有利于菌种的存活，保证菌种的有效性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。