本实用新型属于机械领域，具体涉及一种蒸汽热风循环式干燥炉。
背景技术：
皮革在生产完成后需进行烘干，传统的烘干机存在不少缺点，首先烘干温度难以控制，温度过高会影响皮革质量、过低则会延长烘干时间降低生产效率；其次，传统的烘干机对机器的材质要求较高，必须选用抗热性能高的高质量金属材料，防止使用过程中产生形变超出机器承受范围；第三，传统的烘干机在停止工作后一段时间才能取出皮革，拖慢了生产速度。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蒸汽热风循环式干燥炉。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种蒸汽热风循环式干燥炉，包括炉体，炉体内设有烘箱，炉体内顶部设有蒸汽热能交换器，蒸汽热能交换器与炉体外的水箱相连，炉体侧壁设有曝气管，曝气管由炉体外的气泵控制，炉体底部通过水泵将炉体内的积水连接回水箱。
其中，所述烘箱顶部设有溢流槽。
其中，所述蒸汽热能交换器通过过滤网罩固定于炉体内顶部。
其中，所述曝气管位置与蒸汽热能交换器在同一水平线上。
其中，所述烘箱表面为一层耐热材料。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：
1、能够通过水蒸气的蒸发将烘箱的温度控制在一个理想的温度范围，既不太高也不过低；
2、整个装置只需要对烘箱的材质进行耐热性限定，减小了生产成本，提高了经济效益；
3、在烘干过程结束时，只需关掉蒸汽热能交换器，保持水泵和气泵的工作，就可以大幅度降低烘箱的温度，方便产品的整理入库。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种蒸汽热风循环式干燥炉，包括炉体1，炉体1内设有烘箱2，炉体1内顶部设有蒸汽热能交换器3，蒸汽热能交换器3与炉体1外的水箱4相连，炉体1侧壁设有曝气管5，曝气管5由炉体1外的气泵6控制，炉体1底部通过水泵7将炉体1内的积水连接回水箱4，烘箱2顶部设有溢流槽8，蒸汽热能交换器3通过过滤网罩固定于炉体1内顶部，曝气管5位置与蒸汽热能交换器3在同一水平线上，所述烘箱2表面为一层耐热材料。