一种月桂烯的生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种精细化工领域的生产装置，尤其是涉及一种月桂烯的生产系统。

背景技术：

月桂烯亦称香叶烯、7-甲基-3-亚甲基-1,6-辛二烯等，分子式为：C10H16，分子量为：136.23，分子内有两个共轭双键和一个单一双键，是香料产业中重要的化学品原料和中间体，如合成薄荷，柠檬醛，香茅醇，香叶醇，橙花醇和芳樟醇等。月桂烯常温下呈无色或淡黄色油状液体，可以溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂当中，并能与大多数香料中间体混溶。月桂烯具有强烈的果香、花香、青香、木香和白柠檬香，由于其独特的香气品质，，广泛应用于药物、烟草、食品配料、香水、化妆品、香皂、洗涤剂等领域。月桂烯的获得有天然提取和人工合成两种渠道：天然月桂烯可以从月桂叶、马鞭草、香叶等植物的精油中提取；人工合成则主要采用热分解法，以β-蒎烯为原料，经热分解获得。

月桂烯在天然植物的精油中含量很少，远不能满足香料工业的要求。国内外工业上主要来自于β-蒎烯的裂解，β-蒎烯存在于松节油中，而我国松节油资源非常丰富。月桂烯的研究开发对松节油中β-蒎烯资源开发利用及附加值的提高具有重要的意义。近年来，研究者对月桂烯生产方法的研究较多，然而对其生产装置的研究较少。在β-蒎烯裂解生产月桂烯的装置中，仍然存在能耗高、生产成本高、受热不均匀、产量低、反应时间长等问题。近年来，随着香料行业和化妆品行业的快速发展，对月桂烯的需求量在逐年增长。因此，研究一种低耗能、低成本的月桂烯生产装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种月桂烯的生产系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种月桂烯的生产系统，其特征在于：包括依次连接的α-蒎烯分馏塔、β-蒎烯分馏塔、预热器、裂解器、冷却器、真空缓冲罐、真空接收罐、真空储气罐和真空泵，所述β-蒎烯分馏塔的进料口与所述α-蒎烯分馏塔的β-蒎烯母液出料口连接，所述预热器的进料口与所述β-蒎烯分馏塔的β-蒎烯出料口连接，所述预热器的出料口与所述裂解器的进料口通过第一管道连接，所述裂解器的出料口与所述冷却器的进料口通过第二管道连接，所述第一管道与第二管道共同包裹有保温层。

进一步的，所述α-蒎烯分馏塔包括塔釜和若干节塔身，若干节塔身由上自下串接设置在所述塔釜上，所述α-蒎烯分馏塔的顶端设置有α-蒎烯出料口，所述α-蒎烯出料口与α-蒎烯冷凝器连接，所述α-蒎烯冷凝器与α-蒎烯收集罐连接，所述塔釜的底部设置有β-蒎烯母液出料口，所述塔釜内设置有加热装置，每节所述塔身均设置有垫料层，所述垫料层上设置有分布器，所述分布器的上方设置有喷淋装置；所述β-蒎烯分馏塔包括塔釜和若干节塔身，若干节塔身由上自下串接设置在所述塔釜上，所述β-蒎烯分馏塔的顶端设置有β-蒎烯出料口，所述β-蒎烯出料口与β-蒎烯冷凝器连接，所述β-蒎烯冷凝器与β-蒎烯收集罐连接，所述塔釜上设置有β-蒎烯母液进料口，所述塔釜内设置有加热装置，每节所述塔身均设置有垫料层，所述垫料层上设置有分布器，所述分布器的上方设置有喷淋装置；所述α-蒎烯分馏塔的β-蒎烯母液出料口与所述β-蒎烯母液缓冲罐的进料口连接，所述β-蒎烯母液缓冲罐的出料口与所述β-蒎烯母液储存罐的进料口连接，所述β-蒎烯母液储存罐的出料口与所述β-蒎烯分馏塔的进料口连接。

更进一步的，所述喷淋装置的底部直径略小于所述塔身的内径。

更进一步的，所述α-蒎烯冷凝器与α-蒎烯收集罐之间的连接管道上设有连接所述喷淋装置的回流管；所述β-蒎烯冷凝器与β-蒎烯收集罐之间的连接管道上设有连接所述喷淋装置的回流管。

更进一步的，所述塔身的塔壁的垂直度≤0.02‰。

进一步的，所述预热器包括罐体和设置在所述罐体外围的夹套，所述罐体上设置有预热器进料口和预热器出料口；所述夹套上方侧面设置有蒸汽进口，所述夹套下方侧面设置有蒸汽出口，所述夹套底部设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口处设置有截止阀，所述罐体内设置有一延伸管与所述预热器进料口连接，所述延伸管插入至所述罐体中部以下位置，所述罐体内还设置有若干向下倾斜的导流板。

更进一步的，所述罐体的内径从上到下逐渐变小。

更进一步的，若干向下倾斜的所述导流板错位设置在所述罐体内壁。

更进一步的，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口设置在相对侧。

进一步的，所述冷却器包括筒体和设置在所述筒体内部的冷却管，所述筒体顶部设置有冷却器进料口，所述筒体底部设置有冷却器出料口，所述筒体下方侧面设置有冷却水进口，所述筒体上方侧面设置有冷却水出口；所述筒体内部还设置有与所述冷却器进料口连接的进料转换器、与所述冷却器出料口连接的出料转换器，所述进料转换器与所述出料转换器通过若干所述冷却管连接。

更进一步的，所述冷却管的内径从一端到另一端逐渐变小，所述冷却管内径较大的一端与所述进料转换器连接，所述冷却管内径较小的一端与所述出料转换器连接。

更进一步的，所述冷却水进口与所述冷却水出口设置在相对侧。

更进一步的，所述冷却管为铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的多级分馏塔，利用多级喷淋配合回流管的回流作用，大大的提升了分馏效果，提高了分离得到的β-蒎烯的纯度，进而确保最终分离的月桂烯的纯度；本实用新型通过先预热再裂解的方式，缩短了裂解时高温加热的时间，利用保温层将裂解进料管和出料管包裹在一起，一方面是利用裂解出料管中的高温给裂解进料管加热，另一方面也是利用裂解进料管给裂解出料管降温，同时达到了加热和冷却的效果，很大程度的减少了能耗，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中月桂烯的生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中月桂烯的生产系统的结构示意图；

图中：1、预热器，2、裂解器，3、冷却器,4、真空缓冲罐,5、真空接收罐，6、α-蒎烯分馏塔，7、真空泵，8、真空储气罐，9、β-蒎烯分馏塔，101、罐体，102、夹套，103、预热器进料口，104、预热器出料口，105、蒸汽进口，106、蒸汽出口，107、冷凝水出口，108、截止阀，109、延伸管，110、导流板，201、裂解器进料口，202裂解器出料口，203、第一管道，204、第二管道，205、保温层，301、筒体，302、冷却管，303、冷却器进料口，304、冷却器出料口，305、冷却水进口，306、冷却水出口，307、进料转换器，308、出料转换器，601、塔釜,602、塔身，603、α-蒎烯出料口，604、α-蒎烯冷凝器，605、α-蒎烯收集罐，606、β-蒎烯母液出料口，607、加热装置，608、垫料层，609、分布器，610、喷淋装置，611、回流管，612、β-蒎烯母液缓冲罐，613、β-蒎烯母液储存罐，901、塔釜,902、塔身，903、β-蒎烯出料口，904、β-蒎烯冷凝器，905、β-蒎烯收集罐，907、加热装置，908、垫料层，909、分布器，910、喷淋装置，911、回流管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型一种月桂烯的生产系统作进一步的详细说明。

实施例1

参阅图1所示的一种月桂烯的生产系统，包括依次连接的α-蒎烯分馏塔6、β-蒎烯分馏塔9、预热器1、裂解器2、冷却器3、真空缓冲罐4、真空接收罐5、真空储气罐8和真空泵7，所述β-蒎烯分馏塔9的进料口与所述α-蒎烯分馏塔6的β-蒎烯母液出料口连接，所述预热器1的进料口103与所述β-蒎烯分馏塔9的β-蒎烯出料口904连接，所述预热器1的出料口104与所述裂解器2的进料口201通过第一管道203连接，所述裂解器2的出料口202与所述冷却器3的进料口303通过第二管道204连接，所述第一管道203与第二管道204共同包裹有保温层205。

所述α-蒎烯分馏塔6，包括塔釜601和若干节塔身602，若干节塔身602由上自下串接设置在所述塔釜601上，所述塔身602的塔壁的垂直度≤0.02‰,所述α-蒎烯分馏塔6的顶端设置有α-蒎烯出料口603，所述α-蒎烯出料口603与α-蒎烯冷凝器604连接，所述α-蒎烯冷凝器604与α-蒎烯收集罐605连接，所述塔釜601的底部设置有β-蒎烯母液出料口606，所述塔釜601内设置有加热装置607，每节所述塔身602均设置有垫料层608，所述垫料层608上设置有分布器609，所述分布器609的上方设置有喷淋装置610，所述喷淋装置610的底部直径略小于所述塔身602的内径，所述α-蒎烯冷凝器604与α-蒎烯收集罐605之间的连接管道上设有连接所述喷淋装置610的回流管611；所述β-蒎烯分馏塔9包括塔釜901和若干节塔身902，若干节塔身902由上自下串接设置在所述塔釜901上，所述塔身902的塔壁的垂直度≤0.02‰,所述β-蒎烯分馏塔9的顶端设置有β-蒎烯出料口904，所述β-蒎烯出料口904与β-蒎烯冷凝器904连接，所述β-蒎烯冷凝器904与β-蒎烯收集罐905连接，所述塔釜901上设置有β-蒎烯母液进料口，所述塔釜901内设置有加热装置907，每节所述塔身902均设置有垫料层908，所述垫料层908上设置有分布器909，所述分布器909的上方设置有喷淋装置910；所述α-蒎烯分馏塔6的β-蒎烯母液出料口与所述β-蒎烯母液缓冲罐的进料口连接，所述β-蒎烯母液缓冲罐的出料口与所述β-蒎烯母液储存罐的进料口连接，所述β-蒎烯母液储存罐的出料口与所述β-蒎烯分馏塔9的进料口连接；所述β-蒎烯冷凝器904与β-蒎烯收集罐905之间的连接管道上设有连接所述喷淋装置910的回流管911。

所述预热器2包括罐体101和设置在所述罐体101外围的夹套102，所述罐体101上设置有预热器进料口103和预热器出料口104；所述夹套102上方侧面设置有蒸汽进口105，所述夹套102下方另一侧面设置有蒸汽出口106，所述夹套102底部设置有冷凝水出口107，所述冷凝水出口107处设置有截止阀108，所述罐体101内设置有一延伸管109与所述预热器进料口103连接，所述延伸管109插入至所述罐体101中部以下位置，所述罐体101内还设置有若干向下倾斜的导流板110。

所述冷却器3包括筒体301和设置在所述筒体301内部的冷却管302，所述筒体301顶部设置有冷却器进料口303，所述筒体301底部设置有冷却器出料口304，所述筒体301下方侧面设置有冷却水进口305，所述筒体301上方另一侧面设置有冷却水出口306；所述筒体301内部还设置有与所述冷却器进料口303连接的进料转换器307、与所述冷却器出料口304连接的出料转换器308，所述进料转换器307与所述出料转换器308通过若干所述冷却管302连接；所述冷却管302采用铜管。

实施例2

参阅图1所示的一种月桂烯的生产系统，包括依次连接的α-蒎烯分馏塔6、β-蒎烯分馏塔9、预热器1、裂解器2、冷却器3、真空缓冲罐4、真空接收罐5、真空储气罐8和真空泵7，所述β-蒎烯分馏塔9的进料口与所述α-蒎烯分馏塔6的β-蒎烯母液出料口连接，所述预热器1的进料口103与所述α-蒎烯分馏塔9的β-蒎烯出料口904连接，所述预热器1的出料口104与所述裂解器2的进料口201通过第一管道203连接，所述裂解器2的出料口202与所述冷却器3的进料口303通过第二管道204连接，所述第一管道203与第二管道204共同包裹有保温层205。

所述α-蒎烯分馏塔6，包括塔釜601和若干节塔身602，若干节塔身602由上自下串接设置在所述塔釜601上，所述塔身602的塔壁的垂直度≤0.02‰,所述α-蒎烯分馏塔6的顶端设置有α-蒎烯出料口603，所述α-蒎烯出料口603与α-蒎烯冷凝器604连接，所述α-蒎烯冷凝器604与α-蒎烯收集罐605连接，所述塔釜601的底部设置有β-蒎烯母液出料口606，所述塔釜601内设置有加热装置607，每节所述塔身602均设置有垫料层608，所述垫料层608上设置有分布器609，所述分布器609的上方设置有喷淋装置610，所述喷淋装置610的底部直径略小于所述塔身602的内径，所述α-蒎烯冷凝器604与α-蒎烯收集罐605之间的连接管道上设有连接所述喷淋装置610的回流管611；所述β-蒎烯分馏塔9包括塔釜901和若干节塔身902，若干节塔身902由上自下串接设置在所述塔釜901上，所述塔身902的塔壁的垂直度≤0.02‰,所述β-蒎烯分馏塔9的顶端设置有β-蒎烯出料口904，所述β-蒎烯出料口904与β-蒎烯冷凝器904连接，所述β-蒎烯冷凝器904与β-蒎烯收集罐905连接，所述塔釜901上设置有β-蒎烯母液进料口，所述塔釜901内设置有加热装置907，每节所述塔身902均设置有垫料层908，所述垫料层908上设置有分布器909，所述分布器909的上方设置有喷淋装置910；所述α-蒎烯分馏塔6的β-蒎烯母液出料口与所述β-蒎烯母液缓冲罐的进料口连接，所述β-蒎烯母液缓冲罐的出料口与所述β-蒎烯母液储存罐的进料口连接，所述β-蒎烯母液储存罐的出料口与所述β-蒎烯分馏塔9的进料口连接；所述β-蒎烯冷凝器904与β-蒎烯收集罐905之间的连接管道上设有连接所述喷淋装置910的回流管911。

所述预热器2包括罐体101和设置在所述罐体101外围的夹套102，所述罐体101的内径从上到下逐渐变小，所述罐体101上设置有预热器进料口103和预热器出料口104；所述夹套102上方侧面设置有蒸汽进口105，所述夹套102下方另一侧面设置有蒸汽出口106，所述夹套102底部设置有冷凝水出口107，所述冷凝水出口107处设置有截止阀108，所述罐体101内设置有一延伸管109与所述预热器进料口103连接，所述延伸管109插入至所述罐体101中部以下位置，所述罐体101内还设置有若干向下倾斜的导流板110，若干向下倾斜的所述导流板110错位设置在所述罐体101内壁。

所述冷却器3包括筒体301和设置在所述筒体301内部的冷却管302，所述筒体301顶部设置有冷却器进料口303，所述筒体301底部设置有冷却器出料口304，所述筒体301下方侧面设置有冷却水进口305，所述筒体301上方另一侧面设置有冷却水出口306；所述筒体301内部还设置有与所述冷却器进料口303连接的进料转换器307、与所述冷却器出料口304连接的出料转换器308，所述进料转换器307与所述出料转换器308通过若干所述冷却管302连接，所述冷却管302的内径从一端到另一端逐渐变小，所述冷却管302内径较大的一端与所述进料转换器307连接，所述冷却管302内径较小的一端与所述出料转换器308连接；所述冷却管302采用铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的多级分馏塔结构简单，利用多级喷淋来抑制β-蒎烯汽化，配合回流管的回流作用，大大的提升了分馏效果，提高了分离得到的α-蒎烯和β-蒎烯的纯度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。