本实用新型涉及铂金催化剂生产技术领域，尤其涉及一种铂金催化剂微胶囊。
背景技术：
随着硅橡胶的发展，用于针织品、棉织品、莱卡弹性布料的装饰图案及标识的硅胶也越来越多，这些产品需要的成型温度又较低，通常在100度以下，因此就需要微胶囊化的铂金催化剂的壁材具备低的软化点温度，当温度升至 100 度，铂金催化剂能很快地流出，且为了防止微胶囊在搅拌过程中脆裂需要选择韧性高的热塑性树脂作为表皮。但是，这种单层的铂金催化剂微胶囊催化效率不高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种催化效率高、催化反应温和的铂金铂金催化剂微胶囊，本实用新型提供以下技术方案：
一种铂金催化剂微胶囊，所述微胶囊中心为液体铂金催化剂，还包括自内而外依次包覆于的中心外表面的聚氯乙烯层、液体铂金催化剂层、聚己内酯层；所述聚己内酯层的环球软化点小于聚氯乙烯层的环球软化点。
将本实用新型的铂金催化剂微胶囊与硅胶原料搅拌均匀并开始升温，当温度升高至聚己内酯层的软化点时，液体铂金催化剂层的液体铂金催化剂流出，开始发挥催化作用；后续温度继续升高，当升高至聚氯乙烯的软化点时，中心的铂金催化剂流出。
进一步的，所述液体铂金催化剂层与液体铂金催化剂的体积比为1:3-4。液体铂金催化剂层与液体铂金催化剂分两次对硅胶成型反应进行催化，液体铂金催化剂流出时的温度更接近硅胶制品的成型温度，因此，中心的液体铂金催化剂量要求更多。
进一步的，所述聚己内酯层与聚氯乙烯层的厚度比为1:0.5-1，聚己内酯层的厚度大于或等于聚氯乙烯层，是因为聚己内酯层作为微胶囊的最外层需要考虑其柔韧性。
进一步的，所述聚己内酯层与液体铂金催化剂层的厚度为1:1-2。
本实用新型的有益效果在于：特别适用于中高温固化的加成型的硅橡胶、硅树脂的固化体系；分层的催化体系设计具有催化效率高、催化反应温和的优势。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、液体铂金催化剂，2、聚氯乙烯层，3、液体铂金催化剂层，4、聚己内酯层。
具体实施方式
如图1所示的一种铂金催化剂微胶囊，所述微胶囊中心为液体铂金催化剂，还包括自内而外依次包覆于的中心外表面的聚氯乙烯层2、液体铂金催化剂层3、聚己内酯层4；所述聚己内酯层4的环球软化点小于聚氯乙烯层2的环球软化点。
所述液体铂金催化剂层3与液体铂金催化剂1的体积比为1:3。液体铂金催化剂层3与液体铂金催化剂1分两次对硅胶成型反应进行催化，液体铂金催化剂1流出时的温度更接近硅胶制品的成型温度，因此，中心的液体铂金催化剂量要求更多。
所述聚己内酯层4与聚氯乙烯层2的厚度比为1: 0.5，聚己内酯层4的厚度大于或等于聚氯乙烯层2，是因为聚己内酯层4作为微胶囊的最外层需要考虑其柔韧性。
所述聚己内酯层4与液体铂金催化剂层3的厚度为1:1。
将本实用新型的铂金催化剂微胶囊与硅胶原料搅拌均匀并开始升温，当温度升高至聚己内酯层4的软化点时，液体铂金催化剂层3的液体铂金催化剂流出，开始发挥催化作用；后续温度继续升高，当升高至聚氯乙烯的软化点时，中心的铂金催化剂流出。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。