本实用新型涉及白酒生产领域，特别是涉及一种白酒生产用酒坛。
背景技术：
传统的制酒行业中，通常都是用酒坛或酒罐进行酒液酿制或是盛装酒液。酒液在酿造完成后具有易挥发性，而现有的酒坛大部分密封效果较差，较难实现酒液的蜜蜂酿造或保存；其次，白酒的酿制需要用到各种各样的粮食原料，在酿酒过程中，酒液多与酒糟混合在一起，传统的酒坛过酒罐酿酒结束后，需要采用专门的渣液分离设备对酒液和酒糟进行分离处理，才能有效去除酒液中的酒糟，而分离后的酒糟内还含有较多酒液，湿度较大，若直接进行后续处理，容易造成出酒不彻底、资源浪费；另外，传统的酒坛或酒罐出酒十分不便，需要采用专门的抽酒装置进行抽取，使用不便，不利于推广。
基于上述问题，本实用新型设计了一种白酒生产用酒坛，可用于白酒加工生产过程中酒糟的发酵或酿制，本实用新型具有渣液分离十分方便、密封性好、出酒方便等诸多优点，并且移动十分方便，有利于白酒生产加工效率的提高，并能有效保障成品酒的质量和口感。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种白酒生产用酒坛，解决了传统酒坛或酒罐密封性差、出酒不便、渣液混合较难分离的不足，本实用新型设置有专门的密封装置，极大地提高了酒坛内的真空度，并设置有专门的酒糟室，可直接进行渣液分离，还能有效挤出酒糟中的多余酒液，出酒率高，且出酒十分方便。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种白酒生产用酒坛，包括坛体，所述坛体顶端装置顶盖，所述坛体底端装置底座，所述坛体左侧中端装置控制器，所述坛体左侧下端装置出液管，所述坛体内部下端装置酒糟室，所述坛体内部上端装置挤压装置。
所述顶盖左侧装置密封装置。
所述底座底端左右两侧各装置一个万向轮。
所述出液管左端装置出液阀，所述出液管右端连接坛体左侧下端，所述出液管右端管口处装置过滤网。
所述酒糟室顶端左右两侧各装置一个吊环，所述酒糟室两壁上装置多个出酒孔，所述出酒孔的孔径小于酒糟直径。
所述挤压装置由驱动电机、驱动轴、伸缩轴、挤压板构成，所述驱动电机装置在顶盖顶端中间，所述驱动电机底端装置驱动轴，所述驱动轴底端穿出顶盖中端连接伸缩轴顶端，所述伸缩轴底端装置挤压板。
所述密封装置由抽气管、真空泵、排气管构成，所述抽气管底端连接坛体内部顶端，所述抽气管顶端穿出顶盖左侧连接真空泵底端，所述真空泵顶端左侧装置排气管。
本实用新型的工作原理：一种白酒生产用酒坛，将待发酵的酒糟置于酒糟室内，再将酒糟室置于坛体内部后，关闭好顶盖，并通过密封装置迅速抽走坛体内多余的空气，酿制结束后，酒液可通过出液管排出，出液管右端管口处设置有过滤网，能有效避免酒糟堵塞出液管，同时也提高了酒液的澄清度；其次，出酒结束后，挤压装置可向下延伸，挤压板迅速挤出酒糟内多余的酒液，提高出酒率，并提高了酒糟的干燥度；挤压结束后，打开顶盖，将酒糟室通过顶端两侧的吊环拉出或吊出即可。
本实用新型的优点：本实用新型的一种白酒生产用酒坛，解决了传统酒坛或酒罐密封性差、出酒不便、渣液混合较难分离的不足，本实用新型设置有专门的密封装置，能够迅速抽走酒坛内部多余的空气，极大地提高了酒坛内的真空度；其次，设置有专门的酒糟室，将酒糟置于酒糟室内发酵，发酵结束后，酒液从出酒孔排出，酒糟室顶端还设置有吊环，可直接向上拉出，直接进行渣液分离；另外，还设置有挤压装置，还能有效挤出酒糟中的多余酒液，出酒率高，且出酒十分方便；此外，底座的万向轮设计，使坛体移动十分方便，搬运十分方便，有效降低了劳动强度，本实用新型还具有实用性强、适用范围广、操作简单、使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-坛体；2-顶盖；3-底座；4-控制器；5-出液管；6-酒糟室；7-挤压装置；8-密封装置；9-万向轮；10-出液阀；11-过滤网；12-吊环；13-出酒孔；14-驱动电机；15-驱动轴；16-伸缩轴；17-挤压板；18-抽气管；19-真空泵；20-排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种白酒生产用酒坛，包括坛体1，所述坛体1顶端装置顶盖2，所述坛体1底端装置底座3，所述坛体1左侧中端装置控制器4，所述坛体1左侧下端装置出液管5，所述坛体1内部下端装置酒糟室6，所述坛体1内部上端装置挤压装置7。
实施例2
如图所示，所述顶盖2左侧装置密封装置8。
实施例3
如图所示，所述底座3底端左右两侧各装置一个万向轮9。
实施例4
如图所示，所述出液管5左端装置出液阀10，所述出液管5右端连接坛体1左侧下端，所述出液管5右端管口处装置过滤网11。
实施例5
如图所示，所述酒糟室6顶端左右两侧各装置一个吊环12，所述酒糟室6两壁上装置多个出酒孔13，所述出酒孔13的孔径小于酒糟直径。
实施例6
如图所示，所述挤压装置7由驱动电机14、驱动轴15、伸缩轴16、挤压板17构成，所述驱动电机14装置在顶盖2顶端中间，所述驱动电机14底端装置驱动轴15，所述驱动轴15底端穿出顶盖2中端连接伸缩轴16顶端，所述伸缩轴16底端装置挤压板17。
实施例7
如图所示，所述密封装置8由抽气管18、真空泵19、排气管20构成，所述抽气管18底端连接坛体1内部顶端，所述抽气管18顶端穿出顶盖2左侧连接真空泵19底端，所述真空泵19顶端左侧装置排气管20。