一种全悬浮生物反应器的制作方法

本实用新型涉及一种全悬浮生物反应器。

背景技术：

现有生物反应器在进行生物反应过程中容易对培养中的细胞容易造成损伤，传统的顶机械搅拌或底机械搅拌由于存在机械密封易泄露及易造成培养过程染菌，另外现有结构中的换液管容易堵塞，清洗盘无法完成的对整个生物反应器做出全方位的清洗，另外也无法针对在进行的生物反应进行无菌取样。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的悬浮生物反应器容易对细胞造成损伤且清洗不便。

本实用新型的具体实施方案是：一种全悬浮生物反应器，包括一反应罐体及设置于反应罐体内的搅拌装置，所述反应罐体外设有保温筒，所述保温筒与反应罐体之间填充有保温棉，所述搅拌装置包括由磁力驱动装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组固定支撑件，每组固定支撑件包括沿圆周方向均布的固定支撑杆，所述固定支撑杆前端设有搅拌叶片，同组固定支撑件上的搅拌叶片与其所在的反应罐横向平面所呈角度可调。

进一步的，所述搅拌叶片呈弧形且边缘呈圆弧过度。

进一步的，所述罐体顶部设有插入罐体中部的清洗管，所述清洗管下端具有能实现辐射状喷水的清洗盘，罐体侧部具有向内侧延伸的换液管，换液管端部设有清洗球。

进一步的，所述罐体顶部还设有罐体人口、进气口、排气口、进料口、取样装置，所述进气排气口上设有除菌过滤装置。

进一步的，所述罐体上端具有视镜，所述视镜内带有视灯。

进一步的，所述驱动装置为设置于罐底中部的磁力搅拌器，所述磁力搅拌器与变频电机连接，所述磁力搅拌器旁侧还设有气动排泄阀。

进一步的，所述罐体内下部还设有通气装置，所述通气装置包括弯折的通气管，所述通气管的出气端朝向搅拌轴下部。

进一步的，所述罐体内还设有温度传感器、一对PH传感器、压力传感器、一对DO传感器及液位计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有满足细胞悬浮培养要求的底中置磁力搅拌，同时避免传统机械搅拌机械密封易泄露等问题，罐体具有自清洗的换液管，可以满足连续培养条件下达每天5倍培养体积流量的要求，不发生堵塞，独有的无气泡通气装置。彻底解决各种培养条件下气泡对细胞的伤害，同时达到10ml/L/Hr氧传递速率，满足高密度培养要求，创新的灭菌取样装置。任何情况下可以取样观察、检测，本结构中采用两稳定参考点测试各个数据值，温度稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通气装置结构示意图；

图3为本实用新型取样装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种全悬浮生物反应器，包括一反应罐体10及设置于反应罐体10内的搅拌装置，所述反应罐体外设有保温筒20，所述保温筒20与反应罐体之间填充有保温棉210，所述搅拌装置包括由驱动装置驱动的搅拌轴30，所述搅拌轴30上设有多组固定支撑件，每组固定支撑件包括沿圆周方向均布的固定支撑杆310，所述固定支撑杆310前端设有搅拌叶片311，同组固定支撑件上的搅拌叶片与其所在的反应罐横向平面所呈角度不同。

本实施例中固定支撑件共有两组，每组3个固定支撑杆310。本实施例中，所述搅拌叶片呈弧形且边缘呈圆弧过度，以减小对细胞的损伤，搅拌速度可以设置成时间的函数，满足不同培养时间段的搅拌速度的要求，本实施例中所述驱动装置为设置于罐底的磁力搅拌器40，所述磁力搅拌器40与变频电机连接，所述磁力搅拌器旁侧还设有气动排泄阀110。

所述罐体10顶部设有插入罐体中部的清洗管50，所述清洗管50下端具有能实现辐射状喷水的清洗盘510，罐体侧部具有向内侧延伸的换液管60，换液管端部设有清洗球610。

所述罐体顶部还设有罐体人口120、进气口、排气口、进料口、取样装置140，所述排气口上设有过滤装置，所述罐体上端具有视窗，所述视窗内具有斜向设置的视灯。

如图2所示，罐体内下部还设有通气装置，所述通气装置包括弯折的通气管130，所述通气管的出气端朝向搅拌轴下部，气泡大小与其造成细胞损伤有直接关系，根据不同细胞耐受剪切力大小不同，通过控制通气管产生气泡大小的不同降低气泡对细胞的损伤，同时满足细胞培养过程对通气的要求。

如图3所示，取样装置140设计两个管口，一个为蒸汽进口141，另一个为蒸汽冷凝水及物料出口142，取样前打开蒸汽阀门进行蒸汽灭菌，灭菌后打开阀门旋钮取样，取样后关闭阀门旋钮后，再次打开蒸汽阀门进行灭菌，保证取样后的阀门处于无菌状态。

所述罐体内还设有温度传感器、PH传感器、压力传感器、DO传感器及液位计，其中温度传感器布局有多个以实现在多个点以实现温度的准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。