高温堆积箱的制作方法

本实用新型属于白酒生成设备领域，具体涉及一种高温堆积箱。

背景技术：

在白酒酿造过程中，需要进行高温堆积，在高温堆积过程中能够起到二次制曲作用，在二次制曲过程中高温曲中一些休眠的微生物将在高温条件下进入生长繁殖状态，而且能够进入对数生长期，进而起到很好的发酵。

传统的高温堆积过程所采用的方法是，通过大型装载钩机将需要堆积的糟醅吊装堆积在地面上，然后依靠微生物自身的呼吸代谢作用调节温度、湿度以氧含量等，但是采用钩机进行堆积，每次堆积的形状和厚度无法很好的保证，进而严重影响后续的发酵效果；另外，上述的操作过程都是采用人工作业的方式进行，采用人工作业劳动强度大，工作效率低，而且后续加工工序中还需要通过人工的方式将发酵好的糟醅再次运输到下一道工序，这个过程比较费时费力。

虽然，在CN203319986U中也公开了一种白酒生产高温堆积箱，此堆积箱采用封闭式的圆形转盘结构，能够很好的实现糟醅的发酵，但是此堆积箱的进料不方便，进料口较少，严重影响上料效率；而且在堆积箱内部需要安装平料出料装置对物料进行平仓处理，此平仓机构结构复杂，容易发生损坏，而且出料口比较小，不方便后续的出料作业；采用圆形转盘结构容积小，单位时间的发酵量有限，不利于大批量发酵作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温堆积箱，此高温堆积箱能够克服上述的缺陷，实现糟醅的大批量高温堆积工艺，保证均匀的堆积厚度，提高了生产效率，能够实现大规模的堆积作业，同时该设备结构简单、紧凑，进出料方便、均匀，维护保养便捷。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：高温堆积箱，它包括机架，所述机架的中部安装有整体堆积平移装置，所述整体堆积平移装置的两侧面安装有堆积槽侧板，所述堆积槽侧板顶部的一端安装有均匀下料装置，另一端安装有滚刷出料装置，所述整体堆积平移装置靠近滚刷出料装置的一端安装有出料斗。

所述滚刷出料装置包括多个多级搅拌轴装置，所述多级搅拌轴装置的主轴支撑安装在出料支架上，所述出料支架固定安装在整体堆积平移装置的末端，所述出料支架上安装有多个搅拌电机，所述搅拌电机与多级搅拌轴装置通过带传动相连，带动其转动进行下料。

所述多级搅拌轴装置包括一级搅拌轴装置，所述一级搅拌轴装置的下方安装有二级搅拌轴装置，所述二级搅拌轴装置的下方安装有三级搅拌轴装置，所述三级搅拌轴装置下方安装有四级搅拌轴装置，所述一级、二级、三级、四级搅拌轴装置的主轴连线与水平线之间的夹角A为70-80度。

所述整体堆积平移装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间安装有输送钢带，所述输送钢带通过安装在上支撑平台和下支撑平台上的支撑托辊支撑，并整体移动，所述主动轮通过带传动与主驱动电机构成带传动，所述从动轮的主轴上安装有螺杆张紧装置，所述螺杆张紧装置能够沿着滑轨滑动调节输送钢带张紧程度。

所述螺杆张紧装置包括螺杆，所述螺杆通过锁紧螺母固定在机架的立柱上，所述螺杆的另一端支撑安装有轴套，所述轴套套装在从动轮的主轴上，所述轴套能够在滑轨上滑动。

所述均匀下料装置包括下料电机，所述下料电机的输出轴上安装有匀料滚筒，所述匀料滚筒的主轴安装在轴座上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过均匀下料装置能够将堆积的糟醅进行打散作业，进而方便其下料作业，而且下料过程中物料能够均匀的堆积在输送钢带上，通过控制主驱动电机的转速，进而控制物料的堆积厚度。

2、通过采用输送钢带整体移动的方式，能够提高了堆积量，而且也方便了后续的下料过程，在下料过程中通过启动刷筒驱动电机能够带动刷筒，通过刷筒进行下料。

3、在堆积过程中通过匀料滚筒实现了堆积厚度的控制，进而保证了堆积效果，很好的保证了后续的堆积发酵过程。

4、通过安装多组平行布置的高温堆积箱能够同时进行大批量物料的堆积，进而提高了工作效率，增加贮存能力，同时应与横向布料车、纵向布料车、控制系统结合使用。

5、而且该类设备结构简单、紧凑；进出料方便、均匀，维护保养便捷，是自动堆积发酵、缓存物料的理想设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型的多级搅拌轴装置左视图。

图中：主驱动电机1、机架2、下支撑平台3、支撑托辊4、输送钢带5、上支撑平台6、螺杆7、锁紧螺母8、轴套9、从动轮10、滑轨11、轴座12、匀料滚筒13、下料电机14、堆积槽侧板15、顶部滑窗16、多级搅拌轴装置17、刷筒驱动电机18、出料支架19、主动轮20、出料斗21、糟醅22；

一级搅拌轴装置1701、二级搅拌轴装置1702、三级搅拌轴装置1703、四级搅拌轴装置1704。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，高温堆积箱，它包括机架2，所述机架2的中部安装有整体堆积平移装置，所述整体堆积平移装置的两侧面安装有堆积槽侧板15，所述堆积槽侧板15顶部的一端安装有均匀下料装置，另一端安装有滚刷出料装置，所述整体堆积平移装置靠近滚刷出料装置的一端安装有出料斗21。通过整体堆积平移装置能够对物料进行整体移动。

进一步的，所述滚刷出料装置包括多个多级搅拌轴装置17，所述多级搅拌轴装置17的主轴支撑安装在出料支架19上，所述出料支架19固定安装在整体堆积平移装置的末端，所述出料支架19上安装有多个搅拌电机18，所述搅拌电机18与多级搅拌轴装置17通过带传动相连，带动其转动进行下料；

进一步的，所述多级搅拌轴装置17包括一级搅拌轴装置1701，所述一级搅拌轴装置1701的下方安装有二级搅拌轴装置1702，所述二级搅拌轴装置1702的下方安装有三级搅拌轴装置1703，所述三级搅拌轴装置1703下方安装有四级搅拌轴装置1704，所述一级、二级、三级、四级搅拌轴装置的主轴连线与水平线之间的夹角A为70-80度。

进一步的，所述整体堆积平移装置包括主动轮20和从动轮10，所述主动轮20和从动轮10之间安装有输送钢带5，所述输送钢带5通过安装在上支撑平台6和下支撑平台3上的支撑托辊4支撑，并整体移动，所述主动轮20通过带传动与主驱动电机1构成带传动，所述从动轮10的主轴上安装有螺杆张紧装置，所述螺杆张紧装置能够沿着滑轨11滑动调节输送钢带5张紧程度。工作过程中输送钢带5将在主动轮20和从动轮10的作用下将移动，进而带动承载在其上表面的物料整体输送，控制主驱动电机1的转速能够调节输送钢带5的移动速度，进而保证了对堆积厚度的控制，使其保持一定的厚度，而且能够保证堆积的均匀性。

进一步的，所述螺杆张紧装置包括螺杆7，所述螺杆7通过锁紧螺母8固定在机架2的立柱上，所述螺杆7的另一端支撑安装有轴套9，所述轴套9套装在从动轮10的主轴上，所述轴套9能够在滑轨11上滑动。通过螺杆张紧装置能够方便的对输送钢带5进行张紧作业。

进一步的，所述均匀下料装置包括下料电机14，所述下料电机14的输出轴上安装有匀料滚筒13，所述匀料滚筒13的主轴安装在轴座12上。通过下料电机14驱动匀料滚筒13，通过匀料滚筒13将传送到上的待堆积发酵物料均匀的进行下料作业，使其均匀的散落在堆积箱体内部，并配合整体堆积平移装置保证所堆积物料的厚度保持一致。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

工作过程中，通过均匀下料装置将物料打撒，使其均匀的落在物料堆积箱体内部，通过控制下料电机14的转速，保证下料的速度，进而保证了堆积的均匀性，同时保证了堆积厚度的控制，保证了后续的堆积发酵效果；

在均匀下料过程中，通过控制主驱动电机1的转速能够调节输送钢带5的移动速度，进而保证了对堆积厚度的控制，而且能够保证整个料仓都被堆积满；

当整个料仓被堆积满之后，将所有的物料堆积发酵多日，使其在高温条件下进行发酵，当发酵完成之后通过启动主驱动电机1进而带动输送钢带5转动，将其顶部所堆积的物料输送到均匀下料装置，通过启动刷筒驱动电机18，通过刷筒驱动电机18带动多级搅拌轴装置17进行下料作业，而且采用上述的下料方式能够保证均匀下料，保证了下料效果。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。