烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及烘烤榨油设备的技术领域，尤其涉及一种烘烤装置。

背景技术：

目前，像花生、榛子、杏仁、咖啡、可可豆等许多农产品，在深加工之前如果能进行烘烤处理，其口味、颜色及质感都将有较大改善。另外，花生是植物油和蛋白质的主要来源之一，在榨花生油及生产花生酱和糖果等之前必须将花生做烘烤处理，烘烤时间及温度等工艺条件对烘烤产品的品质产生很大影响。

现有的烘烤设备以流水线式为主，此类烘烤设备由单一的主动轴配合单一的从动轴连接传送带形成单层传送单元，为了保证烘烤效果，其常常通过延长烘烤路径实现，但这样导致整个设备占地面积过大，对场地要求相对较高，提高了生产成本；因此，如何提出一种占地面积小，且烘烤传送路径足够长的传送单元是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘烤装置，旨在解决现有技术中，现有的烘烤设备占地面积过大，对场地要求相对较高，提高了生产成本的问题。

本实用新型实施例提供了一种烘烤装置，用于烘烤并传送待烘烤原料，所述烘烤装置包括外壳，以及设置于所述外壳内的传送机构、驱动机构和烘烤机构，所述烘烤机构穿插于所述传送机构中；

所述传送机构包括内壳，以及呈层叠间隔设置于所述内壳中并与所述驱动机构传动连接的多个传送单元，相邻两所述传送单元的传送路径相接通；

所述传送单元包括主动轴，与所述主动轴平行设置的从动轴，传动连接于 所述从动轴和所述主动轴之间的传送带。

进一步地，所述传送机构还包括用于为所述待烘烤原料进行聚集导向的导向框，所述导向框设置于多个所述传送带中的位于底层的所述传送带的上侧。

进一步地，所述烘烤机构包括设置于各所述传送带的上层部分与下层部分之间以及上层部分的上侧的多个热管，所述多个热管沿所述待烘烤原料的传送方向间隔分布。

进一步地，所述传送带的上层部分的上侧设置有多个热管罩，所述多个热管罩一一对应罩设于所述传送带的上层部分的上侧的所述多个热管上。

进一步地，所述传送带上开设有用于空气循环的通孔阵列。

进一步地，所述驱动机构包括固定于所述内壳外侧的支撑架，固定于所述支撑架上的电机，以及传动连接于所述电机的齿轮组，所述主动轴与所述齿轮组传动连接。

进一步地，所述内壳顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述外壳顶部设置有与所述入料口连通的投料斗。

进一步地，所述投料斗中设置有与所述内壳内部相通的烟囱。

进一步地，所述入料口的底端边缘可拆卸连接有用于控制进料的挡料板。

进一步地，所述从动轴通过缓冲连接组件与所述内壳的围板缓冲连接。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的烘烤装置，通过将其传送机构中的多个传送单元层叠间隔分布，并使相邻两传送单元的传送路径相接通，如此，在占地面积一定的情况下，实现了足够长的烘烤传送路径，既提高了空间利用率，又保证了烘烤质量，同时也降低了生产成本；并且，通过将传送机构中的多个传送单元层叠间隔分布，还有效减小了与外部环境的热接触面积，降低了热能散失，提高了热能利用率，实现了高效节能效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的烘烤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的烘烤装置的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提出的烘烤装置的后视示意图；

图4为本实用新型实施例提出的烘烤装置的局部立体结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例提出的烘烤装置的局部立体结构示意图之二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种烘烤装置，该烘烤装置用于烘烤榨油一体机以烘烤并传送待烘烤原料。具体地，该烘烤装置可包括外壳1、传送机构2、驱动机构3和烘烤机构4，其中，传送机构2、驱动机构3和烘烤机构4均设置在外壳1的内部，烘烤机构4穿插于传送机构2上。传送机构2包括内壳21和多个传送单元22，此处，多个传送单元22呈层叠间隔设置在内壳21中并与驱动机构3传动连接，且上下层相邻的两个传送单元22的传送路径相接通。另外，传送单元22可包括主动轴221、从动轴222和传送带223，此处，从动轴222与主动轴221平行设置，且传送带223传动连接于主动轴221和从动轴222之间，这里，主动轴221及从动轴222的两端均设置有定位块(附图中未画出)，主动轴221及从动轴222的两端在定位块的定位作用下避免了在传送方向上的摆动。如上所述，由于多个传送单元22层叠间隔设置， 同时，上下层相邻的两个传送单元22的传送路径相接通，且烘烤机构4穿插于多个传送单元22之间，这样，烘烤原料在层叠往复的烘烤路径上被传送，同时被烘烤。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的烘烤装置，通过主动轴221和从动轴222传送连接传送带223形成传送单元22以传送待烘烤原料，同时，上下层相邻的两个传送单元22的传送方向相反，且传送路径相接通，这也就是说，上一层正向传送，则下一层就反向传送，如此，实现连续层传送待烘烤原料，使得待烘烤原料可在多层传送带223层叠形成的往复烘烤路径上来回传送。这样，在占地面积一定的情况下，实现了足够长的烘烤传送路径，提高了空间利用率，降低了生产成本，同时，由于烘烤路径足够长，保证了待烘烤原料的烘烤质量；并且，通过将传送机构2中的多个传送单元22层叠间隔分布，有效减小了其与外部环境的热接触面积，降低了热能散失，提高了热能利用率，实现了高效节能效果。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述传送机构2还包括用于为上述待烘烤原料进行聚集导向的导向框23，这里，该导向框23具体设置在上述多个传送带223中的位于最底层的那个传送带223的上侧，此处，该导向框23的相对两侧边相对设置形成导向通道，该通道一端的开口向另一端开口逐渐收窄形成类Y字形，该形状使其产生聚集作用，这里，该通道的较窄的开口与出料口215接通，如此，通过设置该导向框23，使得出料口215无需做的过宽。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述传送机构2还包括用于转接的相邻两层传送带223的转接部24，上一层的传送带223的传送终点通过转接部24对接下一层的传送带223的传送起点，这样，在转接部24的转接作用下，相邻两层传送带223之间的转接处串接连通形成完整的传送路径。如此，待烘烤原料在上一层的传送带223传送结束时，从其终点掉入下一层的传送带223的起点上继续传送。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可通过其他方式对各传送路径分支段进行导向串接，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述烘烤机构4包括设置在各传送带223的上层部分与下层部分之间以及上层上侧的多个热管41，以及与热管41电连接的电源组件(附图中未画出)，多个热管41沿待烘烤原料的传送方向均匀间隔分布。如此，通过在各传送带223的上层部分与下层部分之间以及上层上侧设置热管41，使得单个传送带223上的待烘烤原料烘烤更加充分，提高了烘烤效率及烘烤效果。另外，位于各传送带223上层部分与下层部分之间的热管41与位于各传送带223上层上侧的热管41形成两组热管，两组热管单独控制，组与组间控制不受影响，且发热温度可调。当然，根据实际情况，在本实用新型其他实施例中，多个热管41还可采取其他分布方式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述各个传送带223的上层部分的上侧均设置有多个热管罩42，多个热管罩42一一对应罩设在传送带223上层部分的上侧的多个热管41上，也就是说，在传送带223的上侧设置有多个热管罩42，且多个热管罩42一一对应地罩设在传送带223上层部分的上侧的多个热管41上，如此，避免了这些热管41将本层传送带223相邻的上一层传送带223的下层部分烤坏，从而有效保护了整个传送带223。另外，热管罩42还可将其内的热管41的热量朝下反射，如此，进一步避免了热量散失，提升了烘烤效率。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，还可通过其他方式保护传送带223，也可通过其他方式提升烘烤效率，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述传送带223上开设有用于空气循环的通孔阵列2230。通过在传送带223上开设通孔阵列2230，使装置内的热量可有效流通和循环，提高了烘烤效率，保证烘烤的均匀性，提升了烘烤质量。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述驱动机构3可包括支撑架31、电机32和齿轮组33，其中，支撑架31固定于上述内壳21外侧，电机32固定在支撑架31上，此处，电机32优选为调速电机，另外，齿轮组33传动连接电机32的输出轴321，且上述主动轴221与齿轮组33传动连接。当电机32启动时，通过齿轮组33的传动，带动主动轴221转动，从而带动上述传送带223 进行传送动作。该驱动机构3的结构简单，动力足且稳定可靠。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，上述驱动机构3还可为其他的组成形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述内壳21的外侧设置有连通其内部的风道，此处，该内壳21侧壁具有连通其内外的开孔，风道通过开孔连通内壳21内部，另外，风道上设置有风扇，该风扇用于加速内壳21中的空气循环而平衡其内的热循环，此处，该风扇优选为轴流风扇，当然，该风扇也可为其他类型的风扇，此处不作唯一限定。如上所述，通过在上述内壳21外侧设置风道，并在风道上设置风扇，加快了内壳21中的空气流通，提升了热循环效果，保证了烘烤质量，这里，可以设置多个风道和多个风扇。根据实际情况，在本实用新型其他实施例中，还可通过其他方式提升烘烤质量，此处不作唯一限定。

在本实用新型实施例中，上述内壳21的顶部开设有入料口214，同时，该内壳21的底部开设有出料口215，另外，外壳1的顶部设置有与入料口214连通的投料斗5。通过往投料斗5内投料，经入料口214进入到上述传送单元22内进行传送，在传送的同时，上述烘烤机构4对传送中的待烘烤原来进行烘烤。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述投料斗5内设置有烟囱6，该烟囱6与上述內壳内部相通，这样，烘烤过程中产生的烟气和水汽可经过烟囱6排出，如此，减少了烘烤效果受到烟气和水汽影响，提升了烘烤效果。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述入料口214的底端边缘可拆卸连接有用于控制进料的挡料板7，此处，挡料板7具体通过螺钉锁紧在入料口214的底端边缘上，该挡料板7下沿距离传送带223上表面的距离可以调节，这样，当待烘烤原料体积较大时，可以通过升高挡料板7高度以保证进料速度，反之，当待烘烤原料体积较小时，可以通过降低挡料板7高度以保证进料速度。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述传送单元22还包括缓冲连接组件224，上述从动轴222通过缓冲连接组件224与上述内壳21的围板211缓冲连接。通过缓冲连接，保证了对应传送带的松紧适度，保证了传送的平稳性， 从而提升了烘烤质量。当然，根据实际情况，在本实用新型其他实施例中，上述从动轴222还可通过其他方式与内壳21的围板211连接，此处不作唯一限定。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。