本实用新型涉及生产牙膏用羧甲基纤维素钠的设备改进结构。
背景技术：
牙膏是口腔卫生保健的日用品，是人类文明生活必须品，因此，牙膏作为商品的位置越来越重要。羧甲基纤维素钠在牙膏的添加量并不大，但是有很大的用处，其既是润湿赋形剂又是胶粘剂，即它既起保护膏基水分，能保持膏基的流变性和触变性，便于机械加工，能保持膏基的流动性以便于使用，它还有保持膏基稳定性的效应，同时使固相粉末与液体均质乳化，使其成为稳定的悬浮液。
目前，现有技术中生产生产牙膏用羧甲基纤维素钠的设备碱化步骤和醚化步骤分别在单独的捏合机中进行密封反应，反应前先配置好物料，反应过程中物料配比是恒定的，即不能进行二次加料，然而反应过程中的二次加料对于改善产品的质量至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供生产牙膏用羧甲基纤维素钠的设备改进结构，实现在碱化步骤不同时间段加入不同浓度的酒精，同时实现在醚化步骤二次加固体碱。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
生产牙膏用羧甲基纤维素钠的设备改进结构，包括通过管道相互连接的碱化捏合机和醚化捏合机，所述碱化捏合机连接计量槽，所述计量槽通过管道连接第一酒罐和第二酒罐，所述计量槽、第一酒罐以及第二酒罐的进出口均设置有阀门，所述醚化捏合机的顶部设置有固体碱加入口，固体碱加入口连接阀门组件，阀门组件连接进料斗。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采用的技术措施还包括：
进一步的，所述碱化捏合机的底部设置有浮动式球阀，所述碱化捏合机通过浮动式球阀与醚化捏合机连接。
进一步的，所述醚化捏合机的底部也设置有浮动式球阀。
进一步的，所述第一酒罐和第二酒罐设置在计量槽的高位。
与现有技术相比，本实用新型提供的生产牙膏用羧甲基纤维素钠的设备改进结构，其有益效果在于：
本实用新型设置第一酒罐和第二酒罐，且第一酒罐和第二酒罐中的酒精浓度不同，碱化初期先加入低浓度酒精，碱化中期改用高浓度酒精，实现了在碱化的不同时间段加入不同浓度的酒精的目的，同时在醚化捏合机中设置固体碱加入口，固体碱加入口连接阀门组件，阀门组件连接进料斗，实现醚化步骤二次加固体碱，，从而改善产品的流变性和触变性，使制备的产品满足各种牙膏的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中的附图标记为：1—第一酒罐；2—第二个酒罐；3-计量槽；4—碱化捏合机；5—醚化捏合机；6—固体碱加入口；7—阀门组件；8—进料斗。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
参照图1所示，本实施例提供的生产牙膏用羧甲基纤维素钠的设备改进结构，包括通过管道相互连接的碱化捏合机4和醚化捏合机5，碱化捏合机4连接计量槽3，计量槽3分别与第一酒罐1和第二酒罐2连接，计量槽3、第一酒罐1和第二酒罐3的进出口均设置有阀门，所述醚化捏合机5的顶部设置有固体碱加入口6，固体碱加入口连接阀门组件7，阀门组件7连接进料斗8。
作为一个优选的实施例，碱化捏合机4的底部设置有浮动式球阀，所述碱化捏合机4通过所述浮动式球阀与醚化捏合机5连接。
作为一个优选的实施例，醚化捏合机5的底部也设置有浮动式球阀。
作为一个优选的实施例，第一酒罐1和第二酒罐2设置在计量槽3的高位。
本实用新型的具体操作步骤如下：
在第一酒罐1盛有低浓度酒精，第二酒罐2盛有高浓度酒精，碱化前期，关闭第二酒罐2的阀门打开第一酒罐1阀门，低浓度酒精从第一酒罐1经过管道流入计量槽3中，计算好相应用量，再通过计量槽3底下出料管道流进碱化捏合机4中，待碱化捏合机4中加料完毕，即碱化中期，关闭第一酒罐1的阀门，打开第二酒罐2的阀门，高浓度酒精从第二酒罐2经过管道流入计量槽3，计量好相应用量，再通过计量槽3底部出料管道流进碱化捏合机4内，将反应物料体系的酒精浓度抬高，物料碱化结束后通过碱化捏合机4底部的浮动式球阀直接进入醚化捏合机5后，打开固体碱加入口6的阀门，将准备好的固碱从固体碱加入口6加入醚化捏合机5内与物料混合，加完固碱后关闭固体碱加入口6的阀门，物料在醚化捏合机5与固碱充分混合后，按照常规羧甲基纤维素钠的生产流程继续生产即可。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。