一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶常温水解、中和装置的制作方法

文档序号:12630780阅读:819来源:国知局
一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶常温水解、中和装置的制作方法

本实用新型涉及2-氯-5-氯甲基吡啶生产技术领域,具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶常温水解、中和装置。



背景技术:

2-氯-5-氯甲基吡啶是重要的农药和医药中间体,同时,还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶,该化合物也是重要的农药和医药中间体。2-氯-5-氯甲基吡啶的成品对酸碱度要求控制在PH=8(误差0.1)的范围内,需要进行中和工艺处理;同时,2-氯-5-氯甲基吡啶的成品在进入精制前还需要进行提纯,一般采取水解工艺进行处理。

传统的水解、中和装置一般是分离式的,即中和工艺装置和水解工艺装置分开布置,既不利于生产效率的提高,有占用了大量的空间,增大了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供的一种2-氯-5-氯甲基吡啶常温水解、中和装置,利用双层水解中和釜将水解工艺和酸碱中和工艺集成在一起,减小了装置占有空间、提高了生产效率,降低了生产成本。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种2-氯-5-氯甲基吡啶常温水解、中和装置,包括纯水计量槽、纯碱计量槽、双层水解中和釜和自动氢离子浓度检测仪;所述纯水计量槽和纯碱计量槽分别固定在双层水解中和釜上端,所述自动氢离子浓度检测仪位于双层水解中和釜内部。

作为本实用新型进一步改进的,所述所述双层水解中和釜包括上层反应槽、下层缓冲槽和中间封闭结构,所述中间封板构件活动的位于上层反应槽和下层缓冲槽之间。

作为本实用新型进一步改进的,所述上层反应槽和下层缓冲槽内分别设有搅拌机构。

作为本实用新型进一步改进的,所述中间封板构件包括固定板、水平滑动板和驱动电机,所述水平滑动板位于固定板内部,所述驱动电机位于固定板的下侧面上。

作为本实用新型进一步改进的,所述滑动封板上设有若干通孔。

作为本实用新型进一步改进的,所述固定板为中空结构,所述固定板上设有若干通孔。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

本实用新型方案的一种2-氯-5-氯甲基吡啶常温水解、中和装置,利用双层水解中和釜将水解工艺和酸碱中和工艺集成在一起,减小了装置占有空间、提高了生产效率,降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:

附图1为本实用新型2-氯-5-氯甲基吡啶常温水解、中和装置的结构示意图;

附图2为本实用新型中间封板构件的剖视结构示意图。

图中:1、纯水计量槽;2、纯碱计量槽;3、上层反应槽;4、自动氢离子浓度检测仪;5、下层缓冲槽;6、搅拌机构;7、中间封板构件;8、固定板;9、通孔;10、水平滑动板;11、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种2-氯-5-氯甲基吡啶常温水解、中和装置,包括纯水计量槽1、纯碱计量槽2、双层水解中和釜和自动氢离子浓度检测仪4;纯水计量槽1和纯碱计量槽2分别固定在双层水解中和釜上端,自动氢离子浓度检测仪4位于双层水解中和釜内部。

双层水解中和釜包括上层反应槽3、下层缓冲槽5和中间封闭结构7,上层反应槽3和下层缓冲槽5内分别设有搅拌机构6。

生产时首先启动搅拌机构6,将双层水解中和釜内物料降温至35℃~45℃,向滴加1200公斤水进行水解;静置后将下层的水放入下层缓冲槽5中;向留置在上层反应槽3中滴加纯碱溶液,并及时测量物料的pH值,pH值应=8,然后继续搅拌30分钟,复测pH值达到要求,则停止搅拌,静置60分钟分层,将下层的水分入中性水储罐,其它溶液放入CCP-甲苯溶液缓冲罐。

自动氢离子浓度检测仪4可以自动监测并显示pH值。

中间封板构件7活动的位于上层反应槽3和下层缓冲槽5之间,包括固定板8、水平滑动板10和驱动电机11;水平滑动板10在驱动电机11的带动下在固定板8内前后滑动,打开或关闭通孔9。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内 。

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