本实用新型涉及有机硅生产技术领域，具体涉及一种有机硅合成生产系统。
背景技术：
有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-0-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。
中国已成为有机硅材料的最大消费国。由于纺织，电子、电器产品的大量出口和国内建筑、纺织、汽车、日化等行业对有机硅材料的旺盛需求，推动和促进了我国有机硅材料的发展。2010我国硅氧烷消费量达到55.5万吨，占全球总量的36％，成为全球有机硅的最大消费国；中国以加工制造业为主的产业格局，造成了中国有机硅消费结构与全球其它国家和地区有很大差别，其它国家和地区硅橡胶和硅油占比平均，中国则以硅橡胶为主。“十二五”期间，我国有机硅消费年均增长率预计将保持在18％左右，2015年硅氧烷消费量预计达到约130万吨，折合有机硅单体约260万吨。2010年，中国有机硅(折硅氧烷)产量约41万吨；消费量55.5万吨。有机硅一方面在传统应用领域继续保持稳步增长，另一方面在新能源、节能环保、医疗卫生及高端制造等方面不断开发出新的用途，特别是在太阳能电池、LED、个人护理用品、轨道交通以及替代石油基产品方面，其应用得到快速发展。由于具有广阔的市场空间，有机硅被列入了新材料“十二五”规划。20多个有机硅产品列入了新材料“十二五”规划的产品目录。
目前高纯有机硅的合成工艺步骤繁琐，设备复杂，占地面积大，而且由于合成过程中容易产生有毒的气态溶剂，容易造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工艺简洁、设备简单，且可以有效回收气态溶剂的有机硅合成生产系统。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种有机硅合成生产系统，包括：三个并行设置的原料反应单元、合成锅和分散锅，所述每个原料反应单元均包括反应锅、加料槽、冷凝管、冷凝槽、引流器和溶剂回收桶，所述加料槽的出料口通过管道连接到反应锅的进料口，所述反应锅的蒸汽出口通过管道连接至冷凝管的蒸汽入口，所述冷凝管上设置有两个原料出口，其中一个原料出口通过管道回流至反应锅，另外一个原料出口通过管道连接至冷凝槽的进料口，所述冷凝槽的出料口处安装有引流器，所述引流器的出料口连接到溶剂回收桶；所述三个原料反应单元中的反应锅的出料口均通过管道连接到合成锅，所述三个原料反应单元中的反应锅以及合成锅的出料口均通过管道连接到分散锅。
在上述技术方案中，用于合成有机硅的三种原料分别从三个不同的加料槽中加入至各自的反应锅中，原料在反应锅中加热搅拌反应，反应过程中产生的气体溶剂分别从反应锅上的蒸汽出口进入冷凝管內程，而冷凝管的外程走冷却水，大部分溶剂蒸汽在冷却水的冷却作用下重新冷凝成液体回流至反应锅中，部分未冷凝的蒸汽在引流器的抽吸作用下进入冷凝槽继续冷却，冷凝槽对溶剂蒸汽再次冷却后经由引流器将最后冷却的溶剂液体以及部分不凝气体引流至溶剂回收桶中，从而防止了溶剂挥发至大气中，对大气进行污染，同时也最大程度上回收了溶剂。三个反应锅中反应完成的次级合成原料可以进一步输送进入到合成锅中合成最终的有机硅产品，合成锅中合成的最终产品最后输送至分散锅中进行乳化分散。同时三个反应锅中反应完成的次级合成原料也可直接输送至分散锅中进行乳化分散，生成稳定的次级合成原料。
优选的，本有机硅合成生产系统还包括氮气总管，所述氮气总管分别通过氮气分管连接到三个原料反应单元中的反应锅。反应锅在反应过程中需要恒温一段时间，通过氮气分管向反应锅加入氮气保护，可以确保反应锅维持在需要的温度下持续反应，并且驱除反应锅内的氧气，从而提高产品的质量稳定性。
优选的，所述合成锅的上方安装有加水槽，所述加水槽的出水口通过管道连接到合成锅。加水槽可以根据产品的合成性能来决定是否需要加水分散。
优选的，所述分散锅由三个通过输送泵串联的分散锅单体组成。三个分散锅单体可以共用一套搅拌装置，通过多级搅拌可以增强产品的分散效果。
本实用新型提供的一种有机硅合成生产系统的有益效果在于：本有机硅合成生产系统工艺简洁，设备简单，占地面积小，通过冷凝管、冷凝槽和引流器的配合可将部分溶剂蒸汽冷凝回流的同时也可将部分不凝气体引流至溶剂回收桶中，从而防止了溶剂挥发至大气中，对大气进行污染，同时也最大程度上回收了溶剂。通过在反应锅中引入氮气保护，可以确保反应锅维持在需要的温度下持续反应，并且驱除反应锅内的氧气，从而提高产品的质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。
图中：100、原料反应单元；110、反应锅；120、加料槽；130、冷凝管；140、冷凝槽；150、引流器；160、溶剂回收桶；200、氮气总管；210、氮气分管；300、合成锅；310、加水槽；400、分散锅；410、输送泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种有机硅合成生产系统。
参照图1所示，一种有机硅合成生产系统，包括：三个并行设置的原料反应单元100、合成锅300和分散锅400，所述每个原料反应单元100均包括反应锅110、加料槽120、冷凝管130、冷凝槽140、引流器150和溶剂回收桶160，所述加料槽120的出料口通过管道连接到反应锅110的进料口，所述反应锅110的蒸汽出口通过管道连接至冷凝管130的蒸汽入口，所述冷凝管130上设置有两个原料出口，其中一个原料出口通过管道回流至反应锅110，另外一个原料出口通过管道连接至冷凝槽140的进料口，所述冷凝槽140的出料口处安装有引流器150，所述引流器150的出料口连接到溶剂回收桶160；所述三个原料反应单元100中的反应锅110的出料口均通过管道连接到合成锅300，所述三个原料反应单元100中的反应锅110以及合成锅300的出料口均通过管道连接到分散锅400。
本有机硅合成生产系统的工作原理是：用于合成有机硅的三种原料分别从三个不同的加料槽120中加入至各自的反应锅110中，原料在反应锅110中加热搅拌反应，反应过程中产生的气体溶剂分别从反应锅110上的蒸汽出口进入冷凝管130內程，而冷凝管130的外程走冷却水，大部分溶剂蒸汽在冷却水的冷却作用下重新冷凝成液体回流至反应锅110中，部分未冷凝的蒸汽在引流器150的抽吸作用下进入冷凝槽140继续冷却，冷凝槽140对溶剂蒸汽再次冷却后经由引流器150将最后冷却的溶剂液体以及部分不凝气体引流至溶剂回收桶160中，从而防止了溶剂挥发至大气中，对大气进行污染，同时也最大程度上回收了溶剂。三个反应锅110中反应完成的次级合成原料可以进一步输送进入到合成锅300中合成最终的有机硅产品，合成锅300中合成的最终产品最后输送至分散锅400中进行乳化分散。同时三个反应锅110中反应完成的次级合成原料也可直接输送至分散锅400中进行乳化分散，生成稳定的次级合成原料。
参照图1所示，本有机硅合成生产系统还包括氮气总管200，所述氮气总管200分别通过氮气分管210连接到三个原料反应单元100中的反应锅110。反应锅110在反应过程中需要恒温一段时间，通过氮气分管210向反应锅110加入氮气保护，可以确保反应锅110维持在需要的温度下持续反应，并且驱除反应锅110内的氧气，从而提高产品的质量稳定性。
参照图1所示，所述合成锅300的上方安装有加水槽310，所述加水槽310的出水口通过管道连接到合成锅300。加水槽310可以根据产品的合成性能来决定是否需要加水分散。
参照图1所示，所述分散锅400由三个通过输送泵410串联的分散锅单体组成。三个分散锅单体可以共用一套搅拌装置，通过多级搅拌可以增强产品的分散效果。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。