本发明涉及尼龙材料
技术领域：
，尤其设计一种尼龙6注塑专用料及其制备方法。
背景技术：
：尼龙(Nylon)，中文名聚酰胺，英文名称Polyamide(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称。尼龙作为最重要的工程塑料，其应用几乎覆盖每一个领域，是五大工程塑料中应用最广的品种。尼龙系列中，尼龙6和尼龙66是最重要的品种，聚合造粒后大多为原生切片(即基础原料)，也是结晶性材料，可用于吹膜、挤出、涂覆和注塑等。但是以上材料如不进行改良，注塑时，制件的结晶速度慢，靠冷却脱模(且易粘模)不但生产效率低下，而且制件收缩大，翘曲变形严重，无法达到满意品质，生产成本高。为了更好地满足应用等方面的要求，人们不断研究各种方法对尼龙的性能进行改进，使改良后的注塑级材料可快速脱模、生产效率高，制剂后续不翘曲，尺寸稳定，制件无不良品，其中通过添加成核剂，提高尼龙制品的力学性能是实现尼龙树脂高性能化的一种简单易行，且行之有效的改性方法之一。如中国专利CN104177822A公开了一种注塑级尼龙6复合材料及其应用，其中，本发明披露的注塑级尼龙6复合材料的组分包括：尼龙6树脂65-90重量份；第一马来酸酐接枝共聚合1-20重量份；第二马来酸酐接枝共聚物0.1-10重量份；成核剂0.01-5重量份；球形无机粉末0.01-5重量份；润滑分散剂0.01-5重量份；增塑剂1-15重量份；超细填料0.01-5重量份，其中，所述第一马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝聚乙烯醇共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝聚甲基丙烯酸共聚物中的任意一种或几种；所述第二马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝聚烯烃共聚物，成核剂为磺酸金属盐。本发明注塑级尼龙6复合材料填补了功能专用件注塑级尼龙的空白，具有与锌基合金材料良好粘结的性能，且注塑中能够实现快速脱模，制件尺寸稳定，在90℃(2h)至30℃(2h)变温实验中保持稳定，拓展了尼龙6的应用领域。但是，如上述发明专利披露的技术方案所述，目前，市场上广泛使用的尼龙成核剂分为有机成核剂、无机成核剂和高分子成核剂。有机成核剂成核效果明显，但是价格较高，而且当其添加量达到一定值后对于尼龙的刚性基本保持不变，即力学性能并不随着添加量的提高而进一步提高。无机成核剂对尼龙制品的透明性和表面光泽度有影响，在透明材料方面的应用受到限制。为了解决上述问题中国专利CN104559141A公开了一种尼龙成核剂的制备方法和由其制备的尼龙成核剂及应用，本发明披露的一种尼龙成核剂的制备方法包括：苯甲酸盐成核剂溶于水作为水相、液体光稳定剂作为油相、与助表面活性剂、表面活性剂混均匀形成微乳液，其中，液体光稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯(Tinuvin765)，二-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-砒啶基)癸二酯和甲基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-砒啶基癸二酯(292)，二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯与1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物(GW-508)中的一种或组合；助表面活性剂为醇类；表面活性剂为聚氧乙烯-20-失水山梨醇单油酸酯，聚氧乙烯-20-失水山梨醇单硬脂酸酯，聚氧乙烯-20-失水山梨醇单肉豆蔻酸酯，聚氧乙烯-20-失水山梨醇单月桂酸酯中的一种或组合。由上述制备方法制备的尼龙成核剂在改性尼龙树脂中的应用，以尼龙树脂为100重量份计，所述的成核剂的用量是0.01～10重量份。本发明披露的技术方案，可以提高尼龙的结晶温度，缩短结晶时间。同时，本发明披露的技术方案采用微乳液方法将苯甲酸盐成核剂溶解于微乳液的水相，并且由于微乳液油相能使其更好地在尼龙基体中分散，从而有效地扩大了成核剂与尼龙基体的接触面积。在成核剂含量相同的情况下，采用微乳液方法制备的成核剂具有更好的成核效果和力学性能。因此，微乳液方法制备的苯甲酸盐类成核剂作为成核剂应用于尼龙中，具有用量少、效果好，加工成本低，制备工艺简单等优点，是一种理想的尼龙树脂的成核剂。同时光稳定剂作为油相同步加入，不仅能帮助成核剂分散，还能提高其耐老化性能，提高材料的力学性能。但是，上述发明专利公开的技术方案所披露的成核剂的拉伸及弯曲强度效果仍待提高。技术实现要素：为克服上述现有技术中存在的等问题，本发明提供了一种提高了拉伸及弯曲强度的一种尼龙6注塑专用料及其制备方法。本发明提供的一种尼龙6注塑专用料，包括以下组分组成(重量份)：所述成核剂包括：聚乙烯2丙烯酸离聚物及滑石粉。在一些实施方式中，所述聚乙烯2丙烯酸离聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酰及溶剂。作为优选的，所述低密度聚乙烯的平均分子量为2×105—3×105。在一些实施方式中，所述溶剂包括丙酮、二甲苯及乙醇。在一些实施方式中，所述聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为所述成核剂总重量的75％-85％。在一些实施方式中，组分中还包括光稳定剂，所述光稳定剂占组分1-10重量份。在一些实施方式中，所述光稳定剂为二苯甲酮与苯丙三氮唑的复合物。本发明还公开了上述一种尼龙6注塑专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制备聚乙烯2丙烯酸离聚物；S3：将组成尼龙6注塑专用料的各组分通过双螺杆挤出机熔融共混；S4：将步骤S1共混后的原料进行造粒加工；S5：真空干燥。在一些实施方式中，所述步骤S1包括：S11：混合所述二甲苯及所述低密度聚乙烯，加热至完全溶解；S12：加入所述过氧化苯甲酰，在加入过程中通氮气保护；S13：滴加丙烯酸，恒温反应1.5—2h；S14：将反应液置于所述丙酮溶剂中沉淀，过滤后的得到白色固体产物；S15：将所述白色固体产物用所述丙酮萃取70-75h后除去杂质；S16：将萃取后的产物进行真空干燥，得到所述聚乙烯2丙烯酸接枝物。在一些实施方式中，，所述步骤S2包括：S21：将所述聚乙烯2丙烯酸接枝物与氢氧化钠固体混合溶于二甲苯溶剂，并搅拌均匀；S22：向步骤S21的混合溶液中加入蒸馏水反应30min-45min；S23：将步骤S22的反应液置于所述乙醇溶剂中沉淀并过滤；S24：将沉淀物用无水乙醇反复洗涤至中性；S25：真空干燥，得到所述聚乙烯2丙烯酸离聚物。在一些实施方式中，所述步骤S3中，将组成尼龙6注塑专用料的各组分进行熔融共混的过程包括三个阶段，分别为：熔融段、混合段及均化段，其中，所述熔融段的温度为220℃-235℃，所述混合段的温度为245℃-255℃，所述均化段的温度为235℃-250℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150rpm-250rpm。与现有技术相比，本发明提供的一种尼龙6注塑专用料及其制备方法的有益效果在于：一、本发明提供的一种尼龙6注塑专用料采用聚乙烯2丙烯酸离聚物作为成核剂，显著提高了材料的断裂拉伸率及韧性，及提高了拉伸及弯曲强度，同时降低了光散射强度。二、本发明提供的一种尼龙6注塑专用料同步加入了光稳定剂，不仅能够帮助成核剂的分散，同时还能提高其耐老化性能，进一步提高材料的力学性能。三、本发明提供的一种尼龙6注塑专用料同步加入了聚六亚甲基胍，因此具有抗菌效果，具有强效抑制细菌、杀灭细菌和防霉的作用。具体实施方式以下通过具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：本发明披露了一种尼龙6注塑专用料，包括以下组分组成(重量份)：其中，作为优选的，在本发明此实施方式中，成核剂包括：聚乙烯2丙烯酸离聚物及滑石粉，其中，聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为成核剂总重量的80％，滑石粉的浓度为成核剂总重量的20％。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，制备上述聚乙烯2丙烯酸离聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酰及溶剂，在本发明此实施方式中，溶剂包括丙酮、二甲苯及乙醇，其中，丙烯酸及过氧化苯甲酰为精制后使用，用于分析纯。作为更进一步优选的，上述原料中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的25％-33％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的50％-66％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸离聚物的8.0％-8.5％，过氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的0.1％-0.5％。在本发明此实施方式中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的30.4％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的61％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸离聚物的8.3％，过氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的0.3％为例加以说明。在本发明此实施方式中，上述聚乙烯2丙烯酸离聚物的制备包括两个步骤，分别为：首先采用低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、丙烯酸及丙酮合成聚乙烯2丙烯酸接枝物，然后再将聚乙烯2丙烯酸接枝物制备成聚乙烯2丙烯酸离聚物。作为优选的，在本发明此实施方式中，上述低密度聚乙烯采用型号为1F7B，平均分子量为2×105的低密度聚乙烯。具体的，作为本发明的一个发明点，上述成核剂的制备方法包括以下步骤：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制备聚乙烯2丙烯酸离聚物。其中，步骤S1具体包括步骤：S11：混合二甲苯及低密度聚乙烯，加热至完全溶解；具体为：按照上述重量份比例在250ml四口瓶中加入二甲苯及低密度聚乙烯进行混合，并加热至完全溶解，作为优选的，在混合二甲苯及低密度聚乙烯的过程中，向四口瓶中通入保护气体氮气；S12：向溶解后的二甲苯及低密度聚乙烯混合物中加入上述重量份比例的过氧化苯甲酰，同样，作为优选的，在加入过程中不断通入保护气体氮气；S13：向步骤S12的混合物中滴加上述重量份比例的丙烯酸进行恒温反应，其恒温反应时间为1.5h；S14：将步骤S13反应后的反应液置于丙酮溶剂中进行沉淀并过滤，过滤后的得到白色固体产物；S15：将步骤S14过滤得到的白色固体产物于索氏萃取器中用丙酮萃取72h后除去均聚物等杂质；S16：将萃取后的产物进行真空干燥，得到上述聚乙烯2丙烯酸接枝物。步骤S2具体包括步骤：S21：将步骤S1制得的聚乙烯2丙烯酸接枝物与氢氧化钠固体混合，并溶于二甲苯溶剂，搅拌均匀，制得混合溶液；S22：向步骤S21的混合溶液中加入蒸馏水反应40min；S23：将步骤S22的反应液置于乙醇溶剂中沉淀并过滤；S24：将沉淀物用无水乙醇反复洗涤至中性；S25：真空干燥，从而得到聚乙烯2丙烯酸离聚物。将按照上述步骤制得的聚乙烯2丙烯酸离聚物与滑石粉进行混合，制得本发明披露的成核剂，其中，聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为成核剂总重量的80％，滑石粉的浓度为成核剂总重量的20％。作为本发明另一个发明点，本发明披露的一种尼龙6注塑专用料中还包含上述光稳定剂，在本发明此实施方式中，光稳定剂为二苯甲酮与苯丙三氮唑的复合物，其中，二苯甲酮与苯丙三氮唑的重量比为10:1。本发明提供的一种尼龙6注塑专用料同步加入了光稳定剂，不仅能够帮助成核剂的分散，同时还能提高其耐老化性能，进一步提高材料的力学性能。另外，本发明披露的一种尼龙6注塑专用料中还同步加入了聚六亚甲基胍，因此具有抗菌效果，具有强效抑制细菌、杀灭细菌和防霉的作用。作为优选的，在本发明此实施方式中，脱模剂采用硬脂酸、硬脂酸盐、硬脂酰胺、硬脂酸酯中的任意一种或几种，其中，盐优选为钠盐、钙盐、镁盐、锌盐中的任意一种或几种，酯可以是C1-C6烷基酯，如甲酯、乙酯中的任意一种或几种，具体不做限定，在本发明此实施方式中，脱模剂选用硬脂酸钙、硬脂酰胺混合物为例加以说明；在本发明此实施方式中，采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯作为增塑剂，另外，上述组分中的超细填料采用粒径为30000目的超细填料，具体可选用无机填料，如硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、硫酸钙等，具体不做限定，在本发明此实施方式中，无机填料选用硫酸钡为例加以说明。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，本发明上述的组分中，还可以包括额外助剂，所述额外助剂，可以是阻燃剂、抗氧剂、相容剂、流平剂、颜料、抗静电剂中的任意一种或几种。优选地，所述额外助剂在尼龙6注塑专用料中的重量比例不超过5wt％。本发明还公开了上述一种尼龙6注塑专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S3：将上述组成尼龙6注塑专用料的各组分通过双螺杆挤出机熔融共混，即将上述尼龙6、成核剂、脱模剂、聚六亚甲基胍、增塑剂、光稳定剂及超细填料通过双螺杆挤出机熔融共混，作为优选的，在双螺杆挤出机熔融共混的过程包括三个阶段，分别为：熔融段、混合段及均化段，其中，熔融段的温度为230℃，混合段的温度为250℃，均化段的温度为240℃，另外，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在200rpm。S4：将步骤S1共混后的原料进行造粒加工；S5：真空干燥。S6：注塑成型。实施例2：本发明披露了一种尼龙6注塑专用料，包括以下组分组成(重量份)：其中，作为优选的，在本发明此实施方式中，成核剂包括：聚乙烯2丙烯酸离聚物及滑石粉，其中，聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为成核剂总重量的75％，滑石粉的浓度为成核剂总重量的25％。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，制备上述聚乙烯2丙烯酸离聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酰及溶剂，在本发明此实施方式中，溶剂包括丙酮、二甲苯及乙醇，其中，丙烯酸及过氧化苯甲酰为精制后使用，用于分析纯。作为更进一步优选的，在本发明此实施方式中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的25％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的66％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸离聚物的8.5％，过氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的0.5％为例加以说明。在本发明此实施方式中，上述聚乙烯2丙烯酸离聚物的制备包括两个步骤，分别为：首先采用低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、丙烯酸及丙酮合成聚乙烯2丙烯酸接枝物，然后再将聚乙烯2丙烯酸接枝物制备成聚乙烯2丙烯酸离聚物。作为优选的，在本发明此实施方式中，上述低密度聚乙烯采用型号为1F7B，平均分子量为3×105的低密度聚乙烯。具体的，作为本发明的一个发明点，上述成核剂的制备方法包括以下步骤：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制备聚乙烯2丙烯酸离聚物。其中，步骤S1具体包括步骤：S11：混合二甲苯及低密度聚乙烯，加热至完全溶解；具体为：按照上述重量份比例在250ml四口瓶中加入二甲苯及低密度聚乙烯进行混合，并加热至完全溶解，作为优选的，在混合二甲苯及低密度聚乙烯的过程中，向四口瓶中通入保护气体氮气；S12：向溶解后的二甲苯及低密度聚乙烯混合物中加入上述重量份比例的过氧化苯甲酰，同样，作为优选的，在加入过程中不断通入保护气体氮气；S13：向步骤S12的混合物中滴加上述重量份比例的丙烯酸进行恒温反应，其恒温反应时间为1.5h；S14：将步骤S13反应后的反应液置于丙酮溶剂中进行沉淀并过滤，过滤后的得到白色固体产物；S15：将步骤S14过滤得到的白色固体产物于索氏萃取器中用丙酮萃取70h后除去均聚物等杂质；S16：将萃取后的产物进行真空干燥，得到上述聚乙烯2丙烯酸接枝物。步骤S2具体包括步骤：S21：将步骤S1制得的聚乙烯2丙烯酸接枝物与氢氧化钠固体混合，并溶于二甲苯溶剂，搅拌均匀，制得混合溶液；S22：向步骤S21的混合溶液中加入蒸馏水反应35min；S23：将步骤S22的反应液置于乙醇溶剂中沉淀并过滤；S24：将沉淀物用无水乙醇反复洗涤至中性；S25：真空干燥，从而得到聚乙烯2丙烯酸离聚物。将按照上述步骤制得的聚乙烯2丙烯酸离聚物与滑石粉进行混合，制得本发明披露的成核剂，其中，聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为成核剂总重量的75％，滑石粉的浓度为成核剂总重量的25％。作为本发明另一个发明点，本发明披露的一种尼龙6注塑专用料中还包含上述光稳定剂，在本发明此实施方式中，光稳定剂为二苯甲酮与苯丙三氮唑的复合物，其中，二苯甲酮与苯丙三氮唑的重量比为9:2。本发明提供的一种尼龙6注塑专用料同步加入了光稳定剂，不仅能够帮助成核剂的分散，同时还能提高其耐老化性能，进一步提高材料的力学性能。另外，本发明披露的一种尼龙6注塑专用料中还同步加入了聚六亚甲基胍，因此具有抗菌效果，具有强效抑制细菌、杀灭细菌和防霉的作用。作为优选的，在本发明此实施方式中，脱模剂采用硬脂酸钙、硬脂酸盐、硬脂酰胺、硬脂酸酯中的任意一种或几种，其中，盐优选为钠盐、钙盐、镁盐、锌盐中的任意一种或几种，酯可以是C1-C6烷基酯，如甲酯、乙酯中的任意一种或几种，具体不做限定，在本发明此实施方式中，脱模剂选用硬脂酸盐为例加以说明。在本发明此实施方式中，采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯作为增塑剂，另外，上述组分中的超细填料采用粒径为20000目的超细填料，具体可选用无机填料，如硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、硫酸钙等，具体不做限定，在本发明此实施方式中，无机填料选用碳酸钙为例加以说明。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，本发明上述的组分中，还可以包括额外助剂，所述额外助剂，可以是阻燃剂、抗氧剂、相容剂、流平剂、颜料、抗静电剂中的任意一种或几种。优选地，所述额外助剂在尼龙6注塑专用料中的重量比例不超过5wt％。本发明还公开了上述一种尼龙6注塑专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S3：将上述组成尼龙6注塑专用料的各组分通过双螺杆挤出机熔融共混，即将上述尼龙6、成核剂、脱模剂、聚六亚甲基胍、增塑剂、光稳定剂及超细填料通过双螺杆挤出机熔融共混，作为优选的，在双螺杆挤出机熔融共混的过程包括三个阶段，分别为：熔融段、混合段及均化段，其中，熔融段的温度为220℃，混合段的温度为245℃，均化段的温度为235℃，另外，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在150rpm。S4：将步骤S1共混后的原料进行造粒加工；S5：真空干燥。S6：注塑成型。实施例3：本发明披露了一种尼龙6注塑专用料，包括以下组分组成(重量份)：其中，作为优选的，在本发明此实施方式中，成核剂包括：聚乙烯2丙烯酸离聚物及滑石粉，其中，聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为成核剂总重量的85％，滑石粉的浓度为成核剂总重量的15％。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，制备上述聚乙烯2丙烯酸离聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酰及溶剂，在本发明此实施方式中，溶剂包括丙酮、二甲苯及乙醇，其中，丙烯酸及过氧化苯甲酰为精制后使用，用于分析纯。作为更进一步优选的，在本发明此实施方式中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的33％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的58％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸离聚物的8.5％，过氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸离聚物的0.5％为例加以说明。在本发明此实施方式中，上述聚乙烯2丙烯酸离聚物的制备包括两个步骤，分别为：首先采用低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、丙烯酸及丙酮合成聚乙烯2丙烯酸接枝物，然后再将聚乙烯2丙烯酸接枝物制备成聚乙烯2丙烯酸离聚物。作为优选的，在本发明此实施方式中，上述低密度聚乙烯采用型号为1F7B，平均分子量为3×105的低密度聚乙烯。具体的，作为本发明的一个发明点，上述成核剂的制备方法包括以下步骤：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制备聚乙烯2丙烯酸离聚物。其中，步骤S1具体包括步骤：S11：混合二甲苯及低密度聚乙烯，加热至完全溶解；具体为：按照上述重量份比例在250ml四口瓶中加入二甲苯及低密度聚乙烯进行混合，并加热至完全溶解，作为优选的，在混合二甲苯及低密度聚乙烯的过程中，向四口瓶中通入保护气体氮气；S12：向溶解后的二甲苯及低密度聚乙烯混合物中加入上述重量份比例的过氧化苯甲酰，同样，作为优选的，在加入过程中不断通入保护气体氮气；S13：向步骤S12的混合物中滴加上述重量份比例的丙烯酸进行恒温反应，其恒温反应时间为2h；S14：将步骤S13反应后的反应液置于丙酮溶剂中进行沉淀并过滤，过滤后的得到白色固体产物；S15：将步骤S14过滤得到的白色固体产物于索氏萃取器中用丙酮萃取75h后除去均聚物等杂质；S16：将萃取后的产物进行真空干燥，得到上述聚乙烯2丙烯酸接枝物。步骤S2具体包括步骤：S21：将步骤S1制得的聚乙烯2丙烯酸接枝物与氢氧化钠固体混合，并溶于二甲苯溶剂，搅拌均匀，制得混合溶液；S22：向步骤S21的混合溶液中加入蒸馏水反应45min；S23：将步骤S22的反应液置于乙醇溶剂中沉淀并过滤；S24：将沉淀物用无水乙醇反复洗涤至中性；S25：真空干燥，从而得到聚乙烯2丙烯酸离聚物。将按照上述步骤制得的聚乙烯2丙烯酸离聚物与滑石粉进行混合，制得本发明披露的成核剂，其中，聚乙烯2丙烯酸离聚物的浓度为成核剂总重量的85％，滑石粉的浓度为成核剂总重量的15％。作为本发明另一个发明点，本发明披露的一种尼龙6注塑专用料中还包含上述光稳定剂，在本发明此实施方式中，光稳定剂为二苯甲酮与苯丙三氮唑的复合物，其中，二苯甲酮与苯丙三氮唑的重量比为8:3。本发明提供的一种尼龙6注塑专用料同步加入了光稳定剂，不仅能够帮助成核剂的分散，同时还能提高其耐老化性能，进一步提高材料的力学性能。另外，本发明披露的一种尼龙6注塑专用料中还同步加入了聚六亚甲基胍，因此具有抗菌效果，具有强效抑制细菌、杀灭细菌和防霉的作用。作为优选的，在本发明此实施方式中，脱模剂采用硬脂酸钙、硬脂酸盐、硬脂酰胺、硬脂酸酯中的任意一种或几种，其中，盐优选为钠盐、钙盐、镁盐、锌盐中的任意一种或几种，酯可以是C1-C6烷基酯，如甲酯、乙酯中的任意一种或几种，具体不做限定，在本发明此实施方式中，脱模剂选用硬脂酸酯为例加以说明。在本发明此实施方式中，采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯作为增塑剂，另外，上述组分中的超细填料采用粒径为50000目的超细填料，具体可选用无机填料，如硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、硫酸钙等，具体不做限定，在本发明此实施方式中，无机填料选用二氧化硅及硅藻土的混合物为例加以说明。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，本发明上述的组分中，还可以包括额外助剂，所述额外助剂，可以是阻燃剂、抗氧剂、相容剂、流平剂、颜料、抗静电剂中的任意一种或几种。优选地，所述额外助剂在尼龙6注塑专用料中的重量比例不超过5wt％。本发明还公开了上述一种尼龙6注塑专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S3：将上述组成尼龙6注塑专用料的各组分通过双螺杆挤出机熔融共混，即将上述尼龙6、成核剂、脱模剂、聚六亚甲基胍、增塑剂、光稳定剂及超细填料通过双螺杆挤出机熔融共混，作为优选的，在双螺杆挤出机熔融共混的过程包括三个阶段，分别为：熔融段、混合段及均化段，其中，熔融段的温度为235℃，混合段的温度为255℃，均化段的温度为250℃，另外，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250rpm。S4：将步骤S1共混后的原料进行造粒加工；S5：真空干燥。S6：注塑成型。表1示意性地显示了上述三种实施方式披露的一种尼龙6注塑专用料的力学性能。测试项目拉伸强度(MPa)断裂伸长(％)弯曲强度(MPa)弯曲模量(MPa)实施例170.924368.42194实施例263.72565.41868实施例365.512566.31910从表1可见，实施例1披露的一种尼龙注塑专用料的强度及刚性明显优于实施例2和实施例2。上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页1 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