本发明属于竹材加工领域，具体涉及一种重组木浸渍酚醛树脂的制备方法。
背景技术：
在重组木制造过程中，单板、木丝或木片在浸渍过程中由于水的表面张力小，树脂的表面张力大，因此水分子比树脂分子更快地进入到木材中，导致胶池的胶液粘度不断增加，从而使上胶量与生产成本增加，更主要的问题是每框单板、木丝或木片的上胶量都不同，产品的质量参差不齐，影响企业产品的质量稳定性。
目前使用的酚醛树脂每次浸胶后都要测粘度，造成使用不方便，影响产品性能。因此，保持浸胶池中胶液的表面张力稳定，使每框浸胶的量保持稳定，保证产品质量的稳定性是迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针在重组木制造过程中，浸胶池中的胶液粘度不断变化的问题，提供一种粘度稳定的酚醛树脂的制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
重组木浸渍酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)加入全部苯酚500-580重量份、水400-500重量份、甲醛230-260重量份、NaOH液62.5-70.5重量份、KOH液68-78重量份，升温至75℃；
(2)加入甲醛380重量份，升温至90-92℃，反应至第一终点；
(3)降低温度至85℃，加入甲醛210重量份、尿素110重量份、水100重量份、30％NaOH 88重量份、10％的KOH 78重量份、50％甲基葡萄糖甙100重量份；
(4)在85-88℃反应至终点，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物15重量份、烷基苯磺酸钠8重量份、水200重量份，自然反应至50℃出料。
进一步地，上述步骤(1)中NaOH的浓度为30％、KOH的浓度为10％。
上述步骤(2)中第一终点为倒泡法1.7-1.9秒，25℃；上述步骤(4)中终点为涂—4杯22-23秒，25℃。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
本发明公开了一种粘度稳定的酚醛树脂的制备方法。本发明使用的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)在催化剂作用下与酚羟基加成反应，与脂肪酸的聚氧乙烯醚相比，酯基更加稳定。本发明制备的胶粘剂的粘度稳定，从而大大减少了粘度测试次数，保证了产品质量的稳定性。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
实施例1
重组木浸渍酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
1、加入全部苯酚560㎏、水450㎏、甲醛250㎏、30％NaOH 65㎏，10％的KOH 72㎏，升温至75℃；
2、加入甲醛380㎏，升温至91℃，反应至第一终点(倒泡发1.7-1.9秒，25℃)。
3、降低温度至85℃，加入甲醛210㎏，尿素110㎏，水100㎏，30％NaOH 88㎏，10％的KOH 78㎏，50％甲基葡萄糖甙100㎏；
4、在86℃反应至终点(涂—4杯22-23秒，25℃)，脂肪酸甲酯乙氧基化物15㎏，烷基苯磺酸钠8㎏，水200㎏，自然反应至50℃出料。
经粘度测试，按本实施例制备的胶粘剂的粘度稳定，大大减少了粘度测试次数，浸10次左右只需测1次粘度，保证了产品质量的稳定性。
实施例2
重组木浸渍酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
1、加入全部苯酚500㎏、水400㎏、甲醛230㎏、30％NaOH 62.5㎏，10％的KOH 68㎏，自然升温至75℃；
2、加入甲醛380㎏，自然升温至91℃，反应至第一终点(倒泡发1.7-1.9秒，25℃)。
3、降低温度至85℃，加入甲醛210㎏，尿素110㎏，水100㎏，30％NaOH 88㎏，10％的KOH 78㎏，50％甲基葡萄糖甙100㎏；
4、在86℃反应至终点(涂—4杯22-23秒，25℃)，脂肪酸甲酯乙氧基化物15㎏，烷基苯磺酸钠8㎏，水200㎏，自然反应至50℃出料。
实施例3
重组木浸渍酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
1、加入全部苯酚580㎏、水500㎏、甲醛260㎏、30％NaOH 70.5㎏，10％的KOH 78㎏，自然升温至75℃；
2、加入甲醛380㎏，自然升温至91℃，反应至第一终点(倒泡发1.7-1.9秒，25℃)。
3、降低温度至85℃，加入甲醛210㎏，尿素110㎏，水100㎏，30％NaOH 88㎏，10％的KOH 78㎏，50％甲基葡萄糖甙100㎏；
4、在86℃反应至终点(涂—4杯22-23秒，25℃)，脂肪酸甲酯乙氧基化物15㎏，烷基苯磺酸钠8㎏，水200㎏，自然反应至50℃出料。