本发明涉及一种树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种丙烯酸树脂及其制备方法，属于丙烯酸树脂技术领域。
背景技术：
丙烯酸树脂具有色浅、透明度高、光亮丰满、涂膜坚韧、附着力强、耐腐蚀等特点，是常用的涂层材料。由于丙烯酸树脂在特定场合存在一定的缺陷，如硬度、抗污染性、耐溶剂性、机械性能不够好以及成本偏高等，限制了它的进一步应用。近年来，随着聚合技术的不断完善和发展，以及对丙烯酸树脂综合性能要求的不断提高，加之人们对环保产品的重视，采用环境友好技术制备高性能丙烯酸树脂受到人们的广泛关注。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术制备丙烯酸树脂的环境不够友好，产品性能不高的问题，提供一种丙烯酸树脂，该树脂的制备环境友好，性能较高。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种丙烯酸树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 30-40份
丙烯腈 5-10份
丙烯酸月桂酯 3-5份
丙烯酸丁酯 5-10份
偶氮二异丁腈 1-3份
水相：
聚乙烯醇 3-5份
明胶 5-10份
NaCl 10-20份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
一种丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至30-50℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为200-300转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至72-76℃，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温2-3个小时；将反应体系降温至30-50℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用环境友好技术悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸甲酯为主要原料，通过添加丙烯腈、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯等单体，以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，制备了一种高性能丙烯酸树脂。该树脂除可用于牙科等生物医学材料外，还可用于高级涂料等领域。
具体实施方式
实施例1
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 30份
丙烯腈 5份
丙烯酸月桂酯 3份
丙烯酸丁酯 5份
偶氮二异丁腈 1份
水相：
聚乙烯醇 3份
明胶 5份
NaCl 10份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例2
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 40份
丙烯腈 10份
丙烯酸月桂酯 5份
丙烯酸丁酯 10份
偶氮二异丁腈 3份
水相：
聚乙烯醇 5份
明胶 10份
NaCl 20份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例3
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 35份
丙烯腈 7.5份
丙烯酸月桂酯 4份
丙烯酸丁酯 7.5份
偶氮二异丁腈 2份
水相：
聚乙烯醇 4份
明胶 7.5份
NaCl 15份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例4
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 32份
丙烯腈 9份
丙烯酸月桂酯 3.5份
丙烯酸丁酯 8份
偶氮二异丁腈 1.2份
水相：
聚乙烯醇 3.5份
明胶 6.5份
NaCl 11份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例5
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至30℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为200转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至72℃，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温2个小时；将反应体系降温至30℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
实施例6
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至50℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为300转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至76℃，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温3个小时；将反应体系降温至50℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
实施例7
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至40℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为250转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至74℃，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温2.5个小时；将反应体系降温至40℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
实施例8
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至33℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为210转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至73℃，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温2.25个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温2.75个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温2.8个小时；将反应体系降温至42℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。