本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种醚化水杨酸甲酯及其制品、应用。
背景技术：
传统的水杨酸甲酯、甲基萘、邻苯二甲酸酯类产品作为第一代涤纶染色促染剂，有着悠久的历史，后来由于气味和环保的要求，逐渐被部分气味略小得色率较高的产品如：苯甲酸苄酯、苯甲酸苯酯、苯甲酸醇酯类产品取代；随着市场对气味要求的更为重要和苛刻，慢慢主要几乎无味的多元醇酯、邻苯二甲酰亚胺类产品取代，多元醇酯，得色率低，对混纺纤维的沾色严重，颜色纯正度不好，色牢度也差，邻苯二甲酰亚胺颜色纯正、色牢度好，但得色率低，成本高、沾色严重，成本很高，很难广泛使用。因而，非常需要通过工艺以及配方的改进以开发出一款多功能的纺织助剂。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明第一方面提供一种醚化水杨酸甲酯，所述醚化水杨酸甲酯至少包括水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物、醚化试剂通过醚化反应得到；
所述醚化试剂选自环氧类醚化试剂或者醇类醚化试剂中的任意一种。
在一种优选的实施方式中，所述环氧类醚化试剂选自：环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、1,2-环氧环戊烷、环氧己烷、1,2-环氧庚烷、2-环氧辛烷、环氧癸烷中的任意一种或几种的组合。
在一种优选的实施方式中，所述醇类醚化试剂选自：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇、聚乙二醇、环糊精、壳聚糖、羟基封端超支化聚氨酯中的任意一种或几种的组合。
本发明的第二个方面提供了所述醚化水杨酸甲酯的制备方法，至少包括以下步骤：
将水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物、醚化试剂溶于有机溶剂作为反应体系，再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物的30％～60％，将反应体系在50～100℃下，反应3～7h，得到醚化水杨酸甲酯。
在一种优选的实施方式中，所述水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物与醚化试剂的摩尔比为1：1～3。
本发明的第三个方面提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，至少包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 1～8份；
其中，所述非离子表面活性剂至少包括脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚之间的重量比为1：10：10～100。
在一种优选的实施方式中，所述涤纶促染剂中还包括0.1～0.5重量份的纳米二氧化硅。
本发明的第四个方面提供了所述涤纶促染剂的制备方法，至少包括以下步骤：
将物料混合后，升温至50～80℃，在60～120r/min速度下搅拌1～2小时，后降温至30～40℃，出料，得到涤纶促染剂。
本发明的第五个方面提供了醚化水杨酸甲酯在纺织印染、增塑剂、香味剂领域的应用。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决现有技术问题，本发明第一方面提供一种醚化水杨酸甲酯，所述醚化水杨酸甲酯至少包括水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物、醚化试剂通过醚化反应得到；
所述醚化试剂选自环氧类醚化试剂或者醇类醚化试剂中的任意一种。
水杨酸甲酯
本发明所述“水杨酸甲酯”既包括水杨酸甲酯也包括水杨酸甲酯衍生物。
醚化试剂
本发明中，所述醚化试剂选自环氧类醚化试剂或者醇类醚化试剂中的任意一种。
所述环氧类醚化试剂可以列举的有：环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、1,2-环氧环戊烷、环氧己烷、1,2-环氧庚烷、2-环氧辛烷、环氧癸烷、环氧大豆油、环氧亚麻子油、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环氧硬脂酸丁酯、环氧硬脂酸2-乙基己酯、环氧硬脂酸异辛酯、环氧妥尔油酸2-乙基己酯、环氧大豆油酸2-乙基己酯、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、环氧蛹油酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧化甘油三酸酯中的任意一种。
在一种优选的实施方式中，所述环氧类醚化试剂选自：环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、1,2-环氧环戊烷、环氧己烷、1,2-环氧庚烷、2-环氧辛烷、环氧癸烷中的任意一种。
所述醇类醚化试剂可以列举的有：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇、聚乙二醇、环糊精、壳聚糖、羟基封端超支化聚氨酯中的任意一种。
在一种优选的实施方式中，所述醇类醚化试剂选自：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇、聚乙二醇、环糊精、壳聚糖、羟基封端超支化聚氨酯中的任意一种。
本发明的第二个方面提供了所述醚化水杨酸甲酯的制备方法，至少包括以下步骤：
将水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物、醚化试剂溶于有机溶剂作为反应体系，再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物的30％～60％，将反应体系在20～50℃下，反应3～7h，得到醚化水杨酸甲酯。
在一种优选的实施方式中，所述水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物与醚化试剂的摩尔比为1：1～3。
本发明中，所使用的有机溶剂只要能够将反应物溶解均可，所述有机溶剂可以列举的有：氯代烃类、烷烃、醚类、酮类、酯类、中的一种或几种的组合。
所述氯代烃类有机溶剂可以举例的有：氯仿、三氯甲烷、二氯丙烷等。
所述烷烃类有机溶剂可以举例的有：环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷等。
所述醚类有机溶剂可以举例的有：四氢呋喃、二氧六环等。
所述酮类有机溶剂可以举例的有：二异丙基甲酮、甲基异丁基甲酮等。
所述酯类有机溶剂可以举例的有：醋酸异丁酯、醋酸乙酯等。
其他：二甲基亚砜、甲醇、乙醇、丙醇等。
在一种优选的实施方式中，所述醚化试剂为环氧丙烷，所述醚化水杨酸甲酯的制备方法为：
将水杨酸甲酯、环氧丙烷溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环氧丙烷、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：40。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的30％，将反应体系在60℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
在一种优选的实施方式中，所述醚化试剂为聚乙二醇，所述醚化水杨酸甲酯的制备方法为：
将水杨酸甲酯、聚乙二醇溶于无水乙醇中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、聚乙二醇、无水乙醇的摩尔比为1：1：50。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
在一种优选的实施方式中，所述醚化试剂为环糊精，所述醚化水杨酸甲酯的制备方法为：
将水杨酸甲酯、环糊精溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环糊精、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：30。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
本发明所述的环糊精可以为环糊精，也可以为环糊精衍生物。
所述的环糊精及环糊精衍生物例如，但不限于，环糊精如α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精；环糊精衍生物如二甲基环糊精、葡糖基环糊精、2-羟丙基-α-环糊精、2,6-二-O-甲基-α-环糊精、6-O-α-麦芽糖基-α-环糊精、6-O-α-D-葡糖基-α-环糊精、六(2,3,6-三-O-乙酰基)-α-环糊精、六(2,3,6-三-O-甲基)-α-环糊精、六(6-O-甲苯磺酰基)-α-环糊精、六(6-氨基-6-脱氧)-α-环糊精、六(2,3-乙酰基-6-溴-6-脱氧)-α-环糊精、六(2,3,6-三-O-辛基)-α-环糊精、单(2-O-磷酰基)-α-环糊精、单[2,(3)-O-(羧甲基)]-α-环糊精、八(6-O-叔丁基二甲基甲硅烷基)-α-环糊精、琥珀酰-α-环糊精、葡糖醛酸基葡糖基-β-环糊精、七(2,6-二-O-甲基)-β-环糊精、七(2,6-二-O-乙基)-β-环糊精、七(6-O-磺基)-β-环糊精、七(2,3-二-O-乙酰基-6-O-磺基)-β-环糊精、七(2,3-二-O-甲基-6-O-磺基)-β-环糊精、七(2,3,6-三-O-乙酰基)-β-环糊精、七(2,3,6-三-O-苯甲酰基)-β-环糊精、七(2,3,6-三-O-甲基)-β-环糊精、七(3-O-乙酰基-2,6-二-O-甲基)-β-环糊精、七(2,3-O-乙酰基-6-溴-6-脱氧)-β-环糊精、2-羟乙基-β-环糊精、羟丙基-β-环糊精、2-羟丙基-β-环糊精、(2-羟基-3-N,N,N-三甲氨基)丙基-β-环糊精、6-O-α-麦芽糖基-β-环糊精、甲基-β-环糊精、六(6-氨基-6-脱氧)-β-环糊精、双(6-叠氮-6-脱氧)-β-环糊精、单(2-O-磷酰基)-β-环糊精、六[6-脱氧-6-(1-咪唑基)]-β-环糊精、单乙酰基-β-环糊精、三乙酰基-β-环糊精、单氯三嗪基-β-环糊精、6-O-α-D-葡糖基-β-环糊精、6-O-α-D-麦芽糖基-β-环糊精、琥珀酰-β-环糊精、琥珀酰-(2-羟丙基)-β-环糊精、2-羧甲基-β-环糊精、2-羧乙基-β-环糊精、丁基-β-环糊精、磺丙基-β-环糊精、6-单脱氧-6-单氨基-β-环糊精、甲硅烷基[(6-O-叔丁基二甲基)2,3-二-O-乙酰基]-β-环糊精、2-羟乙基-γ-环糊精、2-羟丙基-γ-环糊精、丁基-γ-环糊精、3A-氨基-3A-脱氧-(2AS,3AS)-γ-环糊精、单-2-O-(对甲苯磺酰基)-γ-环糊精、单-6-O-(对甲苯磺酰基)-γ-环糊精、单-6-O-均三甲苯磺酰基-γ-环糊精、八(2,3,6-三-O-甲基)-γ-环糊精、八(2,6-二-O-苯基)-γ-环糊精、八(6-O-叔丁基二甲基甲硅烷基)-γ-环糊精和八(2,3,6-三-O-乙酰基)-γ-环糊精。
在一种优选的实施方式中，所述醚化试剂为羟基封端超支化聚氨酯，所述醚化水杨酸甲酯的制备方法为：
将水杨酸甲酯、羟基封端超支化聚氨酯溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、羟基封端超支化聚氨酯、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：30。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
羟基封端超支化聚氨酯的制备方法具体步骤：取3克季戊四醇(PER)用20克N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解，得到端羟基小分子多元醇溶液。将11.67克异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)加热到90℃，加入端羟基小分子多元醇溶液搅拌反应6小时，得到第一代超支化预聚物a1。将34.67克第一代超支化预聚物a1和20克二乙醇胺降温至10℃，保温共混反应6小时，所得产物用水分离提纯后真空干燥，得到羟基封端超支化聚氨酯。
本发明的第三个方面提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，至少包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 1～8份；
其中，所述非离子表面活性剂至少包括脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。
非离子表面活性剂
本发明中，所述非离子表面活性剂至少包括脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合。
本发明中，所述脂肪醇醚主要为聚氧化烯脂肪醇醚。
聚氧化烯脂肪醇醚也称为聚氧化烯烷基醚，通常由下式表示：R-O-(AO)nH，其中R是链烯基，(AO)n是聚氧乙烯、聚氧丙烯或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，n是2～30。
可以列举的聚氧化烯脂肪醇醚，包括但不限于，聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯肉豆蔻基醚、聚氧乙烯硬脂基醚和聚氧乙烯油基醚。它们通过氧化烯(例如环氧乙烷，环氧丙烷)向脂肪醇的加成制备，所述脂肪醇为C1-C22脂族醇。
聚乙二醇类脂肪酸酯分为单酯和双酯。用于其制备的脂肪酸通常是月桂酸、油酸等；聚乙二醇(PEG)是醚类的产品，化学分子式HO(CH2CH2O)nH，其分子量从200～20000。聚乙二醇的物理性质随其分子量的增加室温下其外观呈现的是无色、无臭的透明液体到淡黄色蜡状固体；其性质稳定，虽然是高聚物，却具有较好的水溶性。
工业上PEG是以乙二醇或环氧乙烷为原料，在碱的催化下于聚合釜内加成聚合制备的。通常PEG脂肪酸酯活性剂的合成方法主要有乙氧基法、酞氯二步醇解法、直接酯化法。其中乙氧基法和酞氯二步醇解法对工艺技术要求严格，且原料毒性较大。本论文采用直接酯化法制备PEG脂肪酸酯，用高聚醇与脂肪酸在酸催化剂的催化下直接酯化为PEG脂肪酸酯，该方法的工艺简单，得到的产品的酯化率也较高。
可以列举的聚乙二醇脂肪酸酯，包括但不限于，聚乙二醇硬脂酸酯、乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、聚乙二醇400单硬脂酸酯、聚乙二醇400双硬脂酸酯；聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇200单月桂酸酯、聚乙二醇200双月桂酸酯、聚乙二醇400单月桂酸酯、聚乙二醇400双月桂酸酯；聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇400单油酸酯、聚乙二醇400双油酸酯、聚乙二醇600单油酸酯、聚乙二醇600双油酸酯、聚乙二醇4000单油酸酯、聚乙二醇6000单油酸酯、PEG-264油酸酯。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚之间的重量比为1：10：10～100；优选地，所述脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚之间的重量比为1：10：30～70；最优选，所述脂肪醇醚、聚乙二醇脂肪酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚之间的重量比为1：10：89。
在一种优选的实施方式中，述涤纶促染剂中还包括0.1～0.5重量份的纳米二氧化硅。
在一种更优选的实施方式中，所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅。
本发明中，所使用的纳米二氧化硅均为市售获得。
本发明的第四个方面提供了所述涤纶促染剂的制备方法，至少包括以下步骤：
将上述各物料混合后，升温至50～80℃，在60～120r/min速度下搅拌1～2小时，后降温至30～40℃，出料，得到涤纶促染剂。
本发明所提供的促染剂适合的染料包括酸性染料、冰染染料、直接染料、分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料。
酸性染料包括强酸型染料、弱酸性染料、酸性络合染料、中性染料、酸性媒介染料。
强酸性染料的具体实例包括但不限于：酸性嫩黄G、酸性嫩黄2G、酸性黄E-GNL、酸性金黄、酸性黄R、酸性黄GR、酸性橙E-3R、酸性橙II、酸性橙G、酸性大红2G、酸性橙AGT、酸性红G、酸性艳红E-B、酸性红B、酸性红R、酸性红6B、酸性红BG、酸性玫瑰红B、酸性大红GR、酸性红A、酸性紫2R、酸性紫红B、酸性紫4BNS、酸性紫5B、酸性湖蓝V、酸性翠蓝2G、酸性蓝FG、水溶蓝、酸性蓝BRL、酸性蓝SE、酸性蓝B、酸性蓝2R、酸性艳蓝6B、酸性艳蓝G、酸性藏青R、酸性墨水蓝G、酸性艳绿SF、酸性绿6B、酸性绿VS、酸性深绿B、酸性绿BS、酸性棕K、酸性棕DR、酸性黑10B、酸性粒子元、酸性黑NT。弱酸性染料的具体实例包括但不限于：弱酸性黄3G、弱酸性嫩黄5G、弱酸性黄6G、弱酸性黄P-L、弱酸性黄S、弱酸性黄3GS、弱酸性嫩黄2G、弱酸性嫩黄G、弱酸性橙GS、弱酸性橙PR、弱酸性黄RXL、弱酸性橙N-RL、弱酸性橙C-GNS、弱酸性红E-BL、弱酸性大红3GL、弱酸性红F-RS、弱酸性红GN、弱酸性艳红3B-E、弱酸性桃红B、弱酸性红BL、弱酸性紫红BB、弱酸性艳红3B、弱酸性艳红B、弱酸性红E-BM、弱酸性酱红5BL、弱酸性枣红P-L、弱酸性猩红FG、弱酸性大红FG、弱酸性红GRS、弱酸性红RN、弱酸性红GN、弱酸性紫N-FBL、弱酸性艳红10B、弱酸性艳蓝A、酸性蒽醌蓝、弱酸性蓝2G、弱酸性蓝BRN、弱酸性艳蓝RAW、弱酸性艳蓝7BF、弱酸性艳蓝FFR、弱酸性深蓝5R、弱酸性深蓝GR、弱酸性艳蓝GAW、弱酸性艳蓝P-R、弱酸性艳蓝5GM、弱酸性蓝N-GL、弱酸性蓝BRLL、弱酸性绿GS、弱酸性绿5GS、弱酸性艳绿6G、弱酸性棕R、弱酸性红棕V、弱酸性黄棕3GL、弱酸性黑BR、弱酸性黑VL、弱酸性黑BG、弱酸性黑RB、弱酸性黑NB-G。
酸性络合染料的具体实例包括但不限于：酸性络合黄GR、酸性络合黑WAN。
中性染料的具体实例包括但不限于：中性深黄GRL、中性艳黄3GL、中性深黄GL、中性深黄5GL、中性橙RL、中性红2GL、中性枣红GRL、中性桃红BL、中性紫BL、中性蓝BNL、中性艳蓝GL、中性艳蓝M-5G、中性艳绿BL、中性棕RL、中性灰2BL、中性黑BGL、中性黑BL、中性黑BRL、中性黑2S-RL、中性黑M-SRL。
酸性媒介染料的具体实例包括但不限于：酸性媒介深黄CG、酸性媒介橙R、酸性媒介橙G、酸性媒介红S-80、酸性媒介枣红BN、酸性媒介红B、酸性媒介桃红3BM、酸性媒介漂蓝B、酸性媒介蓝A3R、酸性媒介深蓝AGLO、酸性媒介绿G、酸性媒介棕RH、酸性媒介黑A、酸性媒介黑PV、酸性媒介黑T、酸性媒介灰BS、酸性媒介黑R、酸性媒介灰GLN、酸性媒介灰BN。
冰染染料包括色酚、色基。
色酚的具体实例包括但不限于：色酚AS、色酚AS-BR、色酚AS-BO、色酚AS-SW、色酚AS-L4G、色酚AS-E、色酚AS-RL、色酚AS-ITR、色酚AS-SG、色酚AS-PH、色酚AS-BT、色酚AS-BS、色酚AS-D、色酚AS-BG、色酚AS-OL、色酚AS-LC、色酚AS-LT、色酚AS-SR、色酚AS-RS、色酚AS-MX、色酚AS-VL、色酚AS-S、色酚AS-CA、色酚AS-IRG。
色基的具体实例包括但不限于：黄色基GC、橙色基GC、橙色基GR、枣红色基GP、大红色基GGS、枣红色基GBC、红色基B、红色基GL、红色基3GL、红色基RC、大红色基G、大红色基RC、红色基SW、大红色基VD、大红色基LG、红色基KB、红色基FR、红色基RL、红色基ITL、大红色基TR、红色基KL、红色基KD、红色基K、蓝色基BB、蓝色盐VRT、蓝色盐VB、棕色盐V、黑色盐K、黑色盐G、黑色基G、黑色基B、黑色基LS。
直接染料包括一般直接染料、直接耐晒染料、直接混纺染料。
一般直接染料的具体实例包括但不限于：直接嫩黄5G、直接黄R、直接艳黄4R、直接橙S、直接枣红GB、直接红B、直接耐酸枣红、直接桃红、直接枣红NGB、直接湖蓝5B、直接铜盐蓝BR、直接绿B、直接墨绿2B-NB、直接墨绿NB、直接绿BN、直接深棕NM、直接红棕RN、直接灰D、直接黑RN、直接黑OB、直接铜盐灰GRL、直接黑ANBA。
直接耐晒染料的具体实例包括但不限于：直接耐晒嫩黄5GL、直接耐晒黄2R、直接耐晒黄5R、直接耐晒黄GC、直接耐晒黄G、直接耐晒黄RS、直接耐晒黄L-5R、直接耐晒黄ARL、直接耐晒橙TGL、直接耐晒橙GGL、直接耐晒桃红BK、直接耐晒红4BL、直接耐晒红F3B、直接耐晒红4B、直接耐晒枣红BL、直接耐晒青莲RLL、直接耐晒蓝B2RL、直接耐晒蓝FRL、直接耐晒蓝L4G、直接耐晒蓝2RLL、直接耐晒翠蓝GL、直接耐晒艳蓝BL、直接耐晒蓝FFRL、直接耐晒绿BLL、直接耐晒绿5GLL、直接耐晒棕8RLL、直接耐晒黑G、直接耐晒黑GF、直接耐晒灰LBN、直接耐晒灰2BL。
直接混纺染料的具体实例包括但不限于：直接混纺黄D-RL、直接混纺黄D-3RNL、直接混纺红玉D-BL、直接混纺艳红D-5BL、直接混纺艳红D-10BL、直接混纺红玉D-BLL、直接混纺大红D-GLN、直接混纺蓝D-3GL、直接混纺棕D-RS、直接混纺黑D-HR。
分散染料的具体实例包括但不限于：分散黄G、分散黄5G、分散黄E-5R、分散柠檬黄、分散黄RGFL、分散黄M-FL、分散艳黄SE-6GFL、分散黄M-FL、分散艳黄SE-6GFL、分散黄SE-2GL、分散黄E-3G、分散黄3G、分散荧光黄II、分散黄C-6GL、分散黄HG、分散荧光黄8GFF、分散黄SE-5R、分散艳黄6GSL、分散黄5GLH、分散荧光黄H-8GFL、分散黄SE-5GL、分散嫩黄H4GL、分散黄NR、分散黄P-3R、分散黄H3GL、分散黄S-3GL、分散橙GR、分散橙SE-B、分散橙F-3R、分散橙SE-3GL、分散橙S-4RL、分散橙SE-2FL、分散橙HFFG、分散橙S-6RL、分散橙R-SF、分散黄棕3GL、分散黄棕2RCW、分散橙S-RL、分散橙SE-RFL、分散橙HGL、分散大红B、分散红RLZ、分散红玉3B、烟雾红、分散紫、分散枣红B、分散红R、分散红SE-R、分散艳红E-RLN、分散大红S-3GFL、分散红3B、分散大红S-GR、分散大红S-FL、分散红玉SE-GFL、分散红S-R、分散红玉SE-BBL、分散桃红R3L、分散大红BRE、分散红2BL-S、分散大红G-S、分散红S-5BL、分散红FRL、分散枣红H-G、分散红H-2GL、分散荧光红2GL、分散红P-4G、分散红F3BS、分散桃红S-FL、分散红S-BGL、分散红玉P-B、分散紫4BN、分散紫RL、分散紫H-FRL、分散红GB、分散紫S-3RL、分散紫3RL-S、分散红紫P-R、分散紫CW、分散艳紫3RLS、分散蓝FFR、分散蓝B、分散蓝GFL、分散蓝E-BR、分散蓝2BLN、分散翠蓝H-GL、分散蓝BGL、分散深蓝S-3BG、分散蓝E-FRS、分散蓝FG、分散蓝BBLS、分散蓝SE-2R、分散藏青5G、分散蓝S-3GL、分散蓝CR-E、分散蓝GBS、分散蓝BR、分散棕3R、分散黄棕REL、分散棕S-3R、分散棕P-3G、分散重氮黑GNN。
活性染料包括X型活性染料、K型活性染料、KN型活性染料、M型活性染料KE型活性染料。
X型活性染料的具体实例包括但不限于：活性嫩黄X-6G、活性黄X-R、活性嫩黄X-7G、活性黄X-RG、活性嫩黄X-4G、活性金黄X-G、活性艳橙X-2R、活性艳黄X-4R、活性艳橙X-7R、活性橙X-GN、活性艳橙X-GR、活性艳红X-B、活性艳红X-3B、活性红玉X-B、活性艳红X-7B、活性艳红X-8B、活性红紫X-2R、活性蓝X-3G、活性艳蓝X-BR、活性蓝X-2R、活性蓝X-R。
K型活性染料的具体实例包括但不限于：活性嫩黄K-6G、活性黄K-RN、活性嫩黄K-4G、活性橙K-G、活性艳橙K-GN、活性金黄K-3RP、活性金黄K-2RA、活性艳橙K-7G、活性艳橙K-2GN、活性艳橙K-R、活性艳橙K-7R、活性红K-3B、活性红K-7B、活性艳红K-2G、活性艳红K-2BP、活性艳红K-G、活性红KD-G、活性紫K-3R、活性紫K-2R、活性蓝K-3G、活性艳蓝K-GR、活性深蓝K-R、活性翠蓝K-GL、活性艳蓝K-3R、活性黄棕K-GR、活性红棕K-B2R、活性灰K-B4RP、活性黑K-BR。
KN型活性染料的具体实例包括但不限于：活性嫩黄KN-G、活性金黄KN-G、活性嫩黄KN-7G、活性艳橙KN-4R、活性橙KN-5R、活性艳橙KN-2G、活性红KN-5B、活性红酱KN-B、活性红紫KN-R、活性紫KN-4R、活性红紫KN-2R、活性艳蓝KN-R、活性翠蓝KN-G、活性艳蓝KN-B、活性黑KN-B。
M型活性染料的具体实例包括但不限于：活性黄M-3RE、活性嫩黄M-5G、活性黄M-5R、活性嫩黄KM-7G、活性红M-2BE、活性艳红M-3BE、活性红M-RBE、活性艳红KM-2B、活性红M-3BE、活性艳红KM-8B、活性紫红M-R、活性深蓝KM-GR、活性深蓝M-2GE、活性翠蓝KM-GB、活性艳蓝M-BR、活性深蓝M-R、活性红棕K-B3R、活性黄棕K-GN、活性黑M-2R。
KE型活性染料的具体实例包括但不限于：活性嫩黄KE-3G、活性嫩黄KE-5G、活性黄KE-4G、活性黄KE-4RN、活性黄KE-RN、活性黄KE-3G、活性橙KE-G、活性橙KE-2G、活性艳橙KE-2R、活性红KE-3B、活性艳红KE-7B、活性大红KE-3G、活性红KD-8B、活性深蓝KE-R、活性绿KE-4B。
硫化染料的具体实例包括但不限于：硫化黄GC、硫化嫩黄G、硫化黄棕6G、硫化红棕B3R、硫化深蓝3R、硫化蓝BRN、硫化新蓝BBF、硫化蓝CV、硫化还原蓝B、硫化还原蓝RNX、硫化还原蓝GNX、硫化艳绿GB、硫化亮绿、硫化草绿、硫化墨绿、硫化还原草绿G、硫化深棕GN、硫化黄棕5G、硫化黑BN、硫化还原黑CLG。
还原染料的具体实例包括但不限于：还原黄G、还原黄GCN、还原黄GK、还原黄2GF、还原黄3GFN、还原黄4GF、还原黄6GD、还原黄F3GC、还原金黄RK、还原艳橙3RK、还原艳橙GR、还原金橙G、还原黄3RT、还原橙3G、还原橙G、还原桃红R、还原桃红S-3B、还原红FBB、还原红6B、还原大红GG、还原枣红2R、还原红2G、还原大红R、还原红F3B、还原艳红LGG、还原红5GK、还原大红G、还原桃红3B、还原艳紫RR、可溶性还原紫I4R、还原红紫RRN、还原红紫RRK、还原艳紫RK、还原靛蓝、还原蓝RSN、还原溴靛蓝、还原蓝BC、还原艳蓝3G、还原蓝GCDN、还原藏青RA、还原深蓝BO、还原艳蓝4G、还原蓝ER、还原艳绿FFB、还原艳绿2G、还原橄榄绿B、还原卡其2G、还原黑BBN、还原绿BB、还原橄榄3G、还原棕BR、还原棕R、还原棕B、还原棕5R、还原红棕5RF、还原棕G、还原棕GG、还原棕3GR、还原灰M、还原直接黑RB、还原直接黑SNA、还原橄榄T、还原橄榄R、还原灰BG。
本发明人意外的发现，将水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物经过醚化反应后得到的醚化反应产物，将其应用于促染剂、导染剂后，会使得促染剂具有非常好的上染率以及湿磨擦色牢度等各项性能，猜测可能的原因在于，醚化后的水杨酸甲酯可以增强涤纶纤维和染料的相互作用，进而起到本发明的有益效果。此外，经过醚化的水杨酸甲酯或水杨酸甲酯衍生物几乎没有任何气味，经过染色的面料也没有任何异味，解决了现有的促染剂具有刺激性气味的难题。
本发明的第五个方面提供了醚化水杨酸甲酯在纺织印染、增塑剂、香味剂领域的应用。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量份。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 1份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂环氧丙烷通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、环氧丙烷溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环氧丙烷、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：40。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的30％，将反应体系在60℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 8份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂环氧丙烷通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、环氧丙烷溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环氧丙烷、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：40。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的30％，将反应体系在60℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂环氧丙烷通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、环氧丙烷溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环氧丙烷、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：40。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的30％，将反应体系在60℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例4：
本发明的实施例4提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂环氧乙烷通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、环氧乙烷溶于无水乙醇中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环氧乙烷、无水乙醇的摩尔比为1：1：50。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至80℃，在70r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例5：
本发明的实施例5提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂聚乙二醇通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、聚乙二醇溶于无水乙醇中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、聚乙二醇、无水乙醇的摩尔比为1：1：50。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例6：
本发明的实施例6提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂聚乙二醇通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、聚乙二醇溶于无水乙醇中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、聚乙二醇、无水乙醇的摩尔比为1：1：50。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例7：
本发明的实施例7提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂丙二醇通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、丙二醇溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、丙二醇、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：30。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例8：
本发明的实施例8提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂环糊精通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、环糊精溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、环糊精、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：30。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例9：
本发明的实施例9提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯为包括水杨酸甲酯和醚化试剂羟基封端超支化聚氨酯通过醚化反应得到。
所述醚化水杨酸甲酯的制备方法包括以下步骤：
将水杨酸甲酯、羟基封端超支化聚氨酯溶于二甲基亚砜中作为反应体系，其中，水杨酸甲酯、羟基封端超支化聚氨酯、二甲基亚砜的摩尔比为1：1：30。再加入质量分数为1％的稀硫酸，其中，稀硫酸的重量为水杨酸甲酯的20％，将反应体系在100℃下，反应7h，得到醚化水杨酸甲酯。
羟基封端超支化聚氨酯的制备方法具体步骤：取3克季戊四醇(PER)用20克N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解，得到端羟基小分子多元醇溶液。将11.67克异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)加热到90℃，加入端羟基小分子多元醇溶液搅拌反应6小时，得到第一代超支化预聚物a1。将34.67克第一代超支化预聚物a1和20克二乙醇胺降温至10℃，保温共混反应6小时，所得产物用水分离提纯后真空干燥，得到羟基封端超支化聚氨酯。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例10：
本发明的实施例10提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
纳米二氧化硅 0.1份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯同实施例9。
所述纳米二氧化硅购于南京天行新材料有限公司，产品型号为TSP-L15。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
实施例11：
本发明的实施例11提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
醚化水杨酸甲酯 3份；
纳米二氧化硅 0.1份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述醚化水杨酸甲酯同实施例9。
所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅，产品名称为：SBA-15，购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至70℃，在100r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
对比例1：
本发明的对比例1提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂为：聚氧乙烯硬脂基醚、聚乙二醇400双硬脂酸酯、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚按照重量份为1：10：89的混合非离子表面活性剂。
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
对比例2：
本发明的对比例2提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂仅为聚氧乙烯硬脂基醚；
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
对比例3：
本发明的对比例3提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂仅为聚乙二醇400双硬脂酸酯；
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
对比例4：
本发明的对比例4提供了一种涤纶促染剂，所述涤纶促染剂，以重量份计，包括：
非离子表面活性剂 100份；
水杨酸甲酯 3份；
所述非离子表面活性剂仅为三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚；
所述涤纶促染剂的制备方法为：
将上述各物料混合后，升温至50℃，在120r/min速度下搅拌2小时，后降温至30℃，出料，得到涤纶促染剂。
评价方法
染色工艺：
将实施例以及对比例的产品，加入到浴比为1:20的处理液中，其中，涤纶促染剂的浓度为0.1g/L；分别将涤纶织物放入分散蓝2BLN中，以2℃/min的速度升温至120℃，保持30min；降温至40℃，水洗烘干，测试备用。
1、上染率测定
染色过程中，上染到涤纶织物上的染料量与最初染浴中染料总量之比。
2、匀染性能测试
测定标准采用GB/T 6687-2006。匀染性分为5级，1级最差。5级最好。评价方法为把后投入的染色的染样与五档标准梯度比较，其颜色深度与哪个梯度相当，则染色性定为几级。
3、耐摩擦色牢度
按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，共分为两次测定，第一次为湿摩擦50后，进行测试，第二次为湿摩擦200次后进行测试，测试结果分5级，5级为最好，1级为最差。
4、皂洗色牢度
皂洗色牢度，测定标准采用GB/T 3921-2008。
褪色或沾色的程度应在指定光源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为最好，1级为最差。
表1表征测试
从本发明的实施例以及对比例中可以看出，本发明的促染剂具有非常高的上染率、匀染性、湿摩擦色牢度、皂洗色牢度。尤其是具有非常好的耐湿摩擦色牢度。此外，本发明的促染剂几乎没有任何刺激性气味，经过染色的面料没有任何的异味，解决了现有促染剂具有刺激性气味的难题。更能符合市场需求，是一种新型的可以大力推广的促染剂。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。