本发明涉及一种加工设备,尤其涉及一种皮革软化加工设备。
背景技术:
软化指由硬变软,如骨质软化,降低水的硬度称做水的软化。
自然的皮革较硬,皮革在进入生产时,要经过软化处理,经过软化处理的皮革材质柔软,丰满有弹性,而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出,放入加有适量软皮油的40-50℃的热水中,并进行人工踩踏,人工踩踏工作效率低,工作量大,这加大了工人的工作负担,使人特别劳累,且进行人工踩踏时,浸泡皮革的热水容易将人烫伤,具有一定的危险性,因此亟需研发一种以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担,且工作效率高,安全系数高的皮革软化加工设备。
技术实现要素:
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服自然的皮革较硬,皮革在进入生产时,要经过软化处理,经过软化处理的皮革柔软,丰满有弹性,而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出,放入加有适量软皮油的40-50℃的热水中,并进行人工踩踏,人工踩踏工作效率低,工作量大,这加大了工人的工作负担,使人特别劳累,且进行人工踩踏时,浸泡皮革的热水容易将人烫伤,具有一定的危险性的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种皮革软化加工设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种皮革软化加工设备,包括有支架、底座、防护层、软化槽、加热丝、移动机构和压打装置,底座顶部设有软化槽,软化槽左壁右侧和右壁左侧均设有腔体,腔体内设有加热丝,软化槽内底部设有防护层,底座顶部右侧设有支架,支架左侧顶部设有移动机构,移动机构底部设有压打装置,且压打装置底部位于软化槽内。
优选地,移动机构包括有第一轴承座、丝杆、安装板、螺母、第二轴承座和第一电机,支架左侧顶部设有安装板,安装板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第一电机,第一轴承座和第二轴承座之间安装有丝杆,且丝杆右端与第一电机的输出轴左侧连接,丝杆上设有螺母,丝杆与螺母配合。
优选地,压打装置包括有固定连接板、齿条、第一竖直滑块、第一竖直滑轨、连杆、齿轮、第二电机、固定杆和压打块体,螺母底部设有固定连接板,固定连接板底部左侧设有第一竖直滑轨,固定连接板底部右侧设有连杆,第一竖直滑轨上设有第一竖直滑块,且第一竖直滑块位于第一竖直滑轨右侧,第一竖直滑块与第一竖直滑轨配合,第一竖直滑块右侧设有齿条,齿条底部设有固定杆,固定杆底部设有压打块体,连杆底部设有第二电机,第二电机的输出轴前侧设有齿轮,齿轮位于齿条右侧,齿轮与齿条啮合。
优选地,还包括有出油管、刻度线、储油槽、压柄、活塞、升降杆和海绵层,底座顶部左侧设有储油槽,储油槽右侧底部设有出油管,且出油管顶部与软化槽左壁顶部连接,出油管与储油槽和软化槽内部均连通,储油槽前侧的右侧设有刻度线,储油槽顶部中间位置开有小孔,升降杆穿过小孔,升降杆底部设有活塞,活塞位于储油槽内,且活塞边缘与储油槽内壁无缝接触,升降杆顶部设有压柄,压柄顶部设有海绵层。
优选地,还包括有加油斗、连接管、单向阀和加固杆,储油槽左侧设有连接管,连接管底部与储油槽内部相连通,连接管内底部设有单向阀,连接管顶部设有加油斗,连接管右侧与储油槽左侧之间连接有加固杆。
优选地,还包括有前防护板、前滑轨、前滑块、前连接杆、第二竖直滑轨、第二竖直滑块、后连接杆、后滑块、后滑轨和后防护板,软化槽右壁中间位置设有第二竖直滑轨,第二竖直滑轨上设有第二竖直滑块,且第二竖直滑块位于第二竖直滑轨右侧,第二竖直滑块右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆和后连接杆,且前连接杆位于后连接杆左侧,前连接杆位于后连接杆前侧,软化槽前壁右侧设有前滑轨,前滑轨上设有前滑块,且前滑块位于前滑轨右侧,前滑块与前滑轨配合,前连接杆前端与前滑块右侧通过铰接连接的方式连接,前滑块顶部设有前防护板,且前防护板底部与软化槽顶部前侧接触,软化槽后壁右侧设有后滑轨,后滑轨上设有后滑块,且后滑块位于后滑轨右侧,后滑块与后滑轨配合,后连接杆后端与后滑块右侧通过铰接连接的方式连接,后滑块顶部设有后防护板,且后防护板底部与软化槽顶部后侧接触。
优选地,还包括有固定挂杆、拉环、第一拉绳和第二拉绳,第二竖直滑块顶部前侧连接有第二拉绳,第二竖直滑块顶部后侧连接有第一拉绳,第一拉绳和第二拉绳顶部均与拉环底部连接,第二竖直滑轨顶部右侧设有固定挂杆。
优选地,支架材质为不锈钢。
优选地,压打块体的表面为光滑表面。
优选地,拉环的材质为铁质。
工作原理:皮革在加工过程中需要经过软化处理,进行皮革软化时,将需要进行软化的皮革放入软化槽内,往软化槽内加入水和软皮油,启动加热丝对软化槽内的水进行加热,当水加热到40-50℃的时候,加热丝停止加热,对水进行保温,启动压打装置对软化槽内的皮革进行压打,使皮革软化,因为软化槽内底部设有防护层,所以可以保护软化槽在压打的过程中不易被损坏,同时启动移动机构移动,带动压打装置移动,使压打装置边移动边对软化槽内的皮革进行压打,使软化槽内的皮革压打软化得更均匀,皮革软化完成时,加热丝停止工作,关闭压打装置,待压打装置复位时,关闭移动机构,人将软化完成的皮革取出。
因为移动机构包括有第一轴承座、丝杆、安装板、螺母、第二轴承座和第一电机,支架左侧顶部设有安装板,安装板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第一电机,第一轴承座和第二轴承座之间安装有丝杆,且丝杆右端与第一电机的输出轴左侧连接,丝杆上设有螺母,丝杆与螺母配合,所以进行皮革软化时,启动第一电机正反转动,带动丝杆正反转动,带动螺母左右运动,皮革软化完成后,待螺母复位时,关闭第一电机。
因为压打装置包括有固定连接板、齿条、第一竖直滑块、第一竖直滑轨、连杆、齿轮、第二电机、固定杆和压打块体,螺母底部设有固定连接板,固定连接板底部左侧设有第一竖直滑轨,固定连接板底部右侧设有连杆,第一竖直滑轨上设有第一竖直滑块,且第一竖直滑块位于第一竖直滑轨右侧,第一竖直滑块与第一竖直滑轨配合,第一竖直滑块右侧设有齿条,齿条底部设有固定杆,固定杆底部设有压打块体,连杆底部设有第二电机,第二电机的输出轴前侧设有齿轮,齿轮位于齿条右侧,齿轮与齿条啮合,所以需要对皮革进行打压时,启动第二电机正反转动,带动齿轮正反转动,带动齿条上下移动,带动固定杆上下移动,带动压打块体上下移动,压打块体上下移动对软化槽内的皮革进行压打,有利于皮革的软化,以压打块体的压打代替人工对皮革的踩踏,提高了工作效率,同时减轻了工人的工作负担。
因为还包括有出油管、刻度线、储油槽、压柄、活塞、升降杆和海绵层,底座顶部左侧设有储油槽,储油槽右侧底部设有出油管,且出油管顶部与软化槽左壁顶部连接,出油管与储油槽和软化槽内部均连通,储油槽前侧的右侧设有刻度线,储油槽顶部中间位置开有小孔,升降杆穿过小孔,升降杆底部设有活塞,活塞位于储油槽内,且活塞边缘与储油槽内壁无缝接触,升降杆顶部设有压柄,压柄顶部设有海绵层,储油槽内装有软化油,所以需要往软化槽内加入软化油时,人手向下压压柄,带动升降杆向下运动,带动活塞向下运动,将软化油从储油槽挤入软化槽内,储油槽前侧的刻度线可以方便人们看到挤入软化槽内的油量。
因为还包括有加油斗、连接管、单向阀和加固杆,储油槽左侧设有连接管,连接管底部与储油槽内部相连通,连接管内底部设有单向阀,连接管顶部设有加油斗,连接管右侧与储油槽左侧之间连接有加固杆,所以需要往储油槽内加入软化油时,将软化油倒入加油斗内,软化油从加油斗流入连接管,并从连接管内的单向阀流出,流入储油槽内,因为连接管内设有单向阀,所以软化油可以从连接管左侧流到右侧而不能从右侧流到左侧,保证了活塞向下运动时,储油槽内的软化油不会被挤压到连接管内。
因为还包括有前防护板、前滑轨、前滑块、前连接杆、第二竖直滑轨、第二竖直滑块、后连接杆、后滑块、后滑轨和后防护板,软化槽右壁中间位置设有第二竖直滑轨,第二竖直滑轨上设有第二竖直滑块,且第二竖直滑块位于第二竖直滑轨右侧,第二竖直滑块右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆和后连接杆,且前连接杆位于后连接杆左侧,前连接杆位于后连接杆前侧,软化槽前壁右侧设有前滑轨,前滑轨上设有前滑块,且前滑块位于前滑轨右侧,前滑块与前滑轨配合,前连接杆前端与前滑块右侧通过铰接连接的方式连接,前滑块顶部设有前防护板,且前防护板底部与软化槽顶部前侧接触,软化槽后壁右侧设有后滑轨,后滑轨上设有后滑块,且后滑块位于后滑轨右侧,后滑块与后滑轨配合,后连接杆后端与后滑块右侧通过铰接连接的方式连接,后滑块顶部设有后防护板,且后防护板底部与软化槽顶部后侧接触,所以第二竖直滑块向下运动,带动前连接杆后端和后连接杆前端向下移动,带动前滑块向后运动,后滑块向前运动,带动前防护板向后运动,后防护板向前运动,将软化槽顶部盖住一部分,防止压打装置进行压打的过程中软化槽内的液体溅出,而前防护板与后防护板之间空有一段距离,不会影响移动机构带动压打装置移动,将皮革放入或取出的时候,向上移动第二竖直滑块,带动前连接杆后端和后连接杆前端向上移动,带动前滑块向前运动,后滑块向后运动,带动前防护板向前运动,后防护板向后运动,将软化槽顶部打开,便于皮革的取放。
因为还包括有固定挂杆、拉环、第一拉绳和第二拉绳,第二竖直滑块顶部前侧连接有第二拉绳,第二竖直滑块顶部后侧连接有第一拉绳,第一拉绳和第二拉绳顶部均与拉环底部连接,第二竖直滑轨顶部右侧设有固定挂杆,所以进行皮革的取放时,人拉住拉环并向上移动拉环,带动第二竖直滑块向上运动,当第二竖直滑块向上运动到一定距离时,人将拉环挂在固定挂杆上,这时人手就可以松开拉环,而第二竖直滑块不会随着人手的松开而向下滑动,方便人们取放皮革,使用更加方便,皮革取放完成后,人将拉环从固定挂杆上移开,第二竖直滑块向下运动。
(3)有益效果
本发明达到了以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担,且工作效率高,安全系数高的效果,工作过程中压打装置边移动边对软化槽内的皮革进行压打,使软化槽内的皮革压打软化得更均匀。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明移动机构的主视结构示意图。
图3为本发明压打装置的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的部分主视结构示意图。
图6为本发明的第一种部分右视结构示意图。
图7为本发明的第二种部分右视结构示意图。
附图中的标记为:1-支架,2-腔体,3-底座,4-防护层,5-软化槽,6-加热丝,7-移动机构,70-第一轴承座,71-丝杆,72-安装板,73-螺母,74-第二轴承座,75-第一电机,8-压打装置,80-固定连接板,81-齿条,82-第一竖直滑块,83-第一竖直滑轨,84-连杆,85-齿轮,86-第二电机,87-固定杆,88-压打块体,9-出油管,10-刻度线,11-储油槽,12-压柄,13-小孔,14-活塞,15-升降杆,16-海绵层,17-加油斗,18-连接管,19-单向阀,20-加固杆,21-前防护板,22-前滑轨,23-前滑块,24-前连接杆,25-第二竖直滑轨,26-第二竖直滑块,27-后连接杆,28-后滑块,29-后滑轨,30-后防护板,31-固定挂杆,32-拉环,33-第一拉绳,34-第二拉绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种皮革软化加工设备,如图1-7所示,包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8,底座3顶部设有软化槽5,软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2,腔体2内设有加热丝6,软化槽5内底部设有防护层4,底座3顶部右侧设有支架1,支架1左侧顶部设有移动机构7,移动机构7底部设有压打装置8,且压打装置8底部位于软化槽5内。
实施例2
一种皮革软化加工设备,如图1-7所示,包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8,底座3顶部设有软化槽5,软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2,腔体2内设有加热丝6,软化槽5内底部设有防护层4,底座3顶部右侧设有支架1,支架1左侧顶部设有移动机构7,移动机构7底部设有压打装置8,且压打装置8底部位于软化槽5内。
移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75,支架1左侧顶部设有安装板72,安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75,第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71,且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接,丝杆71上设有螺母73,丝杆71与螺母73配合。
实施例3
一种皮革软化加工设备,如图1-7所示,包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8,底座3顶部设有软化槽5,软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2,腔体2内设有加热丝6,软化槽5内底部设有防护层4,底座3顶部右侧设有支架1,支架1左侧顶部设有移动机构7,移动机构7底部设有压打装置8,且压打装置8底部位于软化槽5内。
移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75,支架1左侧顶部设有安装板72,安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75,第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71,且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接,丝杆71上设有螺母73,丝杆71与螺母73配合。
压打装置8包括有固定连接板80、齿条81、第一竖直滑块82、第一竖直滑轨83、连杆84、齿轮85、第二电机86、固定杆87和压打块体88,螺母73底部设有固定连接板80,固定连接板80底部左侧设有第一竖直滑轨83,固定连接板80底部右侧设有连杆84,第一竖直滑轨83上设有第一竖直滑块82,且第一竖直滑块82位于第一竖直滑轨83右侧,第一竖直滑块82与第一竖直滑轨83配合,第一竖直滑块82右侧设有齿条81,齿条81底部设有固定杆87,固定杆87底部设有压打块体88,连杆84底部设有第二电机86,第二电机86的输出轴前侧设有齿轮85,齿轮85位于齿条81右侧,齿轮85与齿条81啮合。
实施例4
一种皮革软化加工设备,如图1-7所示,包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8,底座3顶部设有软化槽5,软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2,腔体2内设有加热丝6,软化槽5内底部设有防护层4,底座3顶部右侧设有支架1,支架1左侧顶部设有移动机构7,移动机构7底部设有压打装置8,且压打装置8底部位于软化槽5内。
移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75,支架1左侧顶部设有安装板72,安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75,第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71,且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接,丝杆71上设有螺母73,丝杆71与螺母73配合。
压打装置8包括有固定连接板80、齿条81、第一竖直滑块82、第一竖直滑轨83、连杆84、齿轮85、第二电机86、固定杆87和压打块体88,螺母73底部设有固定连接板80,固定连接板80底部左侧设有第一竖直滑轨83,固定连接板80底部右侧设有连杆84,第一竖直滑轨83上设有第一竖直滑块82,且第一竖直滑块82位于第一竖直滑轨83右侧,第一竖直滑块82与第一竖直滑轨83配合,第一竖直滑块82右侧设有齿条81,齿条81底部设有固定杆87,固定杆87底部设有压打块体88,连杆84底部设有第二电机86,第二电机86的输出轴前侧设有齿轮85,齿轮85位于齿条81右侧,齿轮85与齿条81啮合。
还包括有出油管9、刻度线10、储油槽11、压柄12、活塞14、升降杆15和海绵层16,底座3顶部左侧设有储油槽11,储油槽11右侧底部设有出油管9,且出油管9顶部与软化槽5左壁顶部连接,出油管9与储油槽11和软化槽5内部均连通,储油槽11前侧的右侧设有刻度线10,储油槽11顶部中间位置开有小孔13,升降杆15穿过小孔13,升降杆15底部设有活塞14,活塞14位于储油槽11内,且活塞14边缘与储油槽11内壁无缝接触,升降杆15顶部设有压柄12,压柄12顶部设有海绵层16。
还包括有加油斗17、连接管18、单向阀19和加固杆20,储油槽11左侧设有连接管18,连接管18底部与储油槽11内部相连通,连接管18内底部设有单向阀19,连接管18顶部设有加油斗17,连接管18右侧与储油槽11左侧之间连接有加固杆20。
还包括有前防护板21、前滑轨22、前滑块23、前连接杆24、第二竖直滑轨25、第二竖直滑块26、后连接杆27、后滑块28、后滑轨29和后防护板30,软化槽5右壁中间位置设有第二竖直滑轨25,第二竖直滑轨25上设有第二竖直滑块26,且第二竖直滑块26位于第二竖直滑轨25右侧,第二竖直滑块26右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆24和后连接杆27,且前连接杆24位于后连接杆27左侧,前连接杆24位于后连接杆27前侧,软化槽5前壁右侧设有前滑轨22,前滑轨22上设有前滑块23,且前滑块23位于前滑轨22右侧,前滑块23与前滑轨22配合,前连接杆24前端与前滑块23右侧通过铰接连接的方式连接,前滑块23顶部设有前防护板21,且前防护板21底部与软化槽5顶部前侧接触,软化槽5后壁右侧设有后滑轨29,后滑轨29上设有后滑块28,且后滑块28位于后滑轨29右侧,后滑块28与后滑轨29配合,后连接杆27后端与后滑块28右侧通过铰接连接的方式连接,后滑块28顶部设有后防护板30,且后防护板30底部与软化槽5顶部后侧接触。
还包括有固定挂杆31、拉环32、第一拉绳33和第二拉绳34,第二竖直滑块26顶部前侧连接有第二拉绳34,第二竖直滑块26顶部后侧连接有第一拉绳33,第一拉绳33和第二拉绳34顶部均与拉环32底部连接,第二竖直滑轨25顶部右侧设有固定挂杆31。
支架1材质为不锈钢。
压打块体88的表面为光滑表面。
拉环32的材质为铁质。
工作原理:皮革在加工过程中需要经过软化处理,进行皮革软化时,将需要进行软化的皮革放入软化槽5内,往软化槽5内加入水和软皮油,启动加热丝6对软化槽5内的水进行加热,当水加热到40-50℃的时候,加热丝6停止加热,对水进行保温,启动压打装置8对软化槽5内的皮革进行压打,使皮革软化,因为软化槽5内底部设有防护层4,所以可以保护软化槽5在压打的过程中不易被损坏,同时启动移动机构7移动,带动压打装置8移动,使压打装置8边移动边对软化槽5内的皮革进行压打,使软化槽5内的皮革压打软化得更均匀,皮革软化完成时,加热丝6停止工作,关闭压打装置8,待压打装置8复位时,关闭移动机构7,人将软化完成的皮革取出。
因为移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75,支架1左侧顶部设有安装板72,安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75,第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71,且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接,丝杆71上设有螺母73,丝杆71与螺母73配合,所以进行皮革软化时,启动第一电机75正反转动,带动丝杆71正反转动,带动螺母73左右运动,皮革软化完成后,待螺母73复位时,关闭第一电机75。
因为压打装置8包括有固定连接板80、齿条81、第一竖直滑块82、第一竖直滑轨83、连杆84、齿轮85、第二电机86、固定杆87和压打块体88,螺母73底部设有固定连接板80,固定连接板80底部左侧设有第一竖直滑轨83,固定连接板80底部右侧设有连杆84,第一竖直滑轨83上设有第一竖直滑块82,且第一竖直滑块82位于第一竖直滑轨83右侧,第一竖直滑块82与第一竖直滑轨83配合,第一竖直滑块82右侧设有齿条81,齿条81底部设有固定杆87,固定杆87底部设有压打块体88,连杆84底部设有第二电机86,第二电机86的输出轴前侧设有齿轮85,齿轮85位于齿条81右侧,齿轮85与齿条81啮合,所以需要对皮革进行打压时,启动第二电机86正反转动,带动齿轮85正反转动,带动齿条81上下移动,带动固定杆87上下移动,带动压打块体88上下移动,压打块体88上下移动对软化槽5内的皮革进行压打,有利于皮革的软化,以压打块体88的压打代替人工对皮革的踩踏,提高了工作效率,同时减轻了工人的工作负担。
因为还包括有出油管9、刻度线10、储油槽11、压柄12、活塞14、升降杆15和海绵层16,底座3顶部左侧设有储油槽11,储油槽11右侧底部设有出油管9,且出油管9顶部与软化槽5左壁顶部连接,出油管9与储油槽11和软化槽5内部均连通,储油槽11前侧的右侧设有刻度线10,储油槽11顶部中间位置开有小孔13,升降杆15穿过小孔13,升降杆15底部设有活塞14,活塞14位于储油槽11内,且活塞14边缘与储油槽11内壁无缝接触,升降杆15顶部设有压柄12,压柄12顶部设有海绵层16,储油槽11内装有软化油,所以需要往软化槽5内加入软化油时,人手向下压压柄12,带动升降杆15向下运动,带动活塞14向下运动,将软化油从储油槽11挤入软化槽5内,储油槽11前侧的刻度线10可以方便人们看到挤入软化槽5内的油量。
因为还包括有加油斗17、连接管18、单向阀19和加固杆20,储油槽11左侧设有连接管18,连接管18底部与储油槽11内部相连通,连接管18内底部设有单向阀19,连接管18顶部设有加油斗17,连接管18右侧与储油槽11左侧之间连接有加固杆20,所以需要往储油槽11内加入软化油时,将软化油倒入加油斗17内,软化油从加油斗17流入连接管18,并从连接管18内的单向阀19流出,流入储油槽11内,因为连接管18内设有单向阀19,所以软化油可以从连接管18左侧流到右侧而不能从右侧流到左侧,保证了活塞14向下运动时,储油槽11内的软化油不会被挤压到连接管18内。
因为还包括有前防护板21、前滑轨22、前滑块23、前连接杆24、第二竖直滑轨25、第二竖直滑块26、后连接杆27、后滑块28、后滑轨29和后防护板30,软化槽5右壁中间位置设有第二竖直滑轨25,第二竖直滑轨25上设有第二竖直滑块26,且第二竖直滑块26位于第二竖直滑轨25右侧,第二竖直滑块26右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆24和后连接杆27,且前连接杆24位于后连接杆27左侧,前连接杆24位于后连接杆27前侧,软化槽5前壁右侧设有前滑轨22,前滑轨22上设有前滑块23,且前滑块23位于前滑轨22右侧,前滑块23与前滑轨22配合,前连接杆24前端与前滑块23右侧通过铰接连接的方式连接,前滑块23顶部设有前防护板21,且前防护板21底部与软化槽5顶部前侧接触,软化槽5后壁右侧设有后滑轨29,后滑轨29上设有后滑块28,且后滑块28位于后滑轨29右侧,后滑块28与后滑轨29配合,后连接杆27后端与后滑块28右侧通过铰接连接的方式连接,后滑块28顶部设有后防护板30,且后防护板30底部与软化槽5顶部后侧接触,所以第二竖直滑块26向下运动,带动前连接杆24后端和后连接杆27前端向下移动,带动前滑块23向后运动,后滑块28向前运动,带动前防护板21向后运动,后防护板30向前运动,将软化槽5顶部盖住一部分,防止压打装置8进行压打的过程中软化槽5内的液体溅出,而前防护板21与后防护板30之间空有一段距离,不会影响移动机构7带动压打装置8移动,将皮革放入或取出的时候,向上移动第二竖直滑块26,带动前连接杆24后端和后连接杆27前端向上移动,带动前滑块23向前运动,后滑块28向后运动,带动前防护板21向前运动,后防护板30向后运动,将软化槽5顶部打开,便于皮革的取放。
因为还包括有固定挂杆31、拉环32、第一拉绳33和第二拉绳34,第二竖直滑块26顶部前侧连接有第二拉绳34,第二竖直滑块26顶部后侧连接有第一拉绳33,第一拉绳33和第二拉绳34顶部均与拉环32底部连接,第二竖直滑轨25顶部右侧设有固定挂杆31,所以进行皮革的取放时,人拉住拉环32并向上移动拉环32,带动第二竖直滑块26向上运动,当第二竖直滑块26向上运动到一定距离时,人将拉环32挂在固定挂杆31上,这时人手就可以松开拉环32,而第二竖直滑块26不会随着人手的松开而向下滑动,方便人们取放皮革,使用更加方便,皮革取放完成后,人将拉环32从固定挂杆31上移开,第二竖直滑块26向下运动。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。