本发明属于聚酯树脂改性技术领域，具体的说，尤其涉及一种热转印粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，家居装饰市场也蓬勃发展，天然的木材和石材是最佳的装饰材料，但由于环保的需求和资源的稀缺，人们难以获得足够的天然装饰材料，于是人们便积极探索其他的新材料，铝合金由于其重量轻，耐久性好，易加工和价格合适成为了人们最优的选择，促使了铝型材市场蓬勃发展，目前铝型材主要应用粉末涂料进行涂装，工程技术人员研究如何在用铝型材表面模拟天然木材和石材的装饰效果，转印技术的出现使其得以实现，具有里程碑的意义。转印分为热转印和水转印两类，其中水转印设备复杂，价格昂贵，很少应用在粉末涂料行业中，热转印是根据印刷在转印纸上的印刷油墨热升华转印到涂膜的表面并渗透到涂层当中，以达到仿木材或者石材的目的。将热转印技术和粉末涂料结合在一起，即得热转印粉末涂料。
热转印粉末涂料按固化体系可分为聚氨酯热转印粉末涂料、TGIC系列热转印粉末涂料、T105系列热转印粉末涂料和混合型热转印粉末涂料。热转印粉末涂料的配方和普通的粉末涂料配方组成基本一样，都包含树脂、固化剂、颜填料及助剂等。粉末涂料的热转印一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，涂层表面和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于物品的结构和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，转印纸中的染料开始挥发或升华，并在纸与涂层表面之间形成浓度差，当涂层表面达到转移温度时，在涂层表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到涂层的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到涂层内部的速率。为了促进染料定向扩散，可在被染物的另一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，纸上的染料含量下降，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。
根据转印原理，要实现良好的转印效果，达到转印图案清晰和撕纸容易、不留印迹的目的，其关键在于粉末涂料用聚酯树脂的选择。现有技术中的聚酯树脂反应活性低，制成的粉末涂料涂膜固化不完全，在加热转印时易和转印纸及油墨等发生反应产生粘结现象；此外，采用现有聚酯树脂制成的粉末涂料涂膜的硬度或低或高，涂膜硬度低不好撕纸，涂膜硬度太高，则图案不能完全转移至涂膜表面或完全转移所需要时间较长，转印图案的附着力与渗透力也差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开了一种热转印粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，所得聚酯树脂反应活性高。
本发明是通过以下技术方案实施的：
一种热转印粉末涂料用聚酯树脂，由以下质量百分比的原料制成：其中包括30～40％的新戊二醇、3～8％的环己烷二甲醇、1～3％的三羟甲基丙烷、10～20％的对苯二甲酸、5～10％的环己烷二甲酸、1-5％的己二酸、40～60％的间苯二甲酸、0.2～0.5％的单丁基氧化锡及1～3％的三苯基膦。
一种热转印粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
a、将反应釜温度升至80℃，按质量比加入30～40％的新戊二醇、3～8％的环己烷二甲醇、1～3％的三羟甲基丙烷、10～20％的对苯二甲酸、5～10％的环己烷二甲酸及0.2～0.5％的单丁基氧化锡并搅拌混合均匀；
b、将反应釜温度按2-3℃/15min的升温速率升温至240℃，在240℃条件下反应100～120分钟；
c、投入40～60％的间苯二甲酸及1-5％的己二酸，继续在240℃条件下反应120～180分钟；反应后再在0.090～0.095MPa真空下进行缩聚反应180～240分钟；
d、将反应釜降温至180～200℃，加入1～3％的三苯基膦，反应30±2分钟后出料，得到聚酯树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的聚酯树脂采用多元醇与多元酸缩合而成，采用本发明方法制备的聚酯树脂用于生产热转印粉末涂料，可使产品表面具有鲜艳的图像色彩，层次丰富，转印效果可以和印刷媲美，同时热转印产品经久耐用，转印图案不会脱落，龟裂和褪色；本发明制得的聚酯树脂反应活性高，制成的粉末涂料涂膜固化完全，在加热转印时不和转印纸及油墨等发生反应产生粘结现象，使用方便；本发明所得聚酯树脂制得的热转印粉末涂料涂膜的硬度适中，图案能够完全迅速的转至涂膜表面，转印图案的附着力与渗透力好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明最进一步的详细说明：
一种热转印粉末涂料用聚酯树脂，由以下质量百分比的原料制成：其中包括30～40％的新戊二醇、3～8％的环己烷二甲醇、1～3％的三羟甲基丙烷、10～20％的对苯二甲酸、5～10％的环己烷二甲酸、1-5％的己二酸、40～60％的间苯二甲酸、0.2～0.5％的单丁基氧化锡及1～3％的三苯基膦。
一种热转印粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
a、将反应釜温度升至80℃，按质量比加入30～40％的新戊二醇、3～8％的环己烷二甲醇、1～3％的三羟甲基丙烷、10～20％的对苯二甲酸、5～10％的环己烷二甲酸及0.2～0.5％的单丁基氧化锡并搅拌混合均匀；
b、将反应釜温度按2-3℃/15min的升温速率升温至240℃，在240℃条件下反应100～120分钟；
c、投入40～60％的间苯二甲酸及1-5％的己二酸，继续在240℃条件下反应120～180分钟；反应后再在0.090～0.095MPa真空下进行缩聚反应180～240分钟；
d、将反应釜降温至180～200℃，加入1～3％的三苯基膦，反应30±2分钟后出料，得到聚酯树脂。
实施例1：
将反应釜温度升至80℃，按质量比加入30％的新戊二醇、3％的环己烷二甲醇、13％的三羟甲基丙烷、10％的对苯二甲酸、5％的环己烷二甲酸及0.2％的单丁基氧化锡并搅拌混合均匀；将反应釜温度按2-3℃/15min的升温速率升温至240℃，在240℃条件下反应100分钟；投入47.8％的间苯二甲酸及2％的己二酸，继续在240℃条件下反应180分钟；反应后再在0.090～0.095MPa真空下进行缩聚反应180分钟；将反应釜降温至190℃，加入1％的三苯基膦，反应30分钟后出料，得到聚酯树脂。
实施例2：
将反应釜温度升至80℃，按质量比加入33％的新戊二醇、4％的环己烷二甲醇、1.5％的三羟甲基丙烷、12％的对苯二甲酸、6％的环己烷二甲酸及0.3％的单丁基氧化锡并搅拌混合均匀；将反应釜温度按2-3℃/15min的升温速率升温至240℃，在240℃条件下反应120分钟；投入40.2％的间苯二甲酸及1％的己二酸，继续在240℃条件下反应130分钟；反应后再在0.090～0.095MPa真空下进行缩聚反应200分钟；将反应釜降温至185℃，加入2％的三苯基膦，反应30分钟后出料，得到聚酯树脂。
实施例3：
将反应釜温度升至80℃，按质量比加入30.7％的新戊二醇、5％的环己烷二甲醇、2％的三羟甲基丙烷、10％的对苯二甲酸、8％的环己烷二甲酸及0.3％的单丁基氧化锡并搅拌混合均匀；将反应釜温度按2-3℃/15min的升温速率升温至240℃，在240℃条件下反应110分钟；投入40％的间苯二甲酸及3％的己二酸，继续在240℃条件下反应150分钟；反应后再在0.090～0.095MPa真空下进行缩聚反应240分钟；将反应釜降温至180℃，加入1％的三苯基膦，反应30分钟后出料，得到聚酯树脂。
实施例中的聚酯树脂由多元醇与多元酸在单丁基氧化锡为催化剂的作用下缩合而成，通过去除反应中生成的水而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。
上述实施例制得的聚酯树脂的酸值为30～36mgKOH/g；玻璃化温度为62～70℃；软化点为105～115℃；200℃熔体粘度(ICI锥板粘度计)为4500～7500MPa·s，实施例中得到的聚酯树脂制成的热转印粉末涂料涂膜的硬度可达到2H至3H。
本发明方法制备的聚酯树脂玻璃化转变温度适宜、熔融粘度合适，制成的粉末涂层机械性能优异，制备的粉末涂料涂层热转印效果好，具有图案清晰、不留印迹及撕纸容易的特点。
本发明的聚酯树脂采用多元醇与多元酸缩合而成，采用本发明方法制备的聚酯树脂用于生产热转印粉末涂料，可使产品表面具有鲜艳的图像色彩，层次丰富，转印效果可以和印刷媲美，同时热转印产品经久耐用，转印图案不会脱落，龟裂和褪色；本发明制得的聚酯树脂反应活性高，制成的粉末涂料涂膜固化完全，在加热转印时不和转印纸及油墨等发生反应产生粘结现象，使用方便；本发明所得聚酯树脂制得的热转印粉末涂料涂膜的硬度适中，图案能够完全迅速的转至涂膜表面，转印图案的附着力与渗透力好。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。