一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的蒸馏盖、与所述蒸馏盖连接并将酒蒸汽从所述蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与所述酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏桶内侧下方设有可取出的导汽装置，所述导汽装置包括隔板和设于所述隔板上的导汽管；所述隔板下方的蒸馏桶内侧空间为蒸汽产生空间，所述隔板上方用于盛装酒醅的蒸馏桶内侧空间为酒醅蒸馏空间，所述蒸汽产生空间与所述酒醅蒸馏空间通过所述导汽管相连通；所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。

进一步，所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管；所述水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述蒸汽产生空间，水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；所述第一竖直直管位于蒸馏桶外侧，第一竖直直管的下端与水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连；所述第二竖直直管的下端与水平直管位于蒸汽产生空间的一端相连，所述隔板上设有一个通孔，所述第二竖直直管的上端穿过所述通孔伸入到所述酒醅蒸馏空间，位于所述通孔上方的所述第二竖直直管上还设有用于封住所述通孔的法兰螺母；所述第二竖直直管上端与酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管为一根水平直管，固定管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述隔板上方的蒸馏桶内侧空间，固定管与蒸馏桶壁焊接连接；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管；所述倒置“L”形导气管的水平直管的一端与所述固定管位于蒸馏桶内侧的一端可拆卸性连接，所述倒置“L”形导气管的水平直管的另一端与所述倒置“L”形导气管的竖直直管上端相连；倒置“L”形导气管的竖直直管下端插入到所述酒醅蒸馏空间中，并与所述酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述蒸馏盖上设有一根连接管，所述连接管为一根竖直安放的直管，连接管与蒸馏盖之间焊接连接，连接管连通蒸馏盖上方和下方的空间；所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根竖直直管，所述蒸馏桶侧导气管从所述蒸馏盖下方自由插入所述连接管中，蒸馏桶侧导气管的上端从所述连接管上端伸出一段距离；所述蒸馏桶侧导气管通过螺母和套筒可拆卸性固定安装在所述连接管中；所述蒸馏桶侧导气管的下端插入到所述酒醅蒸馏空间中，并与酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管，所述固定管从蒸馏盖上方穿过蒸馏盖进入到蒸馏盖下方空间，固定管与蒸馏盖焊接连接；所述可拆卸管上端与固定管下端可拆卸性连接，所述可拆卸管下端插入到所述酒醅蒸馏空间中，并与酒醅蒸馏空间相连通。

进一步，所述导气管道与酒醅蒸馏空间相连通的一端还连接有布气机构。

进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于蒸馏桶外侧的蒸馏桶侧导气管螺纹连接。

进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅中的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、优选方案中，蒸酒设备还设有一个布气机构，布气机构能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小，在通入的空气量一定时，单个气泡体积越小，气泡与酒醅之间总的气液接触面积就越大，也就越能提高出酒速率。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一的蒸馏桶的结构示意图。

图2为实施例一的导汽装置和布气管的结构示意图。

图3为实施例一的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图4为实施例二的蒸馏桶的结构示意图。

图5为实施例二的导汽装置、倒置“L”形导气管及布气管的结构示意图。

图6为实施例二的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图7为实施例三的导汽装置、可拆卸管及布气管的结构示意图。

图8为实施例三的蒸馏盖的结构示意图。

图9为实施例四的蒸馏盖、导汽装置及布气管等的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1、图2所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽404。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的导汽装置，导汽装置包括隔板408和四根设于隔板408上方的导汽管413，隔板408下方还设有由四根金属管构成的支架410，隔板408与支架410焊接连接。导汽管413呈倒置“U”字形，导汽管413的一端设有外螺纹，隔板408上方焊接有四根带内螺纹的短连接管411，导汽管413与所述连接管411螺纹连接。导汽管413与隔板408之间还可以是通过卡箍连接，即用卡箍将连接管411与导汽管413连接起来。蒸酒时，导汽管413、隔板408、支架410被放置在蒸馏桶400内侧下方，隔板408下方的蒸馏桶400内侧空间为蒸汽产生空间，蒸汽产生空间用于盛装水和水蒸汽，隔板408上方用于盛装酒醅的蒸馏桶400内侧空间为酒醅蒸馏空间。隔板408上方的蒸馏桶400内侧空间通常并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅入水槽404中，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不填装酒醅的空间。导汽管413与隔板408连接的一端与位于隔板408下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管413的另一端与位于隔板408上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管413进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。本实施例中的支架410并非必须有的结构，事实上，可以在蒸馏桶400内壁下方焊接金属条，将隔板408搭在金属条上，金属条起到与支架410相同的作用。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管407，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管402，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管403，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管405，排水管402、排糟管403、进水管405上均设有阀门，进水管405的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒401，电热棒401可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。泄压管与泄压阀的设置主要是为了方便向蒸汽产生空间加水。蒸酒过程中，当蒸汽产生空间中的水不够时，可打开泄压阀及进水管405上的阀门，然后通过进水管405顶端的圆桶向蒸汽产生空间加水，由于有泄压管和泄压阀的存在，可使得加水过程变得十分迅速。若无泄压管和泄压阀，则当通过进水管405上的圆桶向蒸汽产生空间加水时，由于酒醅液压的阻滞，会使得加水过程变得较为缓慢。

如图1、图2所示，本实施例的所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管406，蒸馏桶侧导气管406包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管。蒸馏桶侧导气管406的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到位于隔板408下方的蒸汽产生空间，蒸馏桶侧导气管406的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管下端与蒸馏桶侧导气管406的水平直管位于蒸馏桶内侧的一端一体连接，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管的上端穿过隔板408进入到隔板408上方的酒醅蒸馏空间，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管的上端通过一个布气管414与隔板408上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸馏桶侧导气管406的第一竖直直管位于蒸馏桶400外侧，蒸馏桶侧导气管406的第一竖直直管下端与蒸馏桶侧导气管406的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端焊接连接。位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管406上还设有阀门。

如图2所示，布气管414呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图2所示，本实施例中布气管414的四根射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管朝下的一面上均匀地设有四个孔径为6mm的气孔（图中未示出）。气孔的孔径不能过大，孔径过大，则吹入酒醅中的气泡体积过大，增加的总气液接触面积小，降低布气效果。因此，气孔的孔径最好在10mm以下。如图1、图2所示，隔板408中部设有一个连通隔板408上方空间和下方空间的通孔409，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管从下方穿过通孔409进入到隔板408上方的酒醅蒸馏空间，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管上端设有外螺纹，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管上端与布气管414的星射线中心螺纹连接，位于通孔409与布气管414之间的蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管上还设有用于封住通孔409的法兰螺母412。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管406的第一竖直直管上端螺纹连接。

如图3所示，蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，与蒸馏盖300水封连接。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

蒸酒时，起初关闭蒸馏桶侧导气管406上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开蒸馏桶侧导气管406上的阀门，并开启鼓风机，向蒸馏桶400内吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管403上的阀门，排出酒糟，打开排水管402上的阀门，排出废液，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

如图4、图5、图6所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。

如图4、图5所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽405。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的导汽装置，导汽装置包括隔板409和设于隔板409中部上方的导汽管413，隔板409下方还设有由四根金属管构成的支架408，隔板409与支架408焊接连接。导汽管413包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，隔板409中部上方设有一截带外螺纹的接头管410，接头管410下端与隔板409焊接连接，导汽管413的中心大导汽管下端设有内螺纹，导汽管413的中心大导汽管与接头管410螺纹连接。导汽管413的中心大导汽管下端与隔板409之间还可以是焊接连接或者导汽管413的中心大导汽管与接头管410通过卡箍连接，这些连接方式均为现有技术中常见的连接方式，故不再作详细说明。蒸酒时，导汽管413、隔板409、支架408被放置在蒸馏桶400内侧下方，隔板409下方的蒸馏桶400内侧空间为蒸汽产生空间，蒸汽产生空间用于盛装水和水蒸汽，隔板409上方用于盛装酒醅的蒸馏桶400内侧空间为酒醅蒸馏空间。隔板409上方的蒸馏桶400内侧空间通常并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅入水槽405中，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不填装酒醅的空间。导汽管413的中心大导汽管的下端与隔板409下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管413的旁侧小导汽管的下端与隔板409上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管413进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管401，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管403，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管404，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管406，排水管403、排糟管404、进水管406上均设有阀门，进水管406的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒402，电热棒402可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。

如图4和图5所示，本实施例的导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管为一根水平直管407，水平直管407从蒸馏桶400外侧靠近水槽405的位置穿过蒸馏桶壁进入到隔板409上方的蒸馏桶400内侧空间，水平直管407与蒸馏桶壁焊接连接，位于蒸馏桶400外侧的水平直管407上还设有阀门。可拆卸管位于蒸馏桶400内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管412。倒置“L”形导气管412的竖直直管上端与倒置“L”形导气管412的水平直管一体连接，倒置“L”形导气管412的竖直直管下端插入到酒醅蒸馏空间中，倒置“L”形导气管412的竖直直管下端还连接有一个布气管411，倒置“L”形导气管412的竖直直管通过布气管411与酒醅蒸馏空间相连通。倒置“L”形导气管412的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407通过活接头可拆卸性连接。倒置“L”形导气管412的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407之间还可以通过卡箍可拆卸性连接。

如图5所示，布气管411呈圆形，布气管411与倒置“L”形导气管412的竖直直管下端焊接连接，布气管411的管内空间与倒置“L”形导气管412的竖直直管的管内空间相连通。布气管411朝下的一面均匀地分布有十二个孔径为2mm的气孔（图中未示出），布气管411的管内空间通过气孔与酒醅蒸馏空间相连通。布气管411与倒置“L”形导气管412的竖直直管下端除了焊接连接外，还可以采用可拆卸性连接方式，如在布气管411上设置一个螺孔，在倒置“L”形导气管412的竖直直管下端设置外螺纹，布气管411与倒置“L”形导气管412的竖直直管下端螺纹连接；又如在布气管411上设置一小截连接管，连接管与倒置“L”形导气管412的竖直直管下端通过卡箍连接。

布气管411还可以呈优弧形，此种布气管的一端为密闭端，布气管的另一端与倒置“L”形导气管412的竖直直管下端一体连接，布气管朝下的一面上均匀地分布有8个孔径为4mm的气孔，布气管的管内空间通过气孔与酒醅蒸馏空间相连通。优弧形布气管和倒置“L”形导气管412可由一根一端为密闭端的钢管折弯制成，具有制作简单的优点。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管407螺纹连接。

如图6所示，蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303通常是为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

如图6所示，酒汽管200的一端与水槽301中水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的第二次冷却。

如图6所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，蒸馏盖水套层303的进水口302与酒汽管水套层202的出水口203通过水管相连接，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，蒸馏盖水套层303的出水口304与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202、蒸馏盖水套层303，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从蒸馏桶400出发，经过蒸馏盖300、酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏桶400内。支管130主要用于均衡气压，当蒸馏桶400内的气压发生波动时，与大气相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，防止蒸馏盖300因蒸馏桶400内气压波动而出现跳动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。

实施例三

本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合蒸馏桶的蒸馏盖、与蒸馏盖连接并将酒蒸汽从蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸馏桶中吹入空气的鼓风机和导气管道。

本实施例的蒸馏桶与如图1所示的实施例一的蒸馏桶结构相似，两者区别在于本实施例的蒸馏桶上没有如图1所示的蒸馏桶侧导气管406。

本实施例的蒸馏桶内侧下方设有可取出的导汽装置。如图7所示，本实施例的导汽装置包括隔板409和设于隔板409中部上方的导汽管412，隔板409下方还设有由四根金属管构成的支架408，隔板409与支架408焊接连接。导汽管412包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，隔板409中部上方设有一截带外螺纹的接头管410，接头管410下端与隔板409焊接连接，导汽管412的中心大导汽管下端设有内螺纹，导汽管412的中心大导汽管与接头管410螺纹连接。蒸酒时，导汽管412、隔板409、支架408被放置在蒸馏桶内侧下方，隔板409下方的蒸馏桶内侧空间为蒸汽产生空间，蒸汽产生空间用于盛装水和水蒸汽，隔板409上方用于盛装酒醅的蒸馏桶内侧空间为酒醅蒸馏空间。隔板409上方的蒸馏桶内侧空间通常并不能全部用来盛装酒醅，通常蒸馏桶内侧上方会留出一定的不填装酒醅的空间。导汽管412的中心大导汽管的下端与隔板409下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管412的旁侧小导汽管的下端与隔板409上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管412进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。

如图7、图8所示，本实施例的导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括固定管407和可拆卸管413，固定管407为一根竖直直管，固定管407从蒸馏盖300上方穿过蒸馏盖300进入到蒸馏盖300下方空间，固定管407与蒸馏盖300之间焊接连接。蒸馏盖300与蒸馏桶盖合时，固定管407的下端位于蒸馏桶上方，位于蒸馏盖300上方的固定管407上设有阀门。固定管407的下端伸入蒸馏桶内侧的深度是指当蒸馏盖300与蒸馏桶盖合时固定管407的下端比蒸馏桶最上端所低的高度。若固定管407的下端伸入蒸馏桶内侧过深，则不便于用蒸馏桶蒸饭，因此，固定管407的下端伸入蒸馏桶内侧的深度最好不超过40cm。可拆卸管413为一竖直直管，其上端与固定管407下端通过活接头可拆卸性连接。可拆卸管413的上端与固定管407下端还可以是通过卡箍可拆卸性连接。可拆卸管413下端插入到酒醅蒸馏空间中，可拆卸管413的下端还连接有一个布气管411。

如图7所示，布气管411呈圆形，布气管411与可拆卸管413下端焊接连接，布气管411的管内空间与可拆卸管413的管内空间相连通。布气管411朝下的一面均匀地分布有十二个孔径为2mm的气孔（图中未示出），布气管411的管内空间通过气孔与酒醅蒸馏空间相连通。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏盖300上方的固定管407上端螺纹连接。

本实施例的酒汽管和冷凝器的结构参照图3所示和实施例一的文字说明。

实施例四

本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合蒸馏桶的蒸馏盖、与蒸馏盖连接并将酒蒸汽从蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸馏桶中吹入空气的鼓风机和导气管道。

本实施例的蒸馏桶与如图1所示的实施例一的蒸馏桶结构相似，两者区别在于本实施例的蒸馏桶上没有如图1所示的蒸馏桶侧导气管406。本实施例的导汽装置与实施例三的导汽装置相同。

本实施例的酒汽管、冷凝器的结构参照图3所示和实施例一的文字说明。

如图9所示，本实施例的蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有用于与酒汽管水封连接的水槽301。蒸馏盖300上设有一根连接管414，连接管414为一根竖直安放的直管。连接管414与蒸馏盖300之间焊接连接，连接管414连通蒸馏盖300上方和下方的空间。本实施例的导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管413，蒸馏桶侧导气管413为一根竖直直管。蒸馏桶侧导气管413从蒸馏盖300下方自由插入连接管414中，蒸馏桶侧导气管413上端从连接管414上端伸出一段距离。蒸馏桶侧导气管413通过螺母415、硅胶垫圈（图中未示出）和套筒416可拆卸性固定安装在所述连接管414中。连接时，螺母415与蒸馏桶侧导气管413上端螺纹连接，套筒416则与连接管414上端螺纹连接。螺母415的外径大于连接管414的内径，但小于连接管414的外径。套筒416上端口与下端口的口径不同，其下端口的口径大于螺母415的外径，其上端口的口径小于螺母415的外径。连接时，螺母415位于连接管414上方、套筒416内侧下方，硅胶垫圈则位于螺母415下方、连接管414上方，硅胶垫圈主要起到密封的作用，硅胶垫圈可以用其他密封圈代替。蒸馏桶侧导气管413下端插入到酒醅蒸馏空间，蒸馏桶侧导气管413下端还连接有布气管411，布气管411呈圆形，布气管411与蒸馏桶侧导气管413下端焊接连接，布气管411的管内空间与蒸馏桶侧导气管413的管内空间相连通。布气管411朝下的一面均匀地分布有十二个孔径为4mm的气孔（图中未示出），布气管411的管内空间通过气孔与酒醅蒸馏空间相连通。

鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与蒸馏桶侧导气管413上端螺纹连接，金属管上还设有阀门。

与导气管道相连接的布气管，除了可以是以上各实施例中所述的星射线状、圆形、优弧形外，还可以是其他各种形状，这些列举并非是对布气管形状的穷举，事实上，只要是能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小的结构，都可作为布气管。本发明的布气机构除了可以为布气管外，还可以是气泡石等布气装置。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏桶、蒸馏盖、酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。另外，对于权利要求书中所述的“导气管道”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。