本发明涉及人造板材领域，特别是一种PS合成板材及其制备方法。
背景技术：
PS(聚苯乙烯)为一种非常常见的发泡原材料，其广泛应用于保温箱、减震块等领域，其自然降解难度大，是著名的白色污染。
现有制备的PS合成板材存在的问题在于：使用寿命短、延展性不佳，难于得到符合家庭家具板材使用的要求。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种使用寿命长、延展性好、适于制作家具板材的PS合成板材，同时本发明还公开了该PS合成板材的制备方法。
其具体方案为：一种PS合成板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将原料混合干燥；所述的原料包括PS、SBS、发泡剂以及助剂，所述的PS、SBS、发泡剂和助剂的重量比为：89.43～94.24：2.39～7.16：0.42～0.7：0.98～3；
步骤2：将步骤1得到的混合物通过螺杆挤出机挤出得到板材半成品，其中螺杆挤出机的加热温度从螺杆挤出机的入口到出口的温度逐渐降低，入口温度为152-157℃，出口温度为126-131℃，出口处设有加热套，加热套的加热温度为150-155℃；
步骤3：将板材半成品经过冷却后挤压控制板材的厚度至预设厚度；
步骤4：切割即可得到PS合成板材。
在上述的PS合成板材的制备方法中，所述的步骤2中，加工速度为0.8-1.1t/天；所述的PS合成板材的密度为0.68-0.7g/cm3。
在上述的PS合成板材的制备方法中，所述的步骤1中干燥温度为80℃以上；干燥时间为4.5-5h。
在上述的PS合成板材的制备方法中，所述的步骤3中冷却的方法为：将板材半成品浸入到水槽中，将板材半成品冷却至室温。
在上述的PS合成板材的制备方法中，所述的助剂包括抗氧化剂、抗紫外线助剂、颜料；其中每100重量份的原料中包含0.18-0.32重量份的抗氧化剂；每100重量份的原料中包含0-0.31重量份的抗紫外线助剂；每100重量份的原料中包含0.75-2.47重量份的颜料。
同时，本发明还公开了一种PS合成板材，通过如上述的方法制备得到。
本发明的有益效果在于：
本发明的PS合成板材具有使用寿命长、延展性好的优点,其冲击强度为9J/m(检测单位SGS，检测标准ASTM D256)，抗拉强度为15.7MPa(检测单位SGS，检测标准ASTM D638)，延伸率为6％(检测单位SGS，检测标准ASTM D638)。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。
实施例1
一种PS合成板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将原料混合干燥；所述的原料包括PS(废旧PS泡沫)、SBS、发泡剂以及助剂，所述的PS、SBS、发泡剂和助剂的重量比为：92.6:5.65:0.5:1.39；其中每100g原料中包含1.39g颜料、0.32g抗氧化剂、0.32g抗紫外线助剂；干燥温度为80℃；干燥时间为4.5-5h
步骤2：将步骤1得到的混合物通过单螺杆挤出机挤出得到板材半成品，其中螺杆挤出机的加热温度从螺杆挤出机的入口到出口的温度逐渐降低，入口温度为152℃，出口温度为126℃，其分为5区，1区温度为152℃，2区温度为140℃，3区温度为140所述的，4区温度为132℃，5区温度为126℃，1区至5区分别依次是入口到出口的方向，出口处设有加热套，加热套的加热温度为150℃；加工速度为0.8t/天
步骤3：将板材半成品经过浸入到水槽中冷却至室温后挤压控制板材的厚度至预设厚度；
步骤4：切割即可得到PS合成板材，PS合成板材的密度为0.7g/cm3。
实施例2
一种PS合成板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将原料混合干燥；所述的原料包括PS(废旧PS泡沫)、SBS、发泡剂以及助剂，所述的PS、SBS、发泡剂和助剂的重量比为：89.43:7.16：0.42：2.99；其中每100g原料中包含2.47g颜料、0.21g抗氧化剂、0.31g抗紫外线助剂；干燥温度为80℃；干燥时间为4.5-5h
步骤2：将步骤1得到的混合物通过单螺杆挤出机挤出得到板材半成品，其中螺杆挤出机的加热温度从螺杆挤出机的入口到出口的温度逐渐降低，入口温度为154℃，出口温度为128℃，其分为5区，1区温度为154℃，2区温度为142℃，3区温度为142℃，4区温度为134℃，5区温度为128℃，1区至5区分别依次是入口到出口的方向，出口处设有加热套，加热套的加热温度为152℃；加工速度为0.9t/天
步骤3：将板材半成品经过浸入到水槽中冷却至室温后挤压控制板材的厚度至预设厚度；
步骤4：切割即可得到PS合成板材，PS合成板材的密度为0.69g/cm3。
实施例3
一种PS合成板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将原料混合干燥；所述的原料包括PS(废旧PS泡沫)、SBS、发泡剂以及助剂，所述的PS、SBS、发泡剂和助剂的重量比为：91.35:7.1：0.57：0.98；其中每100g原料中包含0.75g颜料、0.23g抗氧化剂；干燥温度为80℃；干燥时间为4.5-5h
步骤2：将步骤1得到的混合物通过单螺杆挤出机挤出得到板材半成品，其中螺杆挤出机的加热温度从螺杆挤出机的入口到出口的温度逐渐降低，入口温度为156℃，出口温度为130℃，其分为5区，1区温度为156℃，2区温度为144℃，3区温度为144℃，4区温度为136℃，5区温度为130℃，1区至5区分别依次是入口到出口的方向，出口处设有加热套，加热套的加热温度为154℃；加工速度为1t/天
步骤3：将板材半成品经过浸入到水槽中冷却至室温后挤压控制板材的厚度至预设厚度；
步骤4：切割即可得到PS合成板材，PS合成板材的密度为0.68g/cm3。
实施例4
一种PS合成板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将原料混合干燥；所述的原料包括PS(废旧PS泡沫)、SBS、发泡剂以及助剂，所述的PS、SBS、发泡剂和助剂的重量比为：94.24:2.39：0.7：2.67；其中每100g原料中包含2.31g颜料、0.18g抗氧化剂、0.18g抗紫外线助剂；干燥温度为80℃；干燥时间为4.5-5h。
步骤2：将步骤1得到的混合物通过单螺杆挤出机挤出得到板材半成品，其中螺杆挤出机的加热温度从螺杆挤出机的入口到出口的温度逐渐降低，入口温度为157℃，出口温度为131℃，其分为5区，1区温度为157℃，2区温度为145℃，3区温度为145℃，4区温度为137℃，5区温度为131℃，1区至5区分别依次是入口到出口的方向，出口处设有加热套，加热套的加热温度为155℃；加工速度为1t/天
步骤3：将板材半成品经过浸入到水槽中冷却至室温后挤压控制板材的厚度至预设厚度；
步骤4：切割即可得到PS合成板材，PS合成板材的密度为0.68g/cm3。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。