本发明涉及复合材料容器
技术领域：
，尤其涉及一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器。
背景技术：
：用于储存化学品及危险化学品的容器，应当具有很好的耐腐蚀性，否则会带来无法挽回的经济损失甚至人员伤亡。聚丙烯由于合成方法简单，且原料来源丰富、质轻、有良好的加工性能，广泛被用于盛装各种液体。鉴于化学品的强腐蚀性，目前的聚丙烯产品并不能保证化学品储存过程中的安全性，仍需进一步的性能改良。市场上还有一些聚丙烯的改性产品，但其抗腐蚀性能也不能符合化学品储存的要求。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器。一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下重量份的组分制成的：双酚a聚碳酸酯20～28份，环氧树脂12～22份，聚乙烯醇缩醛12～22份，聚四氟乙烯5～8份，石墨粉10～20份，填充剂10～20份，成核助剂0.1～0.2份，抗氧剂0.5～1份。优选的，所述填充剂为滑石粉。优选的，所述成核助剂为有机膦酸盐，进一步优选为甲氨基二甲叉膦酸或磺氨基二甲叉膦酸。优选的，所述抗氧剂选自硫代碳酸酯或硫代磷酸酯。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至熔融，浇注到模具中，常温养护5～7小时，即得。优选的，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为200～220℃，螺杆转速为500～600r/min，熔体压力为2～2.5mpa，真空度为-0.06～-0.08mpa。优选的，步骤(3)中，加热温度为600～800℃。本方案相比于传统方案的有益之处在于：本发明以双酚a聚碳酸酯为基材，引入了环氧树脂、聚乙烯醇缩醛和聚四氟乙烯，提高耐腐蚀性，还加入了石墨粉，利用其高温条件下的特殊抗氧化性和可塑性，有利于制备过程中内部微结构的调整，辅以填充剂、成核助剂和抗氧剂的作用，保证了所得容器的机械强度。具体实施方式实施例1：一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：双酚a聚碳酸酯20kg，环氧树脂12kg，聚乙烯醇缩醛12kg，聚四氟乙烯5kg，石墨粉10kg，滑石粉10kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代碳酸酯0.5kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至600℃，熔融，浇注到模具中，常温养护5小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为200℃，螺杆转速为500r/min，熔体压力为2mpa，真空度为-0.06mpa。实施例2：一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：双酚a聚碳酸酯28kg，环氧树脂22kg，聚乙烯醇缩醛22kg，聚四氟乙烯8kg，石墨粉20kg，滑石粉20kg，磺氨基二甲叉膦酸0.2kg，硫代磷酸酯1kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至800℃，熔融，浇注到模具中，常温养护7小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为220℃，螺杆转速为600r/min，熔体压力为2.5mpa，真空度为-0.08mpa。实施例3：一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：双酚a聚碳酸酯20kg，环氧树脂22kg，聚乙烯醇缩醛12kg，聚四氟乙烯8kg，石墨粉10kg，滑石粉20kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯1kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至600℃，熔融，浇注到模具中，常温养护7小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为200℃，螺杆转速为600r/min，熔体压力为2mpa，真空度为-0.08mpa。实施例4：一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：双酚a聚碳酸酯28kg，环氧树脂12kg，聚乙烯醇缩醛22kg，聚四氟乙烯5kg，石墨粉20kg，滑石粉10kg，磺氨基二甲叉膦酸0.2kg，硫代碳酸酯0.5kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至800℃，熔融，浇注到模具中，常温养护5小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为220℃，螺杆转速为500r/min，熔体压力为2.5mpa，真空度为-0.06mpa。实施例5：一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：双酚a聚碳酸酯25kg，环氧树脂18kg，聚乙烯醇缩醛18kg，聚四氟乙烯7kg，石墨粉15kg，滑石粉15kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至700℃，熔融，浇注到模具中，常温养护6小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为210℃，螺杆转速为550r/min，熔体压力为2.5mpa，真空度为-0.07mpa。对比例1一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：聚丙烯68kg，石墨粉15kg，滑石粉15kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至700℃，熔融，浇注到模具中，常温养护6小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为210℃，螺杆转速为550r/min，熔体压力为2.5mpa，真空度为-0.07mpa。对比例2一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下组分制成的：双酚a聚碳酸酯25kg，环氧树脂18kg，聚乙烯醇缩醛18kg，聚四氟乙烯7kg，滑石粉15kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器的制备方法，具体步骤如下：(1)将配方量的各组分加入混料机中充分混合，得混合物料；(2)将混合物料投入双螺杆挤出机，熔融，造粒挤出；(3)加热至700℃，熔融，浇注到模具中，常温养护6小时，即得。其中，步骤(2)中，双螺杆挤出机的机筒温度为210℃，螺杆转速为550r/min，熔体压力为2.5mpa，真空度为-0.07mpa。试验例考察实施例1～5以及对比例1～2中复合材料容器的化学指标(24个月，内壁变化)，结果见表1。表1.化学指标对比25w.t.％硫酸溶液25w.t.％氢氧化钠溶液实施例1无变化无变化实施例2无变化无变化实施例3无变化无变化实施例4无变化无变化实施例5无变化无变化对比例1变色，起泡变色，起泡对比例2起泡，脱落起泡，脱落由表1可知，本发明的复合材料容器具有很好的耐腐蚀性，对比例1和对比例2在24个月后均出现变色、起泡或者脱落现象，耐腐蚀性差。实施例1～5以及对比例1～2的机械性能见表2。表2.机械性能比较由表2可知，本发明的复合材料具有优越的机械性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12