汽车内饰皮革自动裁断机的制作方法

本发明涉及到一种产品成型设备，尤其涉及一种汽车内饰皮革自动裁断机。

背景技术：

由于汽车行业的迅猛发展，人们对汽车内饰材料的生产质量也越来越重视，汽车皮革就是汽车内饰材料当中的一种，而在汽车内饰皮革成型加工过程中都会用到裁断机。现有的裁断机操作麻烦，不能实现自动放料、送料，定位精度不高，同时在对皮革进行截断的过程中只能通过切刀前端机架上的压合装置压紧皮革，而切刀后端的皮革都是直接摆放在截断机上没有压紧，在切断的过程中皮革容易发生偏移，造成皮革截断尺寸不精确，甚至发生报废，不能满足生产要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切断效果好的汽车内饰皮革自动裁断机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：汽车内饰皮革自动裁断机，包括：机架，设置在机架最前端的放卷装置，设置在放卷装置后端机架上的红外线光电开关，设置在光电开关后端机架上的限位装置，设置在限位装置后端机架上的导向轮，设置在导向轮后端机架上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊、输送带、前压合装置和后压合装置，前压合装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在滑块上固定设置有与丝杠相互配合的丝套，丝杠与电机相连接，在所述输送装置后端的机架上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座，在所述冲切机座的中部设置有冲切平台，在所述冲切机座的上端设置有冲切气缸，在所述冲切气缸的活塞杆上设置有冲切板，在所述冲切板的前端设置有切刀，在所述冲切平台上设置有与切刀相互配合的切刀避让槽，在所述冲切板的后端设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板上的滑座，在所述滑座内设置有限位槽和与限位槽相互连通的滑槽，在所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆的下端伸出滑座与压块相连接，所述滑杆的上端伸入限位槽内与滑动设置在限位槽内的限位块相连接，在所述限位槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与冲切板相抵，所述复位弹簧的下端与限位块相抵。

本发明的优点是：上述汽车内饰皮革自动裁断机，能够实现自动控制放料、送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便，同时，在对皮革进行截断之前能够通过压块和复位弹簧自动压紧皮革，从而使切刀前后的皮革都被压紧，防止皮革截断的过程中发生偏移，有效保证

皮革截断尺寸，截断效果好，满足了生产需求。

附图说明

图1为本发明汽车内饰皮革自动裁断机的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、放卷装置，3、红外线光电开关，4、限位装置，5、导向轮，6、输送辊，7、输送带，8、前压合装置，9、后压合装置，10、滑块，11、滑轨，12、丝杠，13、丝套，14、电机，15、冲切机座，16、冲切平台，17、冲切气缸，18、活塞杆，19、冲切板，20、切刀，21、切刀避让槽，22、滑座，23、限位槽，24、滑槽，25、滑杆，26、压块，27、限位块，28、复位弹簧，29、皮革。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，汽车内饰皮革自动裁断机，包括：机架1，设置在机架1最前端的放卷装置2，设置在放卷装置2后端机架1上的红外线光电开关3，设置在光电开关3后端机架1上的限位装置4，设置在限位装置4后端机架1上的导向轮5，设置在导向轮5后端机架1上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊6、输送带7、前压合装置8和后压合装置9，前压合装置8通过滑块10滑动设置在滑轨11上，在滑块10上固定设置有与丝杠12相互配合的丝套13，丝杠12与电机14相连接，在所述输送装置后端的机架1上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座15，在所述冲切机座15的中部设置有冲切平台16，在所述冲切机座15的上端设置有冲切气缸17，在所述冲切气缸17的活塞杆18上设置有冲切板19，在所述冲切板19的前端设置有切刀20，在所述冲切平台16上设置有与切刀20相互配合的切刀避让槽21，在所述冲切板19的后端设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板19上的滑座22，在所述滑座22内设置有限位槽23和与限位槽23相互连通的滑槽24，在所述滑槽24内滑动设置有滑杆25，所述滑杆25的下端伸出滑座22与压块26相连接，所述滑杆25的上端伸入限位槽23内与滑动设置在限位槽23内的限位块27相连接，在所述限位槽23内还设置有复位弹簧28，所述复位弹簧28的上端与冲切板19相抵，所述复位弹簧28的下端与限位块27相抵。

上述汽车内饰皮革自动裁断机使用时，放卷装置2对皮革29进行放卷，通过红外线光电开关3对皮革29的放卷过程中进行很好地控制，限位装置4对皮革29进行限位使其顺利进入到输送带7上，前压合装置8下压将皮革29压在输送带7上，此时，后压合装置9处于打开状态，电机14驱动丝杠12旋转，丝套13与丝杠12相互配合，滑块10在滑轨11上滑动对皮革29进行输送，输送到设定位置时，后压合装置9下压将皮革29压住，启动冲切气缸17，冲切气缸17的活塞杆18推动冲切板19向下移动，冲切板19带动切刀20和冲切压紧装置同时向下移动，当冲切压紧装置上的压块26与皮革29接触时，压块26受到压力向上移动，压块26带动滑杆25在滑槽24内向上移动，滑杆25带动限位块27在限位槽23内向上移动压缩复位弹簧28，复位弹簧28受力压缩同时对限位块27有反作用力，从而推动压块26反向压紧皮革29，当切刀20截断皮革29后伸入到切刀避让槽21内时，冲切气缸17复位带动切刀20和滑座22复位，复位弹簧28复位带动压块26、滑杆25和限位块27复位，人们将截断的皮革29送至下一工位进行加工。

上述汽车内饰皮革自动裁断机，能够实现自动控制放料、送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便，同时，在对皮革进行截断之前能够通过压块和复位弹簧自动压紧皮革，从而使切刀前后的皮革都被压紧，防止皮革截断的过程中发生偏移，有效保证皮革截断尺寸，截断效果好，满足了生产需求。