一种噁草酮中间体硝基醚的合成系统的制作方法

本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种噁草酮中间体硝基醚的合成系统。

背景技术：

【别名】农思它；5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-1,3,4-恶二唑啉-2-酮；噁草酮乳油；农思它乳油；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-1,3,4-恶二唑啉-2-酮；恶草酮；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-啉-2-酮；白色结晶，无臭味，不吸湿；用于防除多种一年生单子叶和双子叶杂草，主要用于水田除草，对旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效。

硝基醚为生产噁草酮的中间体在实际生产时设备功能比较单一，且不能形成生产线，这样生产就浪费了生产的时间，且采用输送工具时会产生反应量的不够精确，同时产品生产的原料以及中间体或者一些副产物容易挥发，导致生产车间内产生毒气，且由于现有的生产自动化程度较低，生产又需要大量的人力，因此会导致对人体造成很大的伤害，且生产产率还不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种噁草酮中间体硝基醚的合成系统，更加环保。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种噁草酮中间体硝基醚的合成系统，合成系统包括有依次设置的溶解系统、醚化系统、冷凝系统、离心系统、传感系统和自动控制系统，传感系统分别与溶解系统、醚化系统、冷凝系统和自动控制系统相连接，自动控制系统分别与溶解系统、醚化系统、冷凝系统、离心系统和传感系统相连接；

所述传感系统包括有若干温度传感器，所述温度传感器上连接信号传输线；所述自动控制系统包括依次相连的信号输入模块、信号放大模块、信号滤波模块、信号模数转换模块、信号计算与处理模块、信号数模转换模块、输出信号放大模块和信号输出模块；所述传感系统的信号传输线输出端与自动控制系统的信号输入模块相连接；

溶解系统包括有溶解釜，醚化系统包括有醚化釜，冷凝系统包括有冷凝器，离心系统包括有离心釜和溶剂接收槽，溶解釜的出料端与醚化釜的进料端通过管道连接，醚化釜的出料端与冷凝器的进料端通过管道连接，所述冷凝器的出料端与离心釜的进料端通过管道连接，离心釜的出料端与溶剂接收槽的进料端通过管道连接，管道上设置输料泵和开关阀。

进一步地，所述醚化釜的顶端设置电机，所述电机的输出端通过联轴器设置搅拌杆，所述搅拌杆位于醚化釜内；醚化釜内水平设置-个冷却装置，醚化釜的冷却装置自上而下间隔相等，冷却装置为水平设置的蛇形冷却装置，搅拌杆穿过醚化釜的冷却装置的中部，搅拌杆上位于相邻两冷却装置之间设置横向搅拌杆。

进一步地，冷却装置包括有蛇形蒸汽管和蛇形冷却管，所述蛇形蒸汽管的外壁与蛇形冷却管紧邻设置。

本发明的技术特点和效果为：采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高，同时设置的加料装置使得加料更加方便精确和节省空间，更进一步地提高了生产效率和产品转化率。

附图说明

图1是本发明的结构系统图。

图2为本发明自动控制系统流程图。

图3为本发明的系统图。

图4为本发明醚化釜的剖视图。

图5为冷却装置的俯视图。

图中：1为溶解系统；2为醚化系统；3为冷凝系统；4为离心系统；5为传感系统；6为自动控制系统；7为溶解釜；8为醚化釜；9为冷凝器；10为离心釜；11为溶剂接收槽；12为电机；13为搅拌杆；14为冷却装置；15为蛇形蒸汽管；16为管道；17为输料泵；18为温度传感器；19为信号传输线；20为开关阀；21为信号输入模块；22为信号放大模块；23为信号滤波模块；24为信号模数转换模块；25为信号计算与处理模块；26为信号数模转换模块；27为信号输出模块；28为输出信号放大模块；29为蛇形冷却管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-5，本发明提供一种噁草酮中间体硝基醚的合成系统，合成系统包括有依次设置的溶解系统1、醚化系统2、冷凝系统3、离心系统4、传感系统5和自动控制系统6，传感系统5分别与溶解系统1、醚化系统2、冷凝系统3和自动控制系统6相连接，自动控制系统6分别与溶解系统1、醚化系统2、冷凝系统3、离心系统4和传感系统5相连接；

传感系统5包括有若干温度传感器18，温度传感器18上连接信号传输线19；自动控制系统6包括依次相连的信号输入模块21、信号放大模块22、信号滤波模块23、信号模数转换模块24、信号计算与处理模块25、信号数模转换模块26、输出信号放大模块28和信号输出模块27；传感系统5的信号传输线19输出端与自动控制系统6的信号输入模块21相连接；

溶解系统1包括有溶解釜7，醚化系统2包括有醚化釜8，冷凝系统3包括有冷凝器9，离心系统4包括有离心釜10和溶剂接收槽11，溶解釜7的出料端与醚化釜8的进料端通过管道16连接，醚化釜8的出料端与冷凝器9的进料端通过管道16连接，冷凝器9的出料端与离心釜10的进料端通过管道16连接，离心釜10的出料端与溶剂接收槽11的进料端通过管道16连接，管道16上设置输料泵17和开关阀20。能够自动控制上述系统的阀门和输料泵的开关和闭合，以能够精确输送原料和反应中的物料，这种装置系统能够节省物料生产过程中的转移时间，提高了生产效率。因此节省了装置的空间，提高了生产效率和转化率，即采用这种控制方式能够实时监控和控制生产车间的情况和生产反应的过程的时间监控，可以节省人力，避免人工控制导致的对工人的损害。

醚化釜8的顶端设置电机12，电机12的输出端通过联轴器设置搅拌杆13，搅拌杆13位于醚化釜8内；醚化釜8内水平设置2-3个冷却装置14，醚化釜8的冷却装置14自上而下间隔相等，冷却装置14为水平设置的蛇形冷却装置14，搅拌杆13穿过醚化釜8的冷却装置14的中部，搅拌杆13上位于相邻两冷却装置14之间设置横向搅拌杆30。冷却装置14包括有蛇形蒸汽管15和蛇形冷却管29，蛇形蒸汽管15的外壁与蛇形冷却管29紧邻设置。蒸汽管与冷却管紧邻设置是在醚化后冷却或者加热的同时迅速调整合适的温度，且设置醚化釜内也是为了迅速冷却或者迅速降温，同时酯化过后对物料进行冷却过滤的时候，由于设置冷却管在釜体内，因此冷却温度不均匀，造成冷却管外壁会残留固体颗粒，影响物料的质量和精确度，因此设置紧邻的加热管可以对冷却管外壁周围稍微升温冷却凝固物料颗粒的残留。同时蛇形冷却或者加热装置构成的蛇形相邻的外壁之间会有一定的空腔，因此方便搅拌杆垂直插入水平设置的蛇形装置的中部。且设置的搅拌杆既能使得物料搅拌更加均匀，又能进一步防止冷却的颗粒残留在蛇形管壁外侧。

由于本发明中间体的产物生产过程为将硝基苯酚投入溶解釜中，转入适量二甲基甲酰胺，放料至醚化釜，加入适量碳酸钾，升温至60℃，开始滴加异丙基溴，滴加结束后，缓慢降温至室温，再放料至离心机分离，即得异丙基醚。采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高，同时设置的加料装置使得加料更加方便精确和节省空间，更进一步地提高了生产效率和产品转化率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。