白酒及白酒有害物质的分离方法与流程

本发明涉及食品
技术领域：
，尤其是涉及一种白酒及白酒有害物质的分离方法。
背景技术：
：白酒是我国特有的一种蒸馏酒，由淀粉或者糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。白酒作为一种特殊的饮品，在我国的历史进程中，一直伴随着文学、艺术的不断发展而变化，伴随着文人墨客的喜怒哀乐，演绎成东方文化一棵璀璨的明珠。时至今日，白酒文化仍然充斥在生活的各个方面，朋友小聚、亲人相遇、共度佳节等等场合，都免不了喝一、两杯白酒以示庆祝。酒是多种化学成分的混合物，水和乙醇是其最主要的成分。但是，除此之外，在白酒的制备过程中，还产生了一些对人体有害的微量元素，这些微量元素虽然含量低，但是如果饮用过多，将会对人体健康产生极大的危害。例如甲醛、甲醇、硫、塑化剂、铅、自由基等，都是白酒中常见的有害物质，在白酒的生产过程中，应加大对白酒中有害物质含量的控制。现在虽然存在一些去除白酒中有害物质的方法，但仍然存在着一些问题，例如去除效果不佳、成本过高等问题。因此，就需要提供一种分离纯化的方法，以有效的去除白酒中的有害物质，提高白酒的安全性，使人们在享受白酒美味的同时，不必过多的担心白酒带来的危害。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明得第一目的在于提供一种白酒有害物质的分离方法，本发明的第二目的在于提供一种白酒，以缓解现有技术中存在的白酒中有害物质含量较高的问题。本发明提供了一种白酒有害物质的分离方法，所述分离方法包括：第一次蒸馏分离：控制蒸馏器内温度为第一控制温度，以分离沸点低于第一控制温度的有害物质；然后，控制蒸馏器内温度为第二控制温度，以分离沸点高于第二控制温度的有害物质，并使白酒以蒸汽的形式进入气态分离过程；气态分离：白酒蒸汽经过过滤材料去除甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质，并冷凝成液态进入液态分离过程；液态分离：白酒液体经过过滤材料去除甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质，并进入第二次蒸馏分离过程；第二次蒸馏分离：控制蒸馏器内温度为第一控制温度，以分离沸点低于第一控制温度的有害物质；然后，控制蒸馏器内温度为第二控制温度，以分离沸点高于第二控制温度的有害物质，并使白酒以蒸汽的形式进入冷凝装置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物质被分离的白酒；所述第一控制温度为75℃以下，所述第二控制温度为80℃以上。进一步的，所述第一控制温度为70～75℃。进一步的，所述第二控制温度为80～95℃。进一步的，所述过滤材料包括矿物质。进一步的，所述过滤材料包括活性炭。进一步的，所述过滤材料还包括量子能量释放物质，所述量子能量释放物质能够使惰性物质离子化。进一步的，所述过滤材料还包括量子能量释放物质，所述量子能量释放物质能够使惰性物质离子化。另外，本发明还提供了一种白酒，所述白酒所述的分离方法去除了有害物质。进一步的，所述白酒中铅离子的含量低于0.005mg/mL。进一步的，所述白酒中甲醇的含量低于0.005mg/mL。本发明提供的白酒有害物质的分离方法，经过第一次蒸馏分离、气态分离、液态分离、第二次蒸馏分离等步骤，有效的降低了白酒中有害物质的含量，按照该分离方法处理过的白酒，其有害物质含量极低，其中铅离子和甲醇的含量均低于0.005mg/mL，大大低于国家的要求标准。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例1提供的分离方法的工艺流程图；图2为本发明实施例1提供的分离方法的白酒成分走向图。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种白酒有害物质的分离方法，包括：第一次蒸馏分离：控制蒸馏器内温度为第一控制温度，以分离沸点低于第一控制温度的有害物质；然后，控制蒸馏器内温度为第二控制温度，以分离沸点高于第二控制温度的有害物质，并使白酒以蒸汽的形式进入气态分离过程；气态分离：白酒蒸汽经过过滤材料去除甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质，并冷凝成液态进入液态分离过程；液态分离：白酒液体经过过滤材料去除甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质，并进入第二次蒸馏分离过程；第二次蒸馏分离：控制蒸馏器内温度为第一控制温度，以分离沸点低于第一控制温度的有害物质；然后，控制蒸馏器内温度为第二控制温度，以分离沸点高于第二控制温度的有害物质，并使白酒以蒸汽的形式进入冷凝装置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物质被分离的白酒；其中，第一控制温度为75℃以下，所述第二控制温度为80℃以上。其中，在第一次蒸馏分离中，首先控制蒸馏器内温度为第一控制温度(70～75℃)，以分离沸点低于为第一控制温度的有害物质。由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，当蒸馏器的温度低于第一控制温度时，沸点低于第一控制温度的有害物质会以气体的形式被分离出去，而白酒有效成分乙醇则会继续保留在蒸馏器中。然后，控制蒸馏器内温度为第二控制温度(80～95℃)，以分离沸点高于第二控制温度的有害物质。由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，当蒸馏器中的温度高于第二控制温度时，乙醇蒸发为气态，并以白酒蒸汽的形式进入到气态分离过程，而白酒中沸点高于第二控制温度的有害物质会仍然保留在蒸馏器中，实现白酒的第一次分离。白酒蒸汽进入气态分离过程后，白酒蒸汽通过过滤材料，过滤材料能够去除甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质，实现白酒的第二次分离；同时，白酒蒸汽进入气态分离过程后，温度降低，白酒会冷凝成液态，以白酒液体的形式进入到液态分离过程。白酒液体进入液态分离过程后，白酒液体通过过滤材料，过滤材料能够去除甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质，实现白酒的第三次分离。经过液态分离的白酒，进入第二次蒸馏分离过程，与第一次蒸馏分离过程相似，首先控制蒸馏器内温度为第一控制温度(70～75℃)，以分离沸点低于为第一控制温度的有害物质。由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，当蒸馏器的温度低于第一控制温度时，沸点低于第一控制温度的有害物质会以气体的形式被分离出去，而白酒有效成分乙醇则会继续保留在蒸馏器中。然后，控制蒸馏器内温度为第二控制温度(80～95℃)，以分离沸点高于第二控制温度的有害物质。由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，当蒸馏器中的温度高于第二控制温度时，乙醇蒸发为气态，并以白酒蒸汽的形式进入冷凝装置，而白酒中沸点高于第二控制温度的有害物质会仍然保留在蒸馏器中，进入冷凝装置的白酒蒸汽冷凝成液体后，即得到了有效去除有害物质的白酒终产品。第二次蒸馏分离与第一次蒸馏分离相结合，能够达到更有效的有害物质分离的效果。经过本发明提供的分离方法处理后，能够大大降低白酒中甲醛、甲醇、硫、塑化剂、铅、自由基等有害物质的含量。在一个优选的实施方式中，第一控制温度为70℃～75℃，例如可以为，但不限于70℃、71℃、72℃、73℃、74℃或者75℃。在另一个优选的实施方式中，第二控制温度为80℃～95℃，例如可以为，但不限于81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或者95℃。在另一个优选的实施方式中，过滤材料包括矿物质，矿物质能够吸附甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质。在另一个优选的实施方式中，过滤材料包括活性炭，活性炭能够吸附甲醇、铅、塑化剂、硫、锌、自由基等有害物质。在另一个优选的实施方式中，过滤材料还包括量子能量释放物质，量子能量释放物质能够使惰性物质离子化，以便于在能够被矿物质或者活性炭吸附去除。另外，本发明还提供了一种白酒，本发明提供的白酒为按照上述分离方法去除了有害物质的生态安全健康白酒，其中有害物质的含量低，例如，铅离子和甲醇的含量均低于0.005mg/mL。为了有助于更清楚的理解本发明的内容，现结合具体的实施方式，对本发明的内容进行详细的介绍。实施例1本实施例提供了一种白酒有害物质的分离方法，图1为分离方法的工艺流程图，图2为成分的走向图，结合图1和图2具体解释如下：将待去除有害物质的白酒置于第一蒸馏器中，首先控制第一蒸馏器的温度为70～75℃，由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，沸点更低的有害物质会以气体的形式被分离，并进入有害物质收集器，而白酒有效成分乙醇则会继续保留在第一蒸馏器中。然后，控制第一蒸馏器内温度为80～95℃，由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，乙醇会蒸发为气态，并以白酒蒸汽的形式进入到气态分离过程，而白酒中沸点更高的有害物质会仍然保留在蒸馏器中，实现白酒的第一次分离。白酒蒸汽进入到气态过滤器中进行气态分离过程，气态过滤器中存在过滤材料，白酒蒸汽通过过滤材料时，过滤材料能够去除甲醛、甲醇、铅、硫、塑化剂、自由基等有害物质的含量，实现白酒的第二次分离；同时，白酒蒸汽进入气态过滤器后，温度降低，白酒会冷凝成液态，以白酒液体的形式进入到液态过滤器中。白酒液体进入到液态过滤器中进行液态分离过程，液态过滤器中存在过滤材料，白酒液体通过过滤材料时，过滤材料能够去除甲醛、甲醇、铅、硫、塑化剂、自由基等有害物质的含量，实现白酒的第三次分离。在本实施例中，气态过滤器和液态过滤器中的过滤材料为活性炭。经过液态分离的白酒，进入第二蒸馏器中，首先控制第二蒸馏器的温度为70～75℃，由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，沸点更低的有害物质会以气体的形式被分离，并进入有害物质收集器，而白酒有效成分乙醇则会继续保留在第二蒸馏器中。然后，控制第二蒸馏器内温度为80～95℃，由于白酒有效成分乙醇的沸点为77℃，因此，乙醇会蒸发为气态，并以白酒蒸汽的形式进入到进入冷凝装置中，而白酒中沸点较高的有害物质会仍然保留在蒸馏器中，进入冷凝装置的白酒蒸汽冷凝成液体后，即得到了有效去除有害物质的白酒终产品。实施例2本实施例是在实施例1基础上的变化，在本实施例中，气态过滤器和液态过滤器中的过滤材料为矿物质，除此之外，均与实施例1内容相同。实施例3本实施例是在实施例1基础上的变化，在本实施例中，气态过滤器和液态过滤器中的过滤材料为活性炭和矿物质，除此之外，均与实施例1内容相同。白酒先经过活性炭过滤后，再经过矿物质过滤，能够更有效的去除白酒中的有害物质。实施例4本实施例是在实施例1基础上的变化，在本实施例中，气态过滤器和液态过滤器中的过滤材料为量子能量释放珠、活性炭和矿物质，除此之外，均与实施例1内容相同。白酒先经过量子能量释放珠后，量子能量释放珠能够促进惰性物质离子化，再经过活性炭和矿物质的过滤，能够更有效的去除白酒中的有害物质。此外，发明人还对按照实施例1至4方法处理后的白酒进行了有害物质的检测，具体内容如下。白酒中甲醇含量的测定采用气相色谱法，测定白酒中甲醇的含量。(1)试剂：甲醇标准品、无水乙醇(2)色谱条件：色谱柱：毛细管色谱柱AC20载气：氮气，流速8mL/min进样口温度220℃，分流比例5:1程序升温：35℃保持4min，以4℃/min升至200℃，保持10min检测器温度：220℃，尾吹30mL/min,氢气流速为40mL/min，空气流速为400mL/min进样量：0.4μL(3)标准曲线绘制将甲醇标准品配置为0.2、0.5、1、2、4μg/mL浓度，依次取0.4μL注入气相色谱仪中进行测定，以浓度为横坐标，峰面积为纵坐标绘制标准曲线。(4)样品分析取0.4μL待测白酒样品，注入气相色谱仪中进行测定，记录峰面积，并根据标准曲线计算待测白酒样品中甲醇的含量。白酒中铅含量的测定采用原子吸收分光光度计法，测定白酒中铅的含量。(1)试剂硝酸铅标准溶液(2)检测条件原子吸收分光光度计，检测波长283.3nm，灯电流2.0mA，无油空气压缩机压力0.3Mpa，燃气流量1600mL/min，燃气高度5mm。(3)标准曲线绘制将硝酸铅标准品配置为0.5、1、1.5、2、2.5、3mg/L浓度，用原子吸收分光光度计进行测定，以浓度为横坐标，吸光度值为纵坐标绘制标准曲线。(4)样品分析吸取10mL白酒样品于溶样杯中，置于105℃电热板上蒸发浓缩至近干(1mL～2mL)，取下冷却，用0.5mol/L硝酸转移至10mL容量瓶中并定容摇匀，用原子吸收分光光度计进行测定，记录峰面积，并根据标准曲线计算待测白酒样品中铅的含量。参照上述含量测定方法，对按照实施例1-4方法处理后的白酒进行有害物质的检测，具体结果如表1所示。表1不同白酒样品中甲醇和铅的含量组别甲醇(mg/mL)铅(mg/mL)未处理3.81.4实施例10.008*不得检测(<0.005)实施例20.009*不得检测(<0.005)实施例3不得检测(<0.005)不得检测(<0.005)实施例4不得检测(<0.005)不得检测(<0.005)注：*代表与未处理组相比，有显著性差异(P<0.05)其中，未处理样品指未经过有害物质分离处理的原始白酒样品。由表1数据可以发现，经过本发明提供的分离方法处理后，白酒中的甲醇和铅等有害物质含量有很大程度的下降，符合国家的安全标准，是一种生态安全健康的白酒。此外，由表1数据可以看出，当同时使用活性炭和矿物质作为过滤材料时，有更好的分离效果，且当量子能量释放珠与活性炭和矿物质共用时，分离效果取得了显著的进步。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3